CN217344575U - 铣斜角用高效率上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣斜角用高效率上料工装，包括磁性吸盘、测平组件和金属集料座，磁性吸盘的上表面设有均匀分布的磁性块，金属集料座的一侧面沿其长度方向设有均匀分布的工件安装工位，工件安装工位包括第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱和压板；测平组件包括移动板，移动板的一端面与驱动装置连接，移动板的底面设有往复丝杠，往复丝杠的一端与旋转动力装置连接，往复丝杠的螺母套与连接杆连接，连接杆的底端与活动块连接，活动块与百分表连接。本实用新型采用上述结构的铣斜角用高效率上料工装，能够实现待加工工件的集中上料，有效提高工作效率，能够保证待加工工件的稳定性和水平度进而保证加工质量。

Description

铣斜角用高效率上料工装

技术领域

本实用新型涉及铣斜角用上料工装技术领域，特别是涉及一种铣斜角用高效率上料工装。

背景技术

工件进行铣斜角工序时一般在加工中心中进行，但现有的加工中心在工件进行铣斜角时需要手持单个工件或通过夹持工具将单个工件固定在加工平台上，如此需要工作人员不断的将待加工工件向工作台运送，工作效率低。铣斜角时，刀具会对待加工工件施加一定的力，使得待加工工件可能产生移动进而影响加工质量。另外工件放置的水平度能够直接影响铣斜角时的加工精度，因此在加工前需要检查在工件是否放置水平。为此需要提供一种新型的铣斜角用上料工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣斜角用高效率上料工装，能够实现待加工工件的集中上料，有效提高工作效率，能够保证待加工工件的稳定性和水平度进而保证加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铣斜角用高效率上料工装，包括磁性吸盘、测平组件和金属集料座，所述测平组件位于所述磁性吸盘的一个边角处，所述金属集料座位于所述磁性吸盘的中部上方，所述磁性吸盘的上表面设有均匀分布的磁性块，所述磁性块与所述磁性吸盘的极性相反，所述金属集料座的一侧面沿其长度方向设有均匀分布的工件安装工位，所述工件安装工位包括第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱和压板，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱、所述第四限位柱和所述第五限位柱均与所述金属集料座垂直设置，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱和所述第四限位柱水平依次排列在所述金属集料座的一侧面的底部，所述第五限位柱的水平高度均高于所述第一限位柱的水平高度，且所述第五限位柱位于所述第二限位柱和所述第三限位柱的连线的中垂线上，所述压板通过螺栓与所述金属集料座连接，所述压板水平设置在所述第五限位柱和所述第一限位柱之间；

所述测平组件包括移动板，所述移动板水平设置，所述移动板的一端面与驱动装置的水平伸缩杆连接，所述移动板的底面设有往复丝杠，所述往复丝杠与所述水平伸缩杆垂直，所述往复丝杠的一端与旋转动力装置连接，所述往复丝杠的螺母套与连接杆连接，所述连接杆的底端通过销轴与活动块连接，所述活动块与所述磁性吸盘上的一个磁性块接触连接，所述活动块与百分表的测杆连接。

优选的，所述金属集料座的材质为金属铁。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述旋转动力装置为电机。

因此，本实用新型采用上述结构的铣斜角用高效率上料工装，能够实现待加工工件的集中上料，有效提高工作效率，能够保证待加工工件的稳定性和水平度进而保证加工质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型铣斜角用高效率上料工装实施例的示意图；

图2是本实用新型铣斜角用高效率上料工装中测平组件的实施例的示意图。

附图标记

1、磁性吸盘；2、测平组件；21、移动板；22、驱动装置；23、旋转动力装置；24、连接杆；25、活动块；26、百分表；3、金属集料座；4、磁性块；5、工件安装工位；51、第一限位柱；52、第二限位柱；53、第四限位柱；54、第五限位柱；55、压板；56、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型铣斜角用高效率上料工装实施例的示意图，图2是本实用新型铣斜角用高效率上料工装中测平组件的实施例的示意图，如图所示，一种铣斜角用高效率上料工装，包括磁性吸盘1、测平组件2和金属集料座3，测平组件2位于磁性吸盘1的一个边角处，金属集料座3位于磁性吸盘1的中部上方。金属集料座3的材质为金属铁，磁性吸盘1能够将金属集料座3通过磁性吸固在磁性吸盘1的上方，方便对金属集料座3的拆装。磁性吸盘1的上表面设有均匀分布的磁性块4，磁性块4与磁性吸盘1的极性相反，磁性块4通过磁性固定在磁性吸盘1上，磁性块4将磁性吸盘1分割成多个小块，能够有效保护磁性吸盘1，长时间时候后只需将磨损度较大的磁性活动进行更换即可，维修成本低。

金属集料座3的一侧面沿其长度方向设有均匀分布的工件安装工位5，工件安装工位5包括第一限位柱51、第二限位柱52、第三限位柱、第四限位柱53、第五限位柱54和压板55。第一限位柱51、第二限位柱52、第三限位柱、第四限位柱53和第五限位柱54均与金属集料座3垂直设置，第一限位柱51、第二限位柱52、第三限位柱和第四限位柱53水平依次排列在金属集料座3的一侧面的底部。第五限位柱54的水平高度均高于第一限位柱51的水平高度，且第五限位柱54位于第二限位柱52和第三限位柱的连线的中垂线上。第一限位柱51、第二限位柱52、第三限位柱、第四限位柱53和第五限位柱54用于对待加工工件进行定位和支撑，保证待加工工件的稳定性。压板55通过螺栓56与金属集料座3连接，压板55水平设置在第五限位柱54和第一限位柱51之间，压板55用于将待加工工件压紧在压板55与金属集料座3之间，保证待加工工件安装的稳定性。将待加工工件放置在工件安装工位5上，每个工件安装工位5中第五限位柱54的两侧分别放置一摞堆叠整齐的待加工工件，每摞待加工工件中的每个待加工工件的一侧与第五限位柱54接触，每摞待加工工件中的每个待加工工件的底面与第一限位柱51和第二限位柱52接触或者与第三限位柱和第四限位柱53接触，然后拧紧螺栓56，使得压板55的两端分别与一摞待加工工件连接，实现对多个待加工工件的固定。

测平组件2包括移动板21，移动板21水平设置，移动板21的一端面与驱动装置22的水平伸缩杆连接，驱动装置22为气缸，驱动装置22能够带动移动板21进行Y轴方向的水平移动。移动板21的底面设有往复丝杠，往复丝杠与水平伸缩杆垂直，往复丝杠的一端与旋转动力装置23连接，旋转动力装置23为电机，旋转动力装置23能够带动往复丝杠旋转。往复丝杠的螺母套与连接杆24连接，连接杆24能够随着往复丝杠的旋转进行X轴方向的水平移动。连接杆24的底端通过销轴与活动块25连接，活动块25与磁性吸盘1上的一个磁性块4接触连接，活动块25与百分表26的测杆连接。测平时，利用旋转动力装置23使活动块25在磁性块4上沿X轴方向水平运动，当磁性块4没有处于水平状态时，活动块25会被磁性块4推动而产生一定的角度变化，活动块25的移动能够带动百分表26的测杆移动，表盘上的指针发生摆动；利用驱动装置22使活动块25在磁性块4上沿Y轴方向水平运动，当磁性块4没有处于水平状态时，活动块25会被磁性块4推动而产生一定的角度变化，活动块25的移动能够带动百分表26的测杆移动，百分表26上的指针发生摆动。

因此，本实用新型采用上述结构的铣斜角用高效率上料工装，能够实现待加工工件的集中上料，有效提高工作效率，能够保证待加工工件的稳定性和水平度进而保证加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种铣斜角用高效率上料工装，其特征在于：包括磁性吸盘、测平组件和金属集料座，所述测平组件位于所述磁性吸盘的一个边角处，所述金属集料座位于所述磁性吸盘的中部上方，所述磁性吸盘的上表面设有均匀分布的磁性块，所述磁性块与所述磁性吸盘的极性相反，所述金属集料座的一侧面沿其长度方向设有均匀分布的工件安装工位，所述工件安装工位包括第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱和压板，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱、所述第四限位柱和所述第五限位柱均与所述金属集料座垂直设置，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱和所述第四限位柱水平依次排列在所述金属集料座的一侧面的底部，所述第五限位柱的水平高度均高于所述第一限位柱的水平高度，且所述第五限位柱位于所述第二限位柱和所述第三限位柱的连线的中垂线上，所述压板通过螺栓与所述金属集料座连接，所述压板水平设置在所述第五限位柱和所述第一限位柱之间；

所述测平组件包括移动板，所述移动板水平设置，所述移动板的一端面与驱动装置的水平伸缩杆连接，所述移动板的底面设有往复丝杠，所述往复丝杠与所述水平伸缩杆垂直，所述往复丝杠的一端与旋转动力装置连接，所述往复丝杠的螺母套与连接杆连接，所述连接杆的底端通过销轴与活动块连接，所述活动块与所述磁性吸盘上的一个磁性块接触连接，所述活动块与百分表的测杆连接。

2.根据权利要求1所述的铣斜角用高效率上料工装，其特征在于：所述金属集料座的材质为金属铁。

3.根据权利要求2所述的铣斜角用高效率上料工装，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

4.根据权利要求3所述的铣斜角用高效率上料工装，其特征在于：所述旋转动力装置为电机。

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