CN114749965A - 一种铸件生产加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件生产加工设备及其加工工艺，包括加工台、上安装板、前夹持机构、后夹持机构、左夹持机构、右夹持机构和顶板，其特征在于：所述加工台的上端面前后两侧边缘处分别设置有第一X轴直线导轨和第二X轴直线导轨，且第一X轴直线导轨上滑动连接有后夹持机构,第二X轴直线导轨上滑动连接有前夹持机构，所述加工台的左右两部均开设有活动通道，且左右两边的活动通道内分别活动设置有左夹持机构和右夹持机构。本发明设置有多向夹持机构，以便分别应对外形规则工件和外形不规则工件，且不规则工件的夹板方便灵活倾斜，使其夹持面与工件外表面更贴合，有助于增加夹持的稳定防滑性能，使用更安全广泛。
Description
技术领域
本发明涉及铸件生产加工相关技术领域，具体为一种铸件生产加工设备及其加工工艺。
背景技术
钢铸件是指在高温高速下工作的钢材工件，钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。但是，现有技术的铸件生产加工对各类外形工件加工比较单一，并不方便进行多向加工，导致规则外形的工件和不规则外形的工件需要带有不同夹持机构的设备进行稳定夹持加工，加工范围比较局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件生产加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的铸件生产加工对各类外形工件加工比较单一，并不方便进行多向加工，导致规则外形的工件和不规则外形的工件需要带有不同夹持机构的设备进行稳定夹持加工，加工范围比较局限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件生产加工设备，包括加工台、上安装板、前夹持机构、后夹持机构、左夹持机构、右夹持机构和顶板，其特征在于：所述加工台左右两端均固定有侧固定板,侧固定板的上端面前后两部均垂直固定有一组上支撑杆，上支撑杆的上端支撑在顶板下，且顶板下设置有上安装板，所述加工台的上端面前后两侧边缘处分别设置有第一X轴直线导轨和第二X轴直线导轨，且第一X轴直线导轨上滑动连接有后夹持机构,第二X轴直线导轨上滑动连接有前夹持机构，所述加工台的左右两部均开设有活动通道，且左右两边的活动通道内分别活动设置有左夹持机构和右夹持机构；
所述左夹持机构的前侧面开设有前凹槽,前凹槽内设置有两组前直线导轨，且每组前直线导轨上均滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的前部设置有防滑夹板,第一滑块的后部设置有后固定板，且后固定板的前部开设有第一活动槽,防滑夹板的下端铰接在第一活动槽内的轴销上。
进一步的，所述侧固定板的下端面前后两部均垂直固定有一组下支撑腿,下支撑腿的下端设置有底座，且四组底座之间固定有第一连接板，并且第一连接板的上端面前部安装有操控台，且操控台的前侧面设置有操控面板和显示屏，并且操控台内安装有中央处理器、蓄电池、数据转换器、储存器和远距离无线数据传输模块。
进一步的，所述顶板的下端面左右两部均设置有上固定板，左右两边的两组上固定板的中部之间设置有第三X轴直线导轨,且第三X轴直线导轨下滑动连接有上滑座,上滑座的下部设置有第一Y轴直线导轨，并且上安装板的上部滑动连接在第一Y轴直线导轨内。
进一步的，所述上安装板的上部安装有竖向伸缩气缸,竖向伸缩气缸的下端固定有第一电机，且第一电机的下端设置有安装头，并且安装头的下端头安装有加工刀具，且加工刀具为拆卸结构。
进一步的，所述后夹持机构设置有第二滑块,第二滑块的左右两侧面设置有防碰头，且第二滑块的中部设置有安装套，安装套内套置有两组横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的前端固定在前固定板的后侧面，并且前固定板的前侧设置有水平夹板，同时前夹持机构和后夹持机构关于加工台的中心线呈前后对称设置，且前夹持机构和后夹持机构的结构设置一致。
进一步的，所述左夹持机构的上部设置有活动座,活动座的下端设置有第二连接板，且第二连接板的下端设置有下滑套，并且加工台的下端面左右两部中间均安装有一组第二电机,第二电机外套置有防护套，且第二电机的前端安装有丝杆，并且丝杆的前端转动连接在加工台下端面中部的下分隔板中，同时下滑套活动连接在丝杆上。
进一步的，所述第一滑块上后固定板的后部开设有第二活动槽,第二活动槽内安装有第二轴销，且第二轴销上铰接有多节伸缩气缸，并且防滑夹板的背面上设置有第一轴销,多节伸缩气缸的上端铰接在第一轴销上，同时防滑夹板的夹持面上设置有多组防滑橡胶条。
一种铸件生产加工工艺，包括确定工件外形、确定加工工件外形是规则的、加工外形规则工件、确定加工工件外形是不规则的和确定加工工件外形是不规则的，其特征在于：
步骤一：确定工件外形，确定需要加工的工件外形是否规则，分为规则外形的工件和不规则外形的工件；
步骤二：确定加工工件外形是规则的，则需要通过加工台上前夹持机构和后夹持机构进行前后夹持工件；
步骤三：加工外形规则工件，通过操控台进行操控设备上的移动上滑座和上安装板，在通过上安装板下的电机转动加工刀具对规则外形的工件进行加工处理；
步骤四：确定加工工件外形是不规则的，则需要通过加工台上左夹持机构和右夹持机构进行前后夹持工件，同时左夹持机构、右夹持机构前侧两组第一滑块方便往两侧滑开，并在多节伸缩气缸的伸缩活动下调整防滑夹板的倾斜一定角度，通过两边的防滑夹板夹持住不规则外形工件。
步骤五：加工外形不规则工件，通过操控台进行操控设备上的移动上滑座和上安装板，在通过上安装板下的电机转动加工刀具对不规则外形的工件进行加工处理。
所述一种铸件生产加工设备应用于一种铸件生产加工工艺中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明是通过现场操控操控台进行启动设备各个机构进行运作，并且操控台内设置中央处理器可通过远距离无线数据传输模块与远程监控中心控制端之间进行网络信号连接，既方便相互传递数据，又方便进行远程遥控设备运行，使用比较智能高效。
2.本发明中顶板下设置的上滑座与第三X轴直线导轨、上安装板与上滑座下部所设置的第一Y轴直线导轨之间均滑动连接，方便改变上安装板在X、Y轴上的位移，以便加工机构灵活左右、前后移动。
3.本发明中上安装板的设置方便利用竖向伸缩气缸进行Z轴方向伸缩活动，以便带动下方电机和加工刀具进行升降活动，同时加工刀具可单独拆卸，以便更换不同的加工刀具，更方便实用。
4.本发明中前夹持机构和后夹持机构均方便进行左右移动活动，方便在横向伸缩气缸的左右下推动前方的水平夹板进行夹持外形规则的工件，也适合夹持比较大的工件，夹持稳定牢固。
5.本发明中左夹持机构与右夹持机构上是关于加工台的中心线呈左右对称设置，左夹持机构和右夹持机构的结构设置一致，同样的右夹持机构与丝杆之间的安装关系与左夹持机构与丝杆之间的安装关系相同，通过顺时针转动丝杆将左夹持机构和右夹持机构往中间方向移动，反向转动丝杆则将左夹持机构和右夹持机构往左右两侧移开。
6.本发明中左夹持机构和右夹持机构的前侧均安装有两组第一滑块,第一滑块前后分别设置有防滑夹板和后固定板,防滑夹板的下端铰接在后固定板的前部中，方便在多节伸缩气缸的伸缩活动下，推动防滑夹板进行适当翻转活动，以便调整防滑夹板可倾斜到一定角度，方便防滑夹板可的夹持面可贴合在工件的外表面，使防滑夹板更加贴合工件，使得防滑夹板夹持面上的防滑橡胶条与工件表面之间更具有摩擦力，夹持更安全稳定。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的加工台上结构设置俯视示意图；
图3为本发明结构的后夹持机构示意图；
图4为本发明结构的左夹持机构和右夹持机构的结构安装示意图；
图5为本发明结构的左夹持机构的结构剖面示意图；
图6为本发明结构的左夹持机构上前后两组第一滑块往两侧滑开展示示意图；
图7为本发明结构的左夹持机构上的第一滑块活动展开示意图；
图8为本发明结构的防滑夹板结构示意图。
图中：1、加工台；10、侧固定板；11、上支撑杆；12、操控台；13、下支撑腿；14、第一连接板；15、底座；16、第一X轴直线导轨；17、活动通道；18、第二X轴直线导轨；19、下分隔板；2、上安装板；20、竖向伸缩气缸；21、第一电机；22、安装头；23、加工刀具；3、前夹持机构；4、后夹持机构；40、横向伸缩气缸；41、安装套；42、第二滑块；43、防碰头；44、前固定板；45、水平夹板；5、左夹持机构；50、下滑套；51、第二连接板；52、活动座；53、前直线导轨；54、前凹槽；6、右夹持机构；7、顶板；70、上固定板；71、第三X轴直线导轨；72、上滑座；73、第一Y轴直线导轨；8、第二电机；80、防护套；81、丝杆；9、第一滑块；90、后固定板；91、防滑夹板；92、第一轴销；93、多节伸缩气缸；94、第二活动槽；95、第二轴销；96、防滑橡胶条；97、第一活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
具体实施方式一，参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铸件生产加工设备，包括加工台1、上安装板2、前夹持机构3、后夹持机构4、左夹持机构5、右夹持机构6和顶板7，加工台1左右两端均固定有侧固定板10,侧固定板10的上端面前后两部均垂直固定有一组上支撑杆11，上支撑杆11的上端支撑在顶板7下，且顶板7下设置有上安装板2，加工台1的上端面前后两侧边缘处分别设置有第一X轴直线导轨16和第二X轴直线导轨18，且第一X轴直线导轨16上滑动连接有后夹持机构4,第二X轴直线导轨18上滑动连接有前夹持机构3，加工台1的左右两部均开设有活动通道17，且左右两边的活动通道17内分别活动设置有左夹持机构5和右夹持机构6；左夹持机构5的前侧面开设有前凹槽54,前凹槽54内设置有两组前直线导轨53，且每组前直线导轨53上均滑动连接有第一滑块9，并且第一滑块9的前部设置有防滑夹板91,第一滑块9的后部设置有后固定板90，且后固定板90的前部开设有第一活动槽97,防滑夹板91的下端铰接在第一活动槽97内的轴销上。
在本实施例中，侧固定板10的下端面前后两部均垂直固定有一组下支撑腿13,下支撑腿13的下端设置有底座15，且四组底座15之间固定有第一连接板14，并且第一连接板14的上端面前部安装有操控台12，且操控台12的前侧面设置有操控面板和显示屏，并且操控台12内安装有中央处理器、蓄电池、数据转换器、储存器和远距离无线数据传输模块。
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明是通过现场操控操控台12进行启动设备各个机构进行运作，并且操控台12内设置中央处理器可通过远距离无线数据传输模块与远程监控中心控制端之间进行网络信号连接，既方便相互传递数据，又方便进行远程遥控设备运行，使用比较智能高效。
在本实施例中，顶板7的下端面左右两部均设置有上固定板70，左右两边的两组上固定板70的中部之间设置有第三X轴直线导轨71,且第三X轴直线导轨71下滑动连接有上滑座72,上滑座72的下部设置有第一Y轴直线导轨73，并且上安装板2的上部滑动连接在第一Y轴直线导轨73内。
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中顶板7下设置的上滑座72与第三X轴直线导轨71、上安装板2与上滑座72下部所设置的第一Y轴直线导轨73之间均滑动连接，方便改变上安装板2在X、Y轴上的位移，以便加工机构灵活左右、前后移动。
在本实施例中，上安装板2的上部安装有竖向伸缩气缸20,竖向伸缩气缸20的下端固定有第一电机21，且第一电机21的下端设置有安装头22，并且安装头22的下端头安装有加工刀具23，且加工刀具23为拆卸结构。
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中上安装板2的设置方便利用竖向伸缩气缸20进行Z轴方向伸缩活动，以便带动下方电机和加工刀具进行升降活动，同时加工刀具23可单独拆卸，以便更换不同的加工刀具，更方便实用。
在本实施例中，后夹持机构4设置有第二滑块42,第二滑块42的左右两侧面设置有防碰头43，且第二滑块42的中部设置有安装套41，安装套41内套置有两组横向伸缩气缸40，横向伸缩气缸40的前端固定在前固定板44的后侧面，并且前固定板44的前侧设置有水平夹板45，同时前夹持机构3和后夹持机构4关于加工台1的中心线呈前后对称设置，且前夹持机构3和后夹持机构4的结构设置一致。
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中前夹持机构3和后夹持机构4均方便进行左右移动活动，方便在横向伸缩气缸的左右下推动前方的水平夹板进行夹持外形规则的工件，也适合夹持比较大的工件，夹持稳定牢固。
在本实施例中，左夹持机构5的上部设置有活动座52,活动座52的下端设置有第二连接板51，且第二连接板51的下端设置有下滑套50，并且加工台1的下端面左右两部中间均安装有一组第二电机8,第二电机8外套置有防护套80，且第二电机8的前端安装有丝杆81，并且丝杆81的前端转动连接在加工台1下端面中部的下分隔板19中，同时下滑套50活动连接在丝杆81上。
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中左夹持机构5与右夹持机构6上是关于加工台1的中心线呈左右对称设置，左夹持机构5和右夹持机构6的结构设置一致，同样的右夹持机构6与丝杆81之间的安装关系与左夹持机构5与丝杆81之间的安装关系相同，通过顺时针转动丝杆81将左夹持机构5和右夹持机构6往中间方向移动，反向转动丝杆81则将左夹持机构5和右夹持机构6往左右两侧移开。
在本实施例中，第一滑块9上后固定板90的后部开设有第二活动槽94,第二活动槽94内安装有第二轴销95，且第二轴销95上铰接有多节伸缩气缸93，并且防滑夹板91的背面上设置有第一轴销92,多节伸缩气缸93的上端铰接在第一轴销92上，同时防滑夹板91的夹持面上设置有多组防滑橡胶条96。
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中左夹持机构5和右夹持机构6的前侧均安装有两组第一滑块9,第一滑块9前后分别设置有防滑夹板91和后固定板90,防滑夹板91的下端铰接在后固定板90的前部中，方便在多节伸缩气缸93的伸缩活动下，推动防滑夹板91进行适当翻转活动，以便调整防滑夹板91可倾斜到一定角度，方便防滑夹板91可的夹持面可贴合在工件的外表面，使防滑夹板91更加贴合工件，使得防滑夹板91夹持面上的防滑橡胶条96与工件表面之间更具有摩擦力，夹持更安全稳定。
工作原理：加工时需要进行五步骤，依次为：
步骤一：确定工件外形，确定需要加工的工件外形是否规则，分为规则外形的工件和不规则外形的工件；
步骤二：确定加工工件外形是规则的，则需要通过加工台1上前夹持机构3和后夹持机构4进行前后夹持工件；
步骤三：加工外形规则工件，通过操控台12进行操控设备上的移动上滑座72和上安装板2，在通过上安装板2下的电机转动加工刀具对规则外形的工件进行加工处理；
步骤四：确定加工工件外形是不规则的，则需要通过加工台1上左夹持机构5和右夹持机构6进行前后夹持工件，同时左夹持机构5、右夹持机构6前侧两组第一滑块9方便往两侧滑开，并在多节伸缩气缸的伸缩活动下调整防滑夹板91的倾斜一定角度，通过两边的防滑夹板91夹持住不规则外形工件。
步骤五：加工外形不规则工件，通过操控台12进行操控设备上的移动上滑座72和上安装板2，在通过上安装板2下的电机转动加工刀具对不规则外形的工件进行加工处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铸件生产加工设备，包括加工台(1)、上安装板(2)、前夹持机构(3)、后夹持机构(4)、左夹持机构(5)、右夹持机构(6)和顶板(7)，其特征在于：所述加工台(1)左右两端均固定有侧固定板(10),侧固定板(10)的上端面前后两部均垂直固定有一组上支撑杆(11)，上支撑杆(11)的上端支撑在顶板(7)下，且顶板(7)下设置有上安装板(2)，所述加工台(1)的上端面前后两侧边缘处分别设置有第一X轴直线导轨(16)和第二X轴直线导轨(18)，且第一X轴直线导轨(16)上滑动连接有后夹持机构(4),第二X轴直线导轨(18)上滑动连接有前夹持机构(3)，所述加工台(1)的左右两部均开设有活动通道(17)，且左右两边的活动通道(17)内分别活动设置有左夹持机构(5)和右夹持机构(6)；
所述左夹持机构(5)的前侧面开设有前凹槽(54),前凹槽(54)内设置有两组前直线导轨(53)，且每组前直线导轨(53)上均滑动连接有第一滑块(9)，并且第一滑块(9)的前部设置有防滑夹板(91),第一滑块(9)的后部设置有后固定板(90)，且后固定板(90)的前部开设有第一活动槽(97),防滑夹板(91)的下端铰接在第一活动槽(97)内的轴销上。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述侧固定板(10)的下端面前后两部均垂直固定有一组下支撑腿(13),下支撑腿(13)的下端设置有底座(15)，且四组底座(15)之间固定有第一连接板(14)，并且第一连接板(14)的上端面前部安装有操控台(12)，且操控台(12)的前侧面设置有操控面板和显示屏，并且操控台(12)内安装有中央处理器、蓄电池、数据转换器、储存器和远距离无线数据传输模块。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述顶板(7)的下端面左右两部均设置有上固定板(70)，左右两边的两组上固定板(70)的中部之间设置有第三X轴直线导轨(71),且第三X轴直线导轨(71)下滑动连接有上滑座(72),上滑座(72)的下部设置有第一Y轴直线导轨(73)，并且上安装板(2)的上部滑动连接在第一Y轴直线导轨(73)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述上安装板(2)的上部安装有竖向伸缩气缸(20),竖向伸缩气缸(20)的下端固定有第一电机(21)，且第一电机(21)的下端设置有安装头(22)，并且安装头(22)的下端头安装有加工刀具(23)，且加工刀具(23)为拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述后夹持机构(4)设置有第二滑块(42),第二滑块(42)的左右两侧面设置有防碰头(43)，且第二滑块(42)的中部设置有安装套(41)，安装套(41)内套置有两组横向伸缩气缸(40)，横向伸缩气缸(40)的前端固定在前固定板(44)的后侧面，并且前固定板(44)的前侧设置有水平夹板(45)，同时前夹持机构(3)和后夹持机构(4)关于加工台(1)的中心线呈前后对称设置，且前夹持机构(3)和后夹持机构(4)的结构设置一致。
6.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述左夹持机构(5)的上部设置有活动座(52),活动座(52)的下端设置有第二连接板(51)，且第二连接板(51)的下端设置有下滑套(50)，并且加工台(1)的下端面左右两部中间均安装有一组第二电机(8),第二电机(8)外套置有防护套(80)，且第二电机(8)的前端安装有丝杆(81)，并且丝杆(81)的前端转动连接在加工台(1)下端面中部的下分隔板(19)中，同时下滑套(50)活动连接在丝杆(81)上。
7.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工设备，其特征在于：所述第一滑块(9)上后固定板(90)的后部开设有第二活动槽(94),第二活动槽(94)内安装有第二轴销(95)，且第二轴销(95)上铰接有多节伸缩气缸(93)，并且防滑夹板(91)的背面上设置有第一轴销(92),多节伸缩气缸(93)的上端铰接在第一轴销(92)上，同时防滑夹板(91)的夹持面上设置有多组防滑橡胶条(96)。
8.一种铸件生产加工工艺，包括确定工件外形、确定加工工件外形是规则的、加工外形规则工件、确定加工工件外形是不规则的和确定加工工件外形是不规则的，其特征在于：
步骤一：确定工件外形，确定需要加工的工件外形是否规则，分为规则外形的工件和不规则外形的工件；
步骤二：确定加工工件外形是规则的，则需要通过加工台(1)上前夹持机构(3)和后夹持机构(4)进行前后夹持工件；
步骤三：加工外形规则工件，通过操控台(12)进行操控设备上的移动上滑座(72)和上安装板(2)，在通过上安装板(2)下的电机转动加工刀具对规则外形的工件进行加工处理；
步骤四：确定加工工件外形是不规则的，则需要通过加工台(1)上左夹持机构(5)和右夹持机构(6)进行前后夹持工件，同时左夹持机构(5)、右夹持机构(6)前侧两组第一滑块(9)方便往两侧滑开，并在多节伸缩气缸的伸缩活动下调整防滑夹板(91)的倾斜一定角度，通过两边的防滑夹板(91)夹持住不规则外形工件。
步骤五：加工外形不规则工件，通过操控台(12)进行操控设备上的移动上滑座(72)和上安装板(2)，在通过上安装板(2)下的电机转动加工刀具对不规则外形的工件进行加工处理。
9.所述一种铸件生产加工设备应用于一种铸件生产加工工艺中。
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