CN221210691U - 一种双工位的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种双工位的加工工装。该加工工装包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；通过在第一定位块上的第一抵靠面与第二定位块的第二抵靠面设置定位销孔，实现对加工工件的限位，并采用夹紧装置进行固定；在第二工位上，采用定位销将加工工件固定于第三定位块的第三抵靠面上。该装置能够快速紧固加工工件，保证工件的加工精度、稳定产品质量；更换加工工件简单快速，有利于提高劳动生产率和降低成本；加工时，只需要定位销和夹紧装置，不要需要工人手动操作，有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。

Description

一种双工位的加工工装

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种双工位的加工工装。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。其加工能力强，精度高，效率高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。

数控加工中心加工工件时需要对应的加工工装，但是当需要加工异形件时，由于异形件的结构相对不规则，各个组成部分的形状各样，常规的加工工装可能无法很好的夹持和固定，进一步导致定位不精准，从而影响异形件的加工效率。在无法精准定位异形件的前提下，对异形件加工要求操作人员具有较高的技术水准，这进一步提升了异形件的加工难度。因此，需要根据异形件局部的特征制作出具有一定泛用性的异形件加工工装。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种双工位加工工装，能够使工件的表面达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置关系等技术要求，能够简单快速地将工件定位夹紧，夹具拆卸简单，更换方便。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位加工工装，包括：加工平台，加工平台设有第一工位和第二工位，第一工位和第二工位间隔设置于加工平台上；第一工位上设置有第一定位块和第二定位块，第二工位上设有第三定位块；第一定位块上具有竖向布置的第一抵靠面，第二定位块上具有竖向布置的第二抵靠面，第一抵靠面和第二抵靠面形成一个夹角；第三定位块上具有横向布置的第三抵靠面，第一抵靠面、第二抵靠面和第三抵靠面上设有定位销孔 。加工工件的两个面分别抵在第一抵靠面和第二抵靠面上，并且第一抵靠面和第二抵靠面上设有与加工工件孔洞对应的定位销孔，通过定位销孔完成对加工工件限位；第二工位包括第三定位块，第三定位块的第三抵靠面固定加工工件的一个面，并通过定位销孔实现对加工工件的限位。

其中，上述的双工位加工工装中，第一定位块包括第一定位基座和第一基准板，第一定位基座可拆卸地安装于加工平台上，第一基准板竖向安装于第一定位基座上，第一基准板具有第一抵靠面，第一抵靠面上至少包含一个定位销孔。第一定位基座可拆卸地安装在加工平台上，便于更换定位块，将第一抵靠面的销孔与加工工件上的孔洞对齐，通过定位销即可实现固定加工工件的一个面。

其中，上述的双工位加工工装中，第二定位块包括第二定位基座和第二基准板，第二定位基座可拆卸地安装于加工平台上，第二基准板竖向安装于第二定位基座上，第二基准板具有第二抵靠面，第二抵靠面至少包含一个定位销孔。第二定位基座可拆卸地安装在加工平台上，便于更换定位块，通过第二抵靠面上的定位销孔可将加工工件的一个面固定在第二定位块上。

其中，上述的双工位加工工装中，第三定位块包括一组支撑柱和第三基准板，支撑柱安装于加工平台上，第三基准板横向安装在支撑柱上，第三基准板具有第三抵靠面，第三抵靠面上设有三个销孔，三个销孔不位于同一直线上，其中两个销孔间隔布置在第三抵靠面的一侧边缘。第三定位块上的第三抵靠面可将加工工件固定在XY平面上，两个销孔可将加工工件的一个边固定在X轴方向上，在此基础上，在上述两个销孔所连成的直线外设置一个销孔，即可实现将加工工件的X和Y方向固定。

进一步地，上述的双工位加工工装中，第一定位块和第二定位块上分别设有通孔，通孔中分别穿设有第一夹紧装置。第一工位除了采用定位销固定加工工件外，还利用夹紧装置将加工工件紧固在第一定位块和第二定位块上，提高加工精度。

进一步地，上述的双工位加工工装中，第一夹紧装置包括第一油压缸、第一油压杆、第一压紧块和第一连接片；第一油压缸输出端连接有第一油压杆，第一压紧块与第一油压杆铰接，第一连接片两端分别与第一压紧块和第一油压缸铰接。第一夹紧装置的压紧块和油压缸分别压设在加工工件和定位块表面，实现将加工工件固定在定位块上。

进一步地，上述的双工位加工工装中，第三基准板一端设有凹陷，凹陷处设有第一夹紧装置，第一夹紧装置通过底座安装于加工平台上。第二工位除了采用定位销限位加工工件外，还采用第一夹紧装置对加工工件进行固定，第一夹紧装置的压紧块压设在加工工件的上表面。

进一步地，上述的双工位加工工装中，第三基准板另一端还有第二夹紧装置，第二夹紧装置通过底座安装于加工平台上。第二工位在设置了定位销和第一夹紧装置外，额外设置有第二夹紧装置，第二夹紧装置与第一夹紧装置配合，可从不同位置实现向下压紧加工工件，进一步提升稳固性。

进一步地，上述的双工位加工工装中，第二夹紧装置包括第二压紧块和旋转夹紧气缸，第二压紧块连接在旋转夹紧气缸的输出端上。第二夹紧装置的压紧块可旋转地压设在加工工件的上表面，方便随时取下第二夹紧装置与加工工件。

进一步地，上述的双工位加工工装中，加工平台1四角处设有定位柱16，加工平台1底部安装有底板2，底板2四角处安装有第二夹紧装置15，第二夹紧装置15的第二压紧块151压设在定位柱16上。加工工装通过定位柱和第二夹紧装置的组合固定加工平台，同时也可以通过旋转第二夹紧装置随时取下加工平台，加工平台通过底板安装到机床上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一种加工工装，工装上设有两个工位可同时对同样的加工工件进行加工，其中，第一工位通过设置两个抵靠面分别抵住加工工件的两个面，第二工位通过一个抵靠面抵住加工工件的一个面，并且在抵靠面上设置定位销孔对加工工件进行固定；在定位销固定的基础上，采用第一夹紧装置和第二夹紧装置对加工工件进行进一步固定，该装置能够快速紧固加工工件，使机床、刀具、工件保持正确的相对位置，保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；加工时，只需要定位销和夹紧装置，不要需要工人手动操作，有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。

附图说明

图1为加工工装结构示意图；

图2为第一定位块结构示意图；

图3为第二定位块结构示意图；

图4为第三定位块结构示意图；

图5为第一夹紧装置的一种结构示意图；

图6为第一夹紧装置的其他结构示意图；

图7为第二夹紧装置的一种结构示意图；

图8为第二夹紧装置的其他结构示意图；

图9为加工工件结构示意图；

图10-12为不同角度下加工工件的加工示意图；

图中：1、加工平台；11、第一定位块；111、第一定位基座；112、第一抵靠面；12、第二定位块；121、第二定位基座；122、第二抵靠面；13、第三定位块；131、支撑柱；132、第三抵靠面；14、第一夹紧装置；141、第一油压缸；142、第一油压杆；143、第一压紧块；144、第一连接片；15、第二压紧装置；151、第二压紧块；152、旋转夹紧气缸；16、定位柱；2、底板；4；加工工件。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的双工位加工工装，包括加工平台1，加工平台1设有第一工位和第二工位，第一工位和第二工位间隔设置于加工平台1上；第一工位上设置有第一定位块11和第二定位块12，第二工位上设有第三定位块13；第一定位块11上具有竖向布置的第一抵靠面112，第二定位块12上具有竖向布置的第二抵靠面122，第一抵靠面112和第二抵靠面122形成一个夹角；第三定位块上具有横向布置的第三抵靠面132，第一抵靠面112、第二抵靠面122和第三抵靠面132上设有定位销孔。

第一定位块如图2所示，第一定位块11包括第一定位基座111和第一基准板，第一定位基座111通过定位销可拆卸地安装于加工平台1上，第一基准板竖向安装于第一定位基座111上，第一基准板具有第一抵靠面112，第一抵靠面112的右上角设置有一个定位销孔。

第二定位块如图3所示，第二定位块12包括第二定位基座121和第二基准板，第二定位基座121通过定位销可拆卸地安装于加工平台1上，第二基准板竖向安装于第二定位基座121上，第二基准板具有第二抵靠面122，第二抵靠面122上设置有四个定位销孔。

第三定位块如图4所示，第三定位块13包括支撑柱131和第三基准板，支撑柱131安装于加工平台1上，第三基准板横向安装在支撑柱131上，第三基准板具有第三抵靠面132，第三抵靠面132上设有三个定位销孔，三个定位销孔不位于同一直线上，其中两个定位销孔间隔布置在第三抵靠面（132）的一侧边缘。

第一定位块11和第二定位块12上分别设有通孔，通孔中分别穿设有第一夹紧装置14。第一夹紧装置14如图5或图6所示。通孔周围设置有四个螺孔，第一夹紧装置14通过螺栓安装在第一定位块和第二定位块上。

第一夹紧装置14包括第一油压缸141、第一油压杆142、第一压紧块143和第一连接片144；第一油压缸141输出端连接有第一油压杆142，第一压紧块143与第一油压杆142铰接，第一连接片144两端分别与第一压紧块143和第一油压缸141铰接。第一夹紧装置14的第一压紧块143和第一油压缸141分别压设在加工工件4和定位块上。

第三基准板远离定位销孔一端的中间边缘处设有凹陷，凹陷处设有如图5或图6所示的第一夹紧装置14，第一夹紧装置14通过底座安装于加工平台1上。第一夹紧装置14的第一压紧块143压设在加工工件4上。

第三基准板安装有定位销孔一端还有第二夹紧装置15，第二夹紧装置15通过底座安装于加工平台1上。第二夹紧装置15如图7或图8所示。第二夹紧装置15包括第二压紧块151和旋转夹紧气缸152，第二压紧块151连接在旋转夹紧气缸152的输出端上，第二压紧块151压设在加工工件4上。

加工平台1四角处设有一组定位柱16，加工平台1底部安装有底板2，底板2四角处安装有第二夹紧装置15，第二夹紧装置15的第二压紧块151压设在定位柱16上。

工作时，将如图9所示的加工工件4分别安装于加工工装上，安装方式如图10至图12所示。将加工工件4安装至第一工位上时，首先将加工工件4的一个面抵在第一抵靠面112上，使得加工工件4上的过孔与第一抵靠面112上的定位销孔对应，并采用定位销固定，此时加工工件4可绕着定位销旋转，将加工工件4的一个面旋转对准至第二抵靠面122，使得加工工件4上的过孔与第二抵靠面122上的定位销孔对应，并采用定位销固定，此时已经将加工工件4限位至第一工位上。在此基础上使用第一夹紧装置14，夹紧加工工件4。将第一夹紧装置14伸入第一定位块的通孔中，第一压紧块143和第一油压缸141分别压设在加工工件4和第一定位块上，并且将第一夹紧装置14通过螺栓固定在第一定位块上；将另一个第一夹紧装置14伸入第二定位块的通孔中，第一压紧块143和第一油压缸141分别压设在加工工件4和第二定位块上，并且将第一夹紧装置14通过螺栓固定在第二定位块上。由此完成了对第一工位上加工工件4的固定。

将加工工件4安装于第二工位上时，首先将加工工件4的一面置于第三抵靠面上，滑动加工工件4，使得加工工件4的一个面抵在第三抵靠面的定位销上，此时顺着定位销直线方向滑动加工工件4，直至加工工件4触碰至另一个定位销，此时，已完成将加工工件4限位至第三定位块上。在此基础上使用第一夹紧装置14和第二夹紧装置15，使得夹紧装置的压紧块压设在加工工件4上，即可实现将加工工件4固定在第二定位块上，

将底板2上的第二夹紧装置15压紧定位柱16，此时可将加工平台1安装在机床上，对加工工件4进行加工。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位的加工工装，其特征在于，包括加工平台（1），所述加工平台（1）设有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位间隔设置于加工平台（1）上；所述第一工位上设置有第一定位块（11）和第二定位块（12），所述第二工位上设有第三定位块（13）；所述第一定位块（11）上具有竖向布置的第一抵靠面（112），所述第二定位块（12）上具有竖向布置的第二抵靠面（122），所述第一抵靠面（112）和第二抵靠面（122）形成一个夹角；所述第三定位块上具有横向布置的第三抵靠面（132），所述第一抵靠面（112）、第二抵靠面（122）和第三抵靠面（132）上设有定位销孔。

2.根据权利要求1所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第一定位块（11）包括第一定位基座（111）和第一基准板，所述第一定位基座（111）可拆卸地安装于加工平台（1）上，所述第一基准板竖向安装于第一定位基座（111）上，所述第一基准板具有第一抵靠面（112），所述第一抵靠面（112）上至少包含一个定位销孔。

3.根据权利要求1所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第二定位块（12）包括第二定位基座（121）和第二基准板，所述第二定位基座（121）可拆卸地安装于加工平台（1）上，所述第二基准板竖向安装于第二定位基座（121）上，所述第二基准板具有第二抵靠面（122），所述第二抵靠面（122）至少包含一个定位销孔。

4.根据权利要求1所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第三定位块（13）包括一组支撑柱（131）和第三基准板，所述支撑柱（131）安装于加工平台（1）上，所述第三基准板横向安装在支撑柱（131）上，所述第三基准板具有第三抵靠面（132），所述第三抵靠面（132）上设有三个定位销孔，所述三个定位销孔不位于同一直线上，其中两个定位销孔间隔布置在第三抵靠面（132）的一侧边缘。

5.根据权利要求4所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第一定位块（11）和第二定位块（12）上分别设有通孔，所述通孔中分别穿设有第一夹紧装置（14）。

6.根据权利要求5所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第一夹紧装置（14）包括第一油压缸（141）、第一油压杆（142）、第一压紧块（143）和第一连接片（144）；所述第一油压缸（141）输出端连接有第一油压杆（142），所述第一压紧块（143）与第一油压杆（142）铰接，所述第一连接片（144）两端分别与第一压紧块（143）和第一油压缸（141）铰接。

7.根据权利要求5所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第三基准板一端设有凹陷，凹陷处设有第一夹紧装置（14），所述第一夹紧装置（14）通过底座安装于加工平台（1）上。

8.根据权利要求7所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第三基准板另一端还设有第二夹紧装置（15），所述第二夹紧装置（15）通过底座安装于加工平台（1）上。

9.根据权利要求8所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述第二夹紧装置（15）包括第二压紧块（151）和旋转夹紧气缸（152），所述第二压紧块（151）连接在旋转夹紧气缸（152）的输出端上。

10.根据权利要求8或9所述的双工位的加工工装，其特征在于：所述加工平台（1）四角处设有定位柱（16），所述加工平台（1）底部安装有底板（2），所述底板（2）四角处安装有第二夹紧装置（15），所述第二夹紧装置（15）的第二压紧块（151）压设在定位柱（16）上。