CN218193872U - 一种加工槽帮的龙门三面加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座，所述复合底座上安装有X轴伺服滑台，所述X轴伺服滑台两侧的复合底座上安装有第一卧式铣装置、第二卧式铣装置，所述X轴伺服滑台正对的上方设置有立式铣装置；所述第一卧式铣装置设置有立柱，所述立柱上设置有立式伺服滑台，所述立式伺服滑台连接有第一铣削动力头，所述第二卧式铣装置设置有第二铣削动力头，所述第二铣削动力头可伸缩设置，所述立式铣装置设置有双轴动力头，本实用新型采用三面同时加工、一次加工成型的方式，避免了产品多次装夹，提高了产品的加工精度，同时降低了工人的劳动强度，提高了产量。

Description

一种加工槽帮的龙门三面加工中心

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工槽帮的龙门三面加工中心。

背景技术

铸造槽帮工件是煤矿重型刮板输送机的关键部位，技术要求精度高，几何形状复杂，加工难度大。

目前国内大中型企业机械加工槽帮工艺，普遍采用常规简易的专用工装进行加工，如图1所示，槽帮铸件需要机加工的面包括A、B、C三面，其表面粗糙度、平行度及面与面之间的垂直度都有相应的要求，其中A面需加工两处高低不同面，现有的加工设备，存在以下三点问题：1、需进行多次装夹，一个面一个面进行加工，重复的装夹，导致定位精度降低，影响产品的加工精度，且存在槽帮加工面之间的平行度与垂直度超差的质量问题，影响了整机的性能；2、常规的A面加工需分两次进行铣削，浪费时间；3、槽帮铸件A、B、C面多次装夹，还提高工人的劳动强度，造成生产效率低下，企业生产成本增加，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种加工槽帮的龙门三面加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座，所述复合底座上安装有 X轴伺服滑台，所述X轴伺服滑台两侧的复合底座上安装有第一卧式铣装置、第二卧式铣装置，所述X轴伺服滑台正对的上方设置有立式铣装置，所述立式铣装置安装在所述支撑柱上，所述支撑柱设置成L型结构，所述支撑柱远离所述立式铣装置一端安装在所述X轴伺服滑台一侧复合底座上，所述第一卧式铣装置与第二卧式铣装置相对安装，且所述立式铣装置与所述第一卧式铣装置、第二卧式铣装置垂直布置；

所述第一卧式铣装置设置有立柱，所述立柱固定在所述复合底座上，所述立柱上设置有立式伺服滑台，所述立式伺服滑台连接有第一铣削动力头，所述第一铣削动力头可伸缩设置；

所述第二卧式铣装置设置有第二铣削动力头，所述第二铣削动力头固定在所述复合底座上，所述第二铣削动力头可伸缩设置；

所述立式铣装置设置有双轴动力头，所述双轴动力头可伸缩设置。

进一步的，所述X轴伺服滑台上安装有夹紧装置，所述夹紧装置沿所述X 轴伺服滑台长度方向相对设置有两个，两个所述夹紧装置设置有定位块，所述定位块上安装有旋转压紧油缸。

进一步的，所述立式伺服滑台与所述立柱之间连接有丝杠、丝杆副、丝杠固定座，所述丝杠副固定安装立式伺服滑台上，所述丝杠固定座安装在所述立柱上，且一上一下设置有两个，所述丝杠贯穿设置在丝杠固定座与丝杠副中，通过伺服电机带动所述丝杠旋转，带动所述丝杠副上下运动。

进一步的，所述X轴伺服滑台与所述立式伺服滑台上均设置有防护罩壳。

进一步的，所述第一铣削动力头、第二铣削动力头、双轴动力头分别连接有变频电机。

进一步的，所述X轴伺服滑台沿其长度方向两侧均设置有螺旋排屑器，所述X轴伺服滑台末端安装有排屑小车。

进一步的，还包括操作面板，所述操作面板设置为悬挂式数控操作面板。

进一步的，所述第一卧式铣装置还配置有氮气配重系统。

有益效果：本实用新型采用了三面同时加工、一次装夹即加工成型的方式，避免了产品多次装夹，提高了产品的加工精度，同时降低了工人的劳动强度，提高了产量，而且降低了企业的生产成本，大大增加了企业的竞争力。

槽帮A面两处待加工面，一次加工成型，采用双轴动力头，可进行轴向调整作业，实现槽帮A面分面式加工，调试方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述槽帮工件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的右视图；

图3为本实用新型提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的主视图；

图4为本实用新型所述图3的D处局部放大图；

图5为本实用新型提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的俯视图；

图6为本实用新型所述双轴动力头的结构示意图。

图中：1复合底座，2X轴伺服滑台，3第一卧式铣装置，301立柱，302立式伺服滑台，303第一铣削动力头，4第二卧式铣装置，401第二铣削动力头，5 立式铣装置，501支撑柱，502双轴动力头，6夹紧装置，601定位块，602旋转压紧油缸，7操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座1，所述复合底座1上安装有X轴伺服滑台2，所述X轴伺服滑台2两侧的复合底座1上安装有第一卧式铣装置3、第二卧式铣装置4，所述X轴伺服滑台2正对的上方设置有立式铣装置5，所述立式铣装置5安装在所述支撑柱501 上，所述支撑柱501设置成L型结构，所述支撑柱501远离所述立式铣装置5 一端安装在所述X轴伺服滑台2一侧复合底座1上，所述第一卧式铣装置3与第二卧式铣装置4相对安装，且所述立式铣装置5与所述第一卧式铣装置3、第二卧式铣装置4垂直布置；

所述第一卧式铣装置3设置有立柱301，所述立柱301固定在所述复合底座 1上，所述立柱301上设置有立式伺服滑台302，所述立式伺服滑台302连接有第一铣削动力头303，通过立式伺服滑台302的上下运动，调节所述第一铣削动力头303的Z坐标，速度快，精度高，所述第一铣削动力头303可伸缩设置，根据工件的要求进行Y向尺寸调节，便于不同类型工件侧面的台阶加工；

所述第二卧式铣装置4设置有第二铣削动力头401，所述第二铣削动力头401 固定在所述复合底座1上，所述第二铣削动力头401可伸缩设置；

所述立式铣装置5设置有双轴动力头502，所述双轴动力头502可伸缩设置，分别调节两动力头的Z向坐标，便于工件台阶顶面的分面式加工。

在上述实施例的基础上，所述X轴伺服滑台2上安装有夹紧装置6，所述夹紧装置6沿所述X轴伺服滑台2长度方向相对设置有两个，两个所述夹紧装置6 设置有定位块601，所述定位块601上安装有旋转压紧油缸602，工件放置在所述定位块601上，通过旋转压紧油缸602压紧固定，实现快速定位和固定。

在上述实施例的基础上，所述立式伺服滑台302与所述立柱301之间连接有丝杠、丝杆副、丝杠固定座，所述丝杠副固定安装立式伺服滑台302上，所述丝杠固定座安装在所述立柱301上，且一上一下设置有两个，所述丝杠贯穿设置在丝杠固定座与丝杠副中，通过伺服电机带动所述丝杠旋转，带动所述丝杠副上下运动，实现所述立式伺服滑台302的上下运动。

在上述实施例的基础上，所述X轴伺服滑台2与所述立式伺服滑台302上均设置有防护罩壳，避免冷却液及废屑影响丝杠副的传动。

在上述实施例的基础上，所述第一铣削动力头303、第二铣削动力头401、双轴动力头502分别连接有变频电机，实现无极变速。

在上述实施例的基础上，所述X轴伺服滑台2沿其长度方向两侧均设置有螺旋排屑器，用于排屑，此传动结构稳定，可靠性高，所述X轴伺服滑台2末端安装有排屑小车，用于废屑的收集。

在上述实施例的基础上，还包括操作面板7，所述操作面板7设置为悬挂式数控操作面板，便于操作。

在上述实施例的基础上，所述第一卧式铣装置3还配置有氮气配重系统，大大保证了升降的稳定性。

工作原理：

本实用新型提供一种加工槽帮的龙门三面加工中心，首先X轴伺服滑台2、立式伺服滑台302均处于加工原位，工件由人工吊装至所述夹紧装置6的定位块 601上，通过旋转压紧油缸602对工件旋转压紧，第一铣削动力头303、第二铣削动力头401、双轴动力头502转动到定值，立式伺服滑台302带动第一铣削动力头303移动到指定坐标后，X轴伺服滑台2开始向加工方向移动，直至加工结束，X轴伺服滑台2、立式伺服滑台302再退回至加工原位，夹紧装置6松开，工人下料，依次往复。

所述第一卧式铣装置3设置一台第一铣削动力头303，配置齿轮动力箱通过电动机传动，进行工件的单侧加工，同时配置一台立柱301，立柱301装置一台伺服电机进行高精度升降作业，立柱301同时配置氮气配重系统，保证了升降的稳定性加工；立柱301装载第一铣削动力头303进行立式移动作业，方便进行工件侧面加工，第一铣削动力头303还可以进行轴向调整作业，便于不同类型工件侧面的台阶加工。

所述第二卧式铣装置4设置一台第二铣削动力头401，配置齿轮动力箱通过电动机传动，该第二铣削动力头401固定装配在复合底座1上，进行工件的单侧加工；第二铣削动力头401可进行轴向调整作业，便于不同类型工件侧面的台阶加工。

所述立式铣装置5配备L型结构的支撑柱501，即一台跨式龙门立柱，龙门立柱在侧面配置一台双轴动力头502，配置齿轮动力箱通过电动机传动，双轴动力头502都可以进行轴向调整作业，便于不同类型工件的台阶顶面的分面式加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：包括复合底座(1)，所述复合底座(1)上安装有X轴伺服滑台(2)，所述X轴伺服滑台(2)两侧的复合底座(1)上安装有第一卧式铣装置(3)、第二卧式铣装置(4)，所述X轴伺服滑台(2)正对的上方设置有立式铣装置(5)，所述立式铣装置(5)安装在支撑柱(501)上，所述支撑柱(501)设置成L型结构，所述支撑柱(501)远离所述立式铣装置(5)一端安装在所述X轴伺服滑台(2)一侧复合底座(1)上，所述第一卧式铣装置(3)与第二卧式铣装置(4)相对安装，且所述立式铣装置(5)与所述第一卧式铣装置(3)、第二卧式铣装置(4)垂直布置；

所述第一卧式铣装置(3)设置有立柱(301)，所述立柱(301)固定在所述复合底座(1)上，所述立柱(301)上设置有立式伺服滑台(302)，所述立式伺服滑台(302)连接有第一铣削动力头(303)，所述第一铣削动力头(303)可伸缩设置；

所述第二卧式铣装置(4)设置有第二铣削动力头(401)，所述第二铣削动力头(401)固定在所述复合底座(1)上，所述第二铣削动力头(401)可伸缩设置；

所述立式铣装置(5)设置有双轴动力头(502)，所述双轴动力头(502)可伸缩设置。

2.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述X轴伺服滑台(2)上安装有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)沿所述X轴伺服滑台(2)长度方向相对设置有两个，两个所述夹紧装置(6)设置有定位块(601)，所述定位块(601)上安装有旋转压紧油缸(602)。

3.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述立式伺服滑台(302)与所述立柱(301)之间连接有丝杠、丝杆副、丝杠固定座，所述丝杠副固定安装立式伺服滑台(302)上，所述丝杠固定座安装在所述立柱(301)上，且一上一下设置有两个，所述丝杠贯穿设置在丝杠固定座与丝杠副中，通过伺服电机带动所述丝杠旋转，带动所述丝杠副上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述X轴伺服滑台(2)与所述立式伺服滑台(302)上均设置有防护罩壳。

5.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述第一铣削动力头(303)、第二铣削动力头(401)、双轴动力头(502)分别连接有变频电机。

6.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述X轴伺服滑台(2)沿其长度方向两侧均设置有螺旋排屑器，所述X轴伺服滑台(2)末端安装有排屑小车。

7.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：还包括操作面板(7)，所述操作面板(7)设置为悬挂式数控操作面板。

8.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述第一卧式铣装置(3)还配置有氮气配重系统。

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