CN216829627U - 一种滑鞍加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工工装技术领域，特指一种滑鞍加工工装；包括底板，在底板上沿底板的长度方向设置有一组以上的滑鞍定位装置，每组滑鞍定位装置包括沿底板宽度方向间隔设置的第一垫块与第二垫块，在第一垫块、第二垫块的外侧分别设置有一个以上的第一丝杆座、第二丝杆座，在第一丝杆座、第二丝杆座上螺接有丝杆，位于第一垫块、第二垫块外侧的丝杆分别顶设在滑鞍相应的外侧壁上对滑鞍进行定位控制滑鞍的直线度；本实用新型代替人工加工，可以同时加工1‑3个的滑鞍，每天可以加工13‑15个，相比于现有技术中每天仅能加工1‑2个，大大提高了生产效率，降低了人力成本。

Description

一种滑鞍加工工装

技术领域：

本实用新型属于加工工装技术领域，特指一种滑鞍加工工装。

背景技术：

滑鞍是机床上的一个部件，包括平面导轨及V形导轨。平面导轨及V形导轨平行设置。现有的平面导轨及V形导轨的表面加工是通过人工磨的方式，通常一个工人一天只能加工1-2个。因此，人工加工具有人力成本高、效率低等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种有效降低人力成本，提高生产效率的滑鞍加工工装。

本实用新型是这样实现的：

一种滑鞍加工工装，包括底板，在底板上沿底板的长度方向设置有一组以上的滑鞍定位装置，每组滑鞍定位装置包括沿底板宽度方向间隔设置的第一垫块与第二垫块，在第一垫块、第二垫块的外侧分别设置有一个以上的第一丝杆座、第二丝杆座，在第一丝杆座、第二丝杆座上螺接有丝杆，位于第一垫块、第二垫块外侧的丝杆分别顶设在滑鞍相应的外侧壁上对滑鞍进行定位控制滑鞍的直线度。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述滑鞍定位装置设置有一组或两组或三组，其中两组或三组滑鞍定位装置沿沿底板的长度间隔设置。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述第一丝杆座、第二丝杆座呈L形，包括竖直板与水平板，所述水平板通过紧固件固设在底板上，所述竖直板上设置有一个以上的螺纹孔，所述螺纹孔沿竖直方向上下间隔设置，所述定位丝杆螺接在相应的螺纹孔内。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述竖直板与水平板之间设置有肋板。

在上述的一种滑鞍加工工装中，每个第一垫块的外侧设置有两个第一丝杆座，每个第二垫块的外侧设置有两个第二丝杆座，所述第一丝杆座、第二丝杆座一一位置对应设置。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述定位丝杆的外端径向设置有通孔，在通孔内设置有螺栓，螺栓的一端穿过通孔并在该端螺接有螺母。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述第一垫块、第二垫块的上平面沿长度方向间隔设置有减少与滑鞍底平面之间的摩擦力的平板，所述平板的上平面高于第一垫块或第二垫块的上平面。

在上述的一种滑鞍加工工装中，所述第一垫块与第二垫块之间的底板上沿底板长度方向间隔设置有两个以上的吊装螺杆。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型代替人工加工，可以同时加工1-3个的滑鞍，当同时加工三个滑鞍时，每天可以加工13-15个，相比于现有技术中每天仅能加工1-2个，大大提高了生产效率，降低了人力成本。

2、本实用新型结构简单，加工精度高，工件拆装方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

图中：1、底板；2、第一垫块；3、第二垫块；4、第二丝杆座；5、定位丝杆；6、竖直板；7、水平板；8、螺纹孔；9、肋板；10、螺栓；11、螺母；12、平板；13、吊装螺杆。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种滑鞍加工工装，包括底板1，在底板1上沿底板1的长度方向设置有一组以上的滑鞍定位装置，每组滑鞍定位装置包括沿底板1宽度方向间隔设置的第一垫块2与第二垫块3，在第一垫块2、第二垫块3的外侧分别设置有一个以上的第一丝杆座、第二丝杆座4，在第一丝杆座、第二丝杆座4上螺接有定位丝杆5，位于第一垫块2、第二垫块3外侧的定位丝杆5分别顶设在滑鞍相应的外侧壁上对滑鞍进行定位，控制滑鞍的直线度。

具体来说，所述滑鞍定位装置设置有一组或两组或三组，其中两组或三组滑鞍定位装置沿底板1的长度间隔设置。在本实施例中，所述滑鞍定位装置设置有三组，可以同时加工三个滑鞍上的平面导轨与V形导轨，大大提高了工作效率。

进一步来说，每个第一垫块2的外侧设置有两个第一丝杆座，每个第二垫块3的外侧设置有两个第二丝杆座4，所述第一丝杆座、第二丝杆座4一一位置对应设置，且第一丝杆座、第二丝杆座4镜像设置。

在本实施例中，所述第一丝杆座、第二丝杆座4呈L形，包括竖直板6与水平板7，所述水平板7贴设在底板1的上平面并通过紧固件固设在底板1上，所述竖直板6在设置有一个以上的螺纹孔8，所述螺纹孔8沿竖直方向上下间隔设置，所述定位丝杆5螺接在相应的螺纹孔8内。在本实施例中，所述竖直板6贴设在第一垫块2或第三垫块3的外侧面上。使用时，根据滑鞍的高度，选择定位丝杆5需要螺接的螺纹孔8。

为了提高强度，所述竖直板6与水平板7之间设置有肋板9。在本实施例中，所述竖直板6、水平板7与肋板9可以通过翻砂一次成型结构，结构牢固。

为了方便转动定位丝杆5，所述定位丝杆5的外端径向设置有通孔，在通孔内设置有螺栓10，螺栓10的一端穿过通孔并在该端螺接有螺母11。所述螺栓10起到扳手的作用。当然，定位丝杆5也可以采用内六角螺栓或外六角螺栓，此时转动定位丝杆5需要配备工具，如内六角扳手或老虎钳等，使用不方便，特别是在车间，工具容易丢失，影响使用。因此，本实施例优选上述的螺杆的结构。使用时，将螺栓10的两端分别位于通孔的两侧，操作工人握住螺栓10便可转动定位丝杆5，操作简便。

在本实用新型中，所述第一垫块2、第二垫块3的上平面沿长度方向间隔设置有平板12，所述平板12的上平面高于第一垫块2或第二垫块3的上平面。平板12的上平面较光滑，可以降低与滑鞍底平面之间的摩擦力，便于在装夹前调整滑鞍的位置，以便于准确地装夹。

为了方便吊装本实用新型，所述第一垫块2与第二垫块3之间的底板1上沿底板1长度方向间隔设置有两个以上的吊装螺杆13。本实施例的吊装螺杆13设置有两个。

本实用新型的使用方法：

以设置有三组滑鞍定位装置为例：

将滑鞍依次或同时放在对应的第一垫块2与第二垫块3上，滑鞍的底面与第一垫块、第二垫块3上的平板12的上平面接触连接。配合直线器，调节滑鞍的位置，控制它们的直线度。然后旋紧定位丝杆5使其顶在相应的滑鞍上对滑鞍进行定位。之后，便可对滑鞍上的平面导轨及V形导轨进行加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑鞍加工工装，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上沿底板(1)的长度方向设置有一组以上的滑鞍定位装置，每组滑鞍定位装置包括沿底板(1)宽度方向间隔设置的第一垫块(2)与第二垫块(3)，在第一垫块(2)、第二垫块(3)的外侧分别设置有一个以上的第一丝杆座、第二丝杆座(4)，在第一丝杆座、第二丝杆座(4)上螺接有定位丝杆(5)，位于第一垫块(2)、第二垫块(3)外侧的定位丝杆(5)分别顶设在滑鞍相应的外侧壁上对滑鞍进行定位控制滑鞍的直线度。

2.根据权利要求1所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述滑鞍定位装置设置有一组或两组或三组，其中两组或三组滑鞍定位装置沿沿底板(1)的长度间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述第一丝杆座、第二丝杆座(4)呈L形，包括竖直板(6)与水平板(7)，所述水平板(7)通过紧固件固设在底板(1)上，所述竖直板(6)上设置有一个以上的螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)沿竖直方向上下间隔设置，所述定位丝杆(5)螺接在相应的螺纹孔(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述竖直板(6)与水平板(7)之间设置有肋板(9)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：每个第一垫块(2)的外侧设置有两个第一丝杆座，每个第二垫块(3)的外侧设置有两个第二丝杆座(4)，所述第一丝杆座、第二丝杆座(4)一一位置对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述定位丝杆(5)的外端径向设置有通孔，在通孔内设置有螺栓(10)，螺栓(10)的一端穿过通孔并在该端螺接有螺母(11)。

7.根据权利要求1所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述第一垫块(2)、第二垫块(3)的上平面沿长度方向间隔设置有减少与滑鞍底平面之间的摩擦力的平板(12)，所述平板(12)的上平面高于第一垫块(2)或第二垫块(3)的上平面。

8.根据权利要求1所述的一种滑鞍加工工装，其特征在于：所述第一垫块(2)与第二垫块(3)之间的底板(1)上沿底板(1)长度方向间隔设置有两个以上的吊装螺杆(13)。

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