CN210849315U - 一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，包括工作台、右夹具和左夹具,所述工作台的上部设置有台面，并且左侧的第一滑块的上部设置有左夹具，同时右侧的第一滑块的上部设置有右夹具，所述工作台的前后两侧面上均固定有一组固定板，同时前后两组套杆的前方分别有前顶板和后顶板。该用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，结构设置合理，本设备主要在台面的前后两部分别设置有前顶板和后顶板，在台面的左右两部分别设置有左夹具和右夹具，前顶板与后顶板前后对称设置，左夹具和右夹具左右对称设置，方便工件的先定位后夹取工作进行，设置方便易实行，定位快速精确，夹取便利省事，方便工件加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床夹具技术领域，具体为一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置。
背景技术
目前工业化国家的制造业中，数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和柔性制造线已被广泛采用，传统的车床、钻床、铣床、磨床、刨床已有被取代和淘汰的趋势，在国内数控机床、加工中心、FMC和FMS的应用也日益广泛，但在采购上述设备时人们往往只注意设备的性能、加工精度、加工范围、刀库容量等，而对选用何种夹具较少考虑，从而导致现有的夹具设置单一，难以自动定位夹取，导致不同大小的加工工件，就需要更换不同的夹具进行夹取，使用不但成本高，并且更换费事费时，影响整体生产效率。
为了解决以上所提出的数控铣床夹具所存在的缺陷和不足，急需改善数控铣床夹具的技术，方便工件的先定位后夹取工作进行，设置方便易实行，定位快速精确，夹取便利省事，方便工件加工，从而提供一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的夹具设置单一，难以自动定位夹取，导致不同大小的加工工件，就需要更换不同的夹具进行夹取，使用不但成本高，并且更换费事费时，影响整体生产效率的缺陷，提供一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置。所述一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置具有方便工件的先定位后夹取工作进行，设置方便易实行，定位快速精确，夹取便利省事，方便工件加工等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，包括工作台、右夹具和左夹具,所述工作台的上部设置有台面，且台面的左右两部中间均开设有一组凹槽，凹槽内中间开设有通孔，并且通孔前后两侧设置有第一滑轨,且台面上左右两部的第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，并且左侧的第一滑块的上部设置有左夹具，同时右侧的第一滑块的上部设置有右夹具；
所述工作台的前后两侧面上均固定有一组固定板，且前后两侧的固定板上均安装有两组伸缩顶杆,并且伸缩顶杆的前部均套置在套杆内，同时前后两组套杆的前方分别有前顶板和后顶板。
优选的，所述台面的上端面中心设置有定位区，且定位区上设置有工件，并且左夹具和右夹具分别夹置在工件的左右两侧。
优选的，所述第一滑块、凹槽、第一滑轨和通孔均关于定位区的中心线左右各对称设置有一组，且左夹具和右夹具关于定位区左右对称。
优选的，所述前顶板和后顶板分别均位于工件的前后两侧，且前顶板和后顶板关于定位区的中心线前后对称设置，并且固定板、伸缩顶杆和套杆均关于定位区的中心线前后各对称设置有一组，且套杆套置在伸缩顶杆的前部，并且伸缩顶杆的前端头固定在前顶板上。
优选的，所述工作台的内底部设置有第二滑轨，且第二滑轨的左右两部均滑动连接有一组第二滑块，并且每组第二滑块上部均安装有一组顶升气缸，同时顶升气缸的伸缩杆顶部伸出通孔设置，且顶升气缸的伸缩杆顶部固定在第一滑块的底面，并且第一滑块在垂直方向上可上下移动设置。
优选的，所述工作台内左部的顶升气缸的左侧设置有一组多级伸缩气缸，且工作台内右部的顶升气缸的右侧设置有一组多级伸缩气缸，并且顶升气缸通过下部的第二滑块在第二滑轨上可左右滑动设置。
优选的，所述工作台、台面、工件和定位区的中心均位于同一轴线上，且前顶板与后顶板前后相配合设置，左夹具与右夹具左右相配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，本设备主要在台面的前后两部分别设置有前顶板和后顶板，在台面的左右两部分别设置有左夹具和右夹具，前顶板与后顶板前后对称设置，左夹具和右夹具左右对称设置，方便工件的先定位后夹取工作进行，设置方便易实行，定位快速精确，夹取便利省事，方便工件加工；
2.本设备中的第一滑块与第一滑轨、第二滑块与第二滑轨之间均滑动连接，方便第一滑块和第二滑块左右滑行，使用起来比较顺畅，操作起来比较快速便利；
3.左夹具和右夹具的夹口均采用多边形凹型夹口，并且夹口中间凹于两边，方便夹取不同形状、不同尺寸的工件，使用范围更广泛，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型结构的俯视示意图；
图4为本实用新型结构的俯视展开示意图。
图中标号：1、后顶板；2、工作台；3、台面；4、右夹具；5、第一滑块；6、凹槽；7、第一滑轨；8、通孔；9、工件；10、定位区；11、固定板；12、伸缩顶杆；13、套杆；14、前顶板；15、左夹具；16、多级伸缩气缸；17、顶升气缸；18、第二滑块；19、第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，包括后顶板1、工作台2、台面3、右夹具4、第一滑块5、凹槽6、第一滑轨7、通孔8、工件9、定位区10、固定板11、伸缩顶杆12、套杆13、前顶板14、左夹具15、多级伸缩气缸16、顶升气缸17、第二滑块18和第二滑轨19,工作台2的上部设置有台面3，且台面3的左右两部中间均开设有一组凹槽6，凹槽6内中间开设有通孔8，并且通孔8前后两侧设置有第一滑轨7,且台面3上左右两部的第一滑轨7上均滑动连接有第一滑块5，并且左侧的第一滑块5的上部设置有左夹具15，同时右侧的第一滑块5的上部设置有右夹具4，工作台2的内底部设置有第二滑轨19，且第二滑轨19的左右两部均滑动连接有一组第二滑块18，并且每组第二滑块18上部均安装有一组顶升气缸17，同时顶升气缸17的伸缩杆顶部伸出通孔8设置，且顶升气缸17的伸缩杆顶部固定在第一滑块5的底面，并且第一滑块5在垂直方向上可上下移动设置，工作台2内左部的顶升气缸17的左侧设置有一组多级伸缩气缸16，且工作台2内右部的顶升气缸17的右侧设置有一组多级伸缩气缸16，并且顶升气缸17通过下部的第二滑块18在第二滑轨19上可左右滑动设置，台面3的上端面中心设置有定位区10，且定位区10上设置有工件9，并且左夹具15和右夹具4分别夹置在工件9的左右两侧，第一滑块5、凹槽6、第一滑轨7和通孔8均关于定位区10的中心线左右各对称设置有一组，且左夹具15和右夹具4关于定位区10左右对称，工作台2的前后两侧面上均固定有一组固定板11，且前后两侧的固定板11上均安装有两组伸缩顶杆12,并且伸缩顶杆12的前部均套置在套杆13内，同时前后两组套杆13的前方分别有前顶板14和后顶板1，前顶板14和后顶板1分别均位于工件9的前后两侧，且前顶板14和后顶板1关于定位区10的中心线前后对称设置，并且固定板11、伸缩顶杆12和套杆13均关于定位区10的中心线前后各对称设置有一组，且套杆13套置在伸缩顶杆12的前部，并且伸缩顶杆12的前端头固定在前顶板14上，工作台2、台面3、工件9和定位区10的中心均位于同一轴线上，且前顶板14与后顶板1前后相配合设置，左夹具15与右夹具4左右相配合设置。
如图后1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在台面3的前后两部分别设置有前顶板14和后顶板1，在台面3的左右两部分别设置有左夹具15和右夹具4，前顶板14与后顶板1前后对称设置，左夹具15和右夹具4左右对称设置，方便工件的先定位后夹取工作进行，设置方便易实行，定位快速精确，夹取便利省事，方便工件加工；
本设备中的第一滑块5与第一滑轨7、第二滑块18与第二滑轨19之间均滑动连接，方便第一滑块5和第二滑块18左右滑行，使用起来比较顺畅，操作起来比较快速便利；
同时左夹具15和右夹具4的夹口均采用多边形凹型夹口，并且夹口中间凹于两边，方便夹取不同形状、不同尺寸的工件，使用范围更广泛，更加实用。
在使用该用于数控铣床的工件自定位夹紧装置时，当工件9落在定位区10上时，先通过后顶板1和前顶板14后的伸缩顶杆12进行顶升工作，将后顶板1和前顶板14相对顶出，在工件9的前后两侧顶住，工件9顶在定位区10的中间位置，之后通过工作台2内底部的左右两侧的多级伸缩气缸16进行伸长，推动两边的第二滑块18往中间滑动，使得两边的顶升气缸17一起往中间移动，带动上方的第一滑块5滑动在第一滑轨7上，从而使得前顶板14和左夹具15可以夹在工件9的左右两侧，同时在通过顶升气缸17进行向上定身运动，控制苫布的第一滑块5一起上升，带动左夹具15和右夹具4一起垂直上移，将工件9夹取起来，方便进行加工，本设备整体结构设置合理，定位方便，同时夹具便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，包括工作台(2)、右夹具(4)和左夹具(15),其特征在于：所述工作台(2)的上部设置有台面(3)，且台面(3)的左右两部中间均开设有一组凹槽(6)，凹槽(6)内中间开设有通孔(8)，并且通孔(8)前后两侧设置有第一滑轨(7),且台面(3)上左右两部的第一滑轨(7)上均滑动连接有第一滑块(5)，并且左侧的第一滑块(5)的上部设置有左夹具(15)，同时右侧的第一滑块(5)的上部设置有右夹具(4)；
所述工作台(2)的前后两侧面上均固定有一组固定板(11)，且前后两侧的固定板(11)上均安装有两组伸缩顶杆(12),并且伸缩顶杆(12)的前部均套置在套杆(13)内，同时前后两组套杆(13)的前方分别有前顶板(14)和后顶板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述台面(3)的上端面中心设置有定位区(10)，且定位区(10)上设置有工件(9)，并且左夹具(15)和右夹具(4)分别夹置在工件(9)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述第一滑块(5)、凹槽(6)、第一滑轨(7)和通孔(8)均关于定位区(10)的中心线左右各对称设置有一组，且左夹具(15)和右夹具(4)关于定位区(10)左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述前顶板(14)和后顶板(1)分别均位于工件(9)的前后两侧，且前顶板(14)和后顶板(1)关于定位区(10)的中心线前后对称设置，并且固定板(11)、伸缩顶杆(12)和套杆(13)均关于定位区(10)的中心线前后各对称设置有一组，且套杆(13)套置在伸缩顶杆(12)的前部，并且伸缩顶杆(12)的前端头固定在前顶板(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述工作台(2)的内底部设置有第二滑轨(19)，且第二滑轨(19)的左右两部均滑动连接有一组第二滑块(18)，并且每组第二滑块(18)上部均安装有一组顶升气缸(17)，同时顶升气缸(17)的伸缩杆顶部伸出通孔(8)设置，且顶升气缸(17)的伸缩杆顶部固定在第一滑块(5)的底面，并且第一滑块(5)在垂直方向上可上下移动设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述工作台(2)内左部的顶升气缸(17)的左侧设置有一组多级伸缩气缸(16)，且工作台(2)内右部的顶升气缸(17)的右侧设置有一组多级伸缩气缸(16)，并且顶升气缸(17)通过下部的第二滑块(18)在第二滑轨(19)上可左右滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件自定位夹紧装置，其特征在于：所述工作台(2)、台面(3)、工件(9)和定位区(10)的中心均位于同一轴线上，且前顶板(14)与后顶板(1)前后相配合设置，左夹具(15)与右夹具(4)左右相配合设置。
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