CN212378633U - 一种单轨车辆构架尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨车辆构架尺寸检测装置，包括底座平台（1）、第一构架支撑座机构（2）、第二构架支撑座机构（3）、第一检测基准限位机构（4）、第二检测基准限位机构（5）、检测基准扩展机构（8）、两个以上的支撑机构（6），所述底座平台（1）上预刻有基准线一（11）及基准线二（12），通过对基准线一（11）及基准线二（12）的扩展，实现对待检测构架的检测，本实用新型操作简单、检测准确、检测项点全面、检测高效。

Description

一种单轨车辆构架尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种单轨车辆构架尺寸检测装置及方法，属于单轨车辆检测技术领域。

背景技术

行业内，对于焊接结构件的尺寸检测，常用方式为将结构件置于某一平台进行检测，以平台面为高度方向基准采用高度尺及卷尺等辅助检测工具检测高度尺寸，采用卷尺、卡尺及样板等辅助检测工具检测X及Y向尺寸，但对如单轨车构架这种结构复杂的焊接结构件，采用此种检测方法精度差、效率低及部分检测项点无法有效检测。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中构架尺寸检测精度差、效率低及部分检测项点无法有效检测等问题，本实用新型提供一种操作简单、检测精度高、检测项点全面及高效率的单轨车辆构架尺寸检测装置与方法。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单轨车辆构架尺寸检测装置，包括底座平台、第一构架支撑座机构、第二构架支撑座机构、第一检测基准限位机构、第二检测基准限位机构、检测基准扩展机构、两个以上的支撑机构，其中：

所述底座平台上预刻有基准线一及基准线二，所述基准线一及基准线二相互正交，所述底座平台的上表面为第一机加工表面。

所述第一构架支撑座机构包括第一安装面板、第一支撑架、第一支撑面、第一调整螺杆一、第一调整螺母一、第一调整螺杆二、第一限位螺栓一、第一限位螺母一、第一限位螺栓二以及第一限位螺母二，所述第一安装面板刻打有第一中线一，第一支撑面刻打有第一中线二。所述第一支撑架安装在第一安装面板上，所述第一支撑面安装在第一支撑架上，所述第一安装面板安装在底座平台上，且所述第一中线一、第一中线二、基准线一在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第一中线一、第一中线二上。所述第一调整螺母一安装在第一支撑架上，且所述第一调整螺母一位于第一安装面板与第一支撑面之间，所述第一调整螺杆一安装在第一调整螺母一上。第一调整螺杆一的进给方向与基准线一平行。所述第一支撑面开设有第一螺纹孔，所述第一调整螺杆二安装在第一螺纹孔上，所述第一调整螺杆二的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面。所述第一限位螺母一、第一限位螺母二安装在第一支撑面上，所述第一调整螺杆二安装在第一限位螺母一上，所述第一限位螺栓二安装在第一限位螺母二上，所述第一调整螺杆二的进给方向、第一限位螺栓二的进给方向均与基准线二平行，所述第一安装面板的下表面为第二机加工表面，第一支撑面的上表面为第三机加工表面。

所述第二构架支撑座机构包括第二安装面板、第二支撑架、第二支撑面、第二调整螺杆一、第二调整螺母一、第二调整螺杆二、第二限位螺栓一、第二限位螺母一、第二限位螺栓二以及第二限位螺母二，所述第二安装面板刻打有第二中线一，第二支撑面刻打有第二中线二。所述第二支撑架安装在第二安装面板上，所述第二支撑面安装在第二支撑架上，所述第二安装面板安装在底座平台上，且所述第二中线一、第二中线二、基准线一在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第二中线一、第二中线二上。所述第二调整螺母一安装在第二支撑架上，且所述第二调整螺母一位于第二安装面板与第二支撑面之间，所述第二调整螺杆一安装在第二调整螺母一上。第二调整螺杆一的进给方向与基准线一平行。所述第二支撑面开设有第二螺纹孔，所述第二调整螺杆二安装在第二螺纹孔上，所述第二调整螺杆二的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面。所述第二限位螺母一、第二限位螺母二安装在第二支撑面上，所述第二调整螺杆二安装在第二限位螺母一上，所述第二限位螺栓二安装在第二限位螺母二上，所述第二调整螺杆二的进给方向、第二限位螺栓二的进给方向均与基准线二平行。所述第二安装面板的下表面为第四机加工表面，第二支撑面的上表面为第五机加工表面。

所述第一检测基准限位机构包括第一检测安装面板、第一检测导轨、第一检测螺母、第一检测调整螺杆、第一限位件。所述第一检测安装面板的下表面为第六机加工表面，第二支撑面的上表面为第七机加工表面，所述第一限位件的左侧面为第八机加工表面，所述第一检测安装面板安装在底座平台上，且所述第八机加工表面与过基准线二的底座平台垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第八机加工表面。所述第一检测导轨、第一检测螺母安装在第一检测安装面板上，所述第一限位件上设置有滑槽一，所述第一限位件通过滑槽一安装在第一检测导轨上，所述第一检测调整螺杆安装在第一检测螺母上，且所述第一检测调整螺杆与第一限位件相对设置。所述第一检测导轨的轴线与基准线二在同一个平面上。

所述第二检测基准限位机构包括第二检测安装面板、第二限位件，所述第二检测安装面板的下表面为第九机加工表面，所述第二限位件的左侧面为第十机加工表面，所述第二检测安装面板安装在底座平台上，且所述第十机加工表面与过基准线二的底座平台垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十机加工表面，所述第二限位件安装在第二检测安装面板上。所述第一限位件与第二限位件相对设置。

所述支撑机构包括第一圆管、第一支撑座、第一螺套、第一螺杆及支撑面a，所述第一圆管安装第一支撑座上，所述第一螺套设置于第一圆管内，所述第一螺杆一端伸进第一圆管内与第一螺套连接，另一端与支撑面a固定连接。所述第一螺杆的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面。

所述检测基准扩展机构包括基准扩展安装面板、基准扩展导轨、基准扩展螺母、基准扩展调整螺杆、检测基准扩展件、锁紧螺母、锁紧螺杆、限位螺母、限位螺杆，所述基准扩展安装面板的下表面为第十一机加工表面，所述检测基准扩展件的右侧面为第十二机加工表面，所述检测基准扩展件的右侧面为第十三机加工表面，所述检测基准扩展件的前侧面为第十四机加工表面，所述检测基准扩展件的后侧面为第十五机加工表面，所述基准扩展安装面板安装在底座平台上，且所述第十二机加工表面与过基准线二的底座平台垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十二机加工表面、第十三机加工表面。所述基准扩展导轨、基准扩展螺母、锁紧螺母、限位螺母安装在基准扩展安装面板上，且所述检测基准扩展件位于第一构架支撑座机构、第二构架支撑座机构、第一检测基准限位机构、第二检测基准限位机构之间，所述检测基准扩展件的第十三机加工表面刻有检测基准扩展中线，所述检测基准扩展中线与基准线一在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到检测基准扩展中线上，所述第十四机加工表面、第十五机加工表面与基准线一（11）平行恒距，将基准线一的基准平移扩展到第十四机加工表面、第十五机加工表面上，所述检测基准扩展件上设置有滑槽二，所述检测基准扩展件通过滑槽二安装在基准扩展导轨上，所述基准扩展调整螺杆安装在基准扩展螺母上，且所述基准扩展调整螺杆与检测基准扩展件相对设置。所述基准扩展导轨的轴线与基准线一在同一个平面上。所述锁紧螺母位于检测基准扩展件的两侧，且所述锁紧螺杆安装在锁紧螺母上，且所述锁紧螺杆的进给方向均与基准线一与基准线二所在的平面垂直。所述限位螺杆安装在限位螺母上，且所述限位螺杆的进给方向均与基准线一平行。

优选的：所述第一螺杆上设置有旋转把手。

优选的：所述第一支撑面上开设有四个第一螺纹孔。

优选的：所述第二支撑面上开设有四个第二螺纹孔。

优选的：第一限位螺母一、第一限位螺母二位于第一安装面板的中轴线上。

优选的：第二限位螺母一、第二限位螺母二位于第二安装面板的中轴线上。

优选的：所述检测基准扩展件的第十四机加工表面、第十五机加工表面分别设置有辅助检测工具放置台。

一种单轨车辆构架尺寸检测方法，包括以下步骤：

步骤1，分别旋转调节第一调整螺杆一、第一调整螺杆二、第一限位螺栓一、第一限位螺栓二、第二调整螺杆一、第二调整螺杆二、第二限位螺栓一、第二限位螺栓二、第一检测调整螺杆、基准扩展调整螺杆、锁紧螺杆、限位螺杆，使其松开到位，预留吊装空间。

步骤2，把待检测构架吊装至单轨车辆构架尺寸检测装置上，其两侧二系悬挂臂空簧面分别坐落在第一构架支撑座机构、第二构架支撑座机构上，将支撑机构放置于底座平台上，并位于待检测构架下方。

步骤3，以第一检测基准限位机构、第二检测基准限位机构为限位，调节第一调整螺杆一、第二调整螺杆一，驱动架构沿基准线一移动，使待检测构架X方向基准贴紧第一检测基准限位机构、第二检测基准限位机构，然后预紧第一调整螺杆一、第二调整螺杆一。

步骤4，以第一限位螺栓二、第二限位螺栓二为限位，调整第一限位螺栓一、第二限位螺栓一，驱动架构沿基准线二移动，使待检测构架中心线与第一安装面板上刻打的第一中线一、第二安装面板上刻打的第二中线一重合。

步骤5，调整支撑机构使待检测构架水平，然后调节第一调整螺杆一、第一调整螺杆二、第一限位螺栓一、第一限位螺栓二、第二调整螺杆一、第二调整螺杆二、第二限位螺栓一、第二限位螺栓二、第一检测调整螺杆、基准扩展调整螺杆、锁紧螺杆、限位螺杆紧固至对应限位。

步骤6，复核待检测构架中心线与第一安装面板上刻打的第一中线一、第二安装面板上刻打的第二中线一重合， X方向基准与第一检测基准限位机构、第二检测基准限位机构无间隙贴合。

步骤7，借助辅助检测工具，以基准线二扩展的基准第八机加工表面、第十机加工表面、第十二机加工表面、第十三机加工表面作为X方向尺寸基准进行待检测构架X方向尺寸检测。以第一安装面板上刻打的第一中线一、第二安装面板上刻打的第二中线一、检测基准扩展件的检测基准扩展中线及检测基准扩展件的第十四机加工表面、第十五机加工表面代替待检测构架中心线，进行待检测构架Y方向尺寸检测。以底座平台机加工面作为待检测构架Z方向基准平行面进行Z方向尺寸检测。

优选的：所述辅助检测工具为高度尺、平尺及卷尺。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型解决了原检测方法导致的尺寸检测精度差、效率低下及部分检测项点无法有效检测等问题，显著提高构架尺寸检测的精度及检测效率，且实现了构架尺寸的全项点检测，为前后道工序的作业提供了准确的作业依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构三维图。

图2为本实用新型的俯视图旋转180⁰。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的构架尺寸检测示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种单轨车辆构架尺寸检测装置，如图1-4所示，包括底座平台1、第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3、第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5、检测基准扩展机构8、两个以上的支撑机构6，其中：

底座平台1为铸铁材质，作为安装基座，具有足够的刚度及硬度，按设计图纸在底座平台1上预刻有基准线一11及基准线二12，所述基准线一11及基准线二12相互正交，基准线一11及基准线二12作为第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3、第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5、检测基准扩展机构8安装维护基准与构架尺寸检测基准重合，以及作为构架尺寸检测基准延伸。所述底座平台1的上表面进行整体机加工，得到第一机加工表面。作为其他部件安装标准及构架检测扩展基准，采用安装样板在平台上划线或机加工打点方式定位其他部件安装位置，并加工螺纹孔。如图2所示，文中方位如下定义：面向纸面，以人体左边为图中左边，人体右边为图中右边，图中上方为后方，图中下方为前方。坐标系定义如下：以平行于基准线一11的直线为X轴，以平行于基准线二12的直线为Y轴，垂直于XY平面的直线为Z轴，以基准线一11及基准线二12的交点为原点，建立坐标系XYZ。

第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3均由由预制钢板组装焊接制成，为半封闭钢结构组焊件，具有足够的强度与刚度，上下表面进行机加工得到相应的机加工面，使用时待检测构架二系悬挂臂放置在第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3上，用于支撑待检测构架并使待检测构架平行于底座平台1。具体的所述第一构架支撑座机构2包括第一安装面板20、第一支撑架21、第一支撑面22、第一调整螺母一、第一调整螺杆一23、第一调整螺杆二24、第一限位螺栓一25、第一限位螺母一26、第一限位螺栓二27以及第一限位螺母二28，所述第一安装面板20刻打有第一中线一，第一支撑面22刻打有第一中线二。第一支撑面22加工6个腰孔，采用螺栓安装在底座平台1上，所述第一支撑架21安装在第一安装面板20上，所述第一支撑面22安装在第一支撑架21上，所述第一安装面板20安装在底座平台1上，且所述第一中线一、第一中线二、基准线一11在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第一中线一、第一中线二上。所述第一调整螺母一安装在第一支撑架21上，且所述第一调整螺母一位于第一安装面板20与第一支撑面22之间，所述第一调整螺杆一23安装在第一调整螺母一上。第一调整螺杆一23的进给方向与基准线一11平行，第一调整螺杆一23用于调整构架X方向位置。所述第一支撑面22上开设有四个第一螺纹孔220，所述第一调整螺杆二24安装在第一螺纹孔220上，所述第一调整螺杆二24的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面，第一调整螺杆二24用于调整构架Z向位置，通过第一调整螺杆二24将构架沿Z向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。所述第一限位螺母一26、第一限位螺母二28安装在第一支撑面22上，且第一限位螺母一26、第一限位螺母二28位于第一安装面板20的中轴线上。所述第一限位螺栓一25安装在第一限位螺母一26上，所述第一限位螺栓二27安装在第一限位螺母二28上，所述第一调整螺杆二25的进给方向、第一限位螺栓二27的进给方向均与基准线二12平行，通过第一限位螺栓一25、第一限位螺栓二27的配合将架构沿Y轴方向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。第一限位螺栓一25、第一限位螺栓二27用于调整构架Y方向位置。所述第一安装面板20的下表面为第二机加工表面，第一支撑面22的上表面为第三机加工表面。

所述第二构架支撑座机构3包括第二安装面板30、第二支撑架31、第二支撑面32、第二调整螺母一、第二调整螺杆一33、第二调整螺杆二34、第二限位螺栓一35、第二限位螺母一36、第二限位螺栓二37以及第二限位螺母二38，所述第二安装面板30刻打有第二中线一，第二支撑面32刻打有第二中线二。所述第二支撑架31安装在第二安装面板30上，所述第二支撑面32安装在第二支撑架31上，所述第二安装面板30安装在底座平台1上，且所述第二中线一、第二中线二、基准线一11在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第二中线一、第二中线二上。所述第二调整螺母一安装在第二支撑架31上，且所述第二调整螺母一位于第二安装面板30与第二支撑面32之间，所述第二调整螺杆一33安装在第二调整螺母一上。第二调整螺杆一33的进给方向与基准线一11平行，第二调整螺杆一33用于调整构架X方向位置，通过第一调整螺杆一23、第二调整螺杆一33将待检测构建沿X方向进行移动，当移动到需要的位置时，进行紧固。所述第二支撑面上开设有四个第二螺纹孔，所述第二调整螺杆二34安装在第二螺纹孔320上，所述第二调整螺杆二34的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面，第二调整螺杆二34用于调整构架Z向位置，通过第二调整螺杆二34将构架沿Z向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。所述第二限位螺母一36、第二限位螺母二38安装在第二支撑面32上，且第二限位螺母一、第二限位螺母二位于第二安装面板的中轴线上，所述第二限位螺栓一35安装在第二限位螺母一36上，所述第二限位螺栓二37安装在第二限位螺母二38上，所述第二限位螺栓一35的进给方向、第二限位螺栓二37的进给方向均与基准线二12平行，第二限位螺栓一35、第二限位螺栓二37用于调整构架Y方向位置，通过第二限位螺栓一35、第二限位螺栓二37的配合将架构沿Y轴方向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。所述第二安装面板30的下表面为第四机加工表面，第二支撑面32的上表面为第五机加工表面。

第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3的中心面与底座平台1基准线一所共面，配合使用可实现构架全位置调整，即可实现构架X、Y及Z三个方向调整，使得构架中心线与检测装置基准重合，采用螺栓限位是便于必要时限位位置可调。

第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5由预制钢管及钢板焊接制成，为半封闭钢结构组焊件，具有足够的强度与刚度，与构架基准贴合面进行机加工，底部安装面进行机加工并加工4个腰孔，采用螺栓安装在底座平台1上，安装时端部左侧机加工面与过基准线二的底座平台1垂直面重合，紧固螺栓。第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5的端部左侧加工面与构架X向尺寸基准贴合，对构架进行X向限位及构架X向尺寸基准扩展。

所述第一检测基准限位机构4包括第一检测安装面板41、第一检测导轨42、第一检测螺母43、第一检测调整螺杆44、第一限位件45，所述第一检测安装面板41的下表面为第六机加工表面，第二支撑面32的上表面为第七机加工表面，所述第一限位件45的左侧面为第八机加工表面，所述第一检测安装面板41安装在底座平台1上，且所述第一检测安装面板41的左侧机加工面(第八机加工表面)与过基准线二的底座平台1垂直面重合, 将基准线二的基准扩展到第八机加工表面。所述第一检测导轨42、第一检测螺母43安装在第一检测安装面板41上，所述第一限位件45上设置有滑槽一，所述第一限位件45通过滑槽一安装在第一检测导轨42上，所述第一检测调整螺杆44安装在第一检测螺母43上，且所述第一检测调整螺杆44与第一限位件45相对设置。所述第一检测导轨42的轴线与基准线二在同一个平面上，第一检测调整螺杆44使得第一限位件45沿基准线二移动。通过第一检测调整螺杆44将第一限位件45沿第一检测导轨42进行移动，即使得第一限位件45沿Y轴方向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。

所述第二检测基准限位机构5包括第二检测安装面板51、第二限位件55，所述第二检测安装面板51的下表面为第九机加工表面，所述第二限位件55的左侧面为第十机加工表面，所述第二检测安装面板51安装在底座平台1上，且所述第二检测安装面板51的左侧机加工面(第十机加工表面)与过基准线二的底座平台1垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十机加工表面，所述第二限位件55安装在第二检测安装面板51上。所述第一限位件45与第二限位件55相对设置。

支撑机构6为高度方向可调整装置，不固定于底座，用于构架支撑及实现构架Z向调整，支撑机构6有两个，分别为第一支撑机构、第二支撑机构7，所述支撑机构6包括第一圆管61、第一支撑座62、第一螺套63、第一螺杆64及支撑面a65，所述第一圆管61安装第一支撑座62上，所述第一螺套63设置于第一圆管61内，所述第一螺杆64一端伸进第一圆管61内与第一螺套63连接，另一端与支撑面a65固定连接。所述第一螺杆64上设置有旋转把手。所述第一螺杆64的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面，通过第一螺杆64将架构沿Z轴方向进行移动，移动到预定位置，进行紧固。

检测基准扩展机构8由预制钢板焊接制成，为半封闭钢结构组焊件，具有足够的强度与刚度，底部安装面进行机加工并加工6个腰孔，采用螺栓安装在底座平台1上，安装时右侧机加工面(第十二机加工表面)与过基准线二的底座平台1垂直面重合，紧固螺栓，第十二机加工表面刻打中线与基准一共面，上下两侧面进行机加工保证精度，所述检测基准扩展机构8包括基准扩展安装面板81、基准扩展导轨82、基准扩展螺母83、基准扩展调整螺杆84、检测基准扩展件85（辅助件）、锁紧螺母86、锁紧螺杆87、限位螺母88、限位螺杆89，检测基准扩展件85的主体呈长方立体结构，5个侧面进行机加工保证精度，右侧面刻打中线，所述基准扩展安装面板81的下表面为第十一机加工表面，所述检测基准扩展件85的右侧面为第十二机加工表面，所述检测基准扩展件85的右侧面为第十三机加工表面，所述检测基准扩展件85的前侧面为第十四机加工表面，所述检测基准扩展件85的后侧面为第十五机加工表面，所述基准扩展安装面板81安装在底座平台1上，且所述基准扩展安装面板81的右侧机加工面(第十二机加工表面)与过基准线二的底座平台1垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十二机加工表面、第十三机加工表面。所述基准扩展导轨82、基准扩展螺母83、锁紧螺母86、限位螺母88安装在基准扩展安装面板81上，且所述检测基准扩展件85位于第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3、第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5之间，所述检测基准扩展件85的右侧面(第十二机加工表面)刻有检测基准扩展中线，所述检测基准扩展中线与基准线一在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到检测基准扩展中线上，所述检测基准扩展件85上设置有滑槽二，所述检测基准扩展件85通过滑槽二安装在基准扩展导轨82上，所述基准扩展调整螺杆84安装在基准扩展螺母83上，且所述基准扩展调整螺杆84与检测基准扩展件85相对设置。所述基准扩展导轨82的轴线与基准线一在同一个平面上。所述锁紧螺母86位于检测基准扩展件85的两侧，且所述锁紧螺杆87安装在锁紧螺母86上，也就是在检测基准扩展件85的前后两侧设置锁紧螺杆87和锁紧螺母86，所述锁紧螺杆87的进给方向均与基准线一与基准线二所在的平面垂直。所述限位螺杆89安装在限位螺母88上，且所述限位螺杆89的进给方向均与基准线一11平行。通过基准扩展调整螺杆84使得检测基准扩展件85沿基准线一移动。通过基准扩展调整螺杆84、限位螺杆89的配合将检测基准扩展件85沿X轴方向进行移动，移动到预定位置，锁紧螺栓86及87进行紧固。所述检测基准扩展件85的第十四机加工表面、第十五机加工表面分别设置有辅助检测工具放置台851。检测基准扩展机构8到达限位后右侧机加工面（第十二机加工表面、第十三机加工表面）与第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5的上端左侧面（第十四机加工表面、第十五机加工表面）及平台基准线二共面，作为构架X向尺寸基准扩展的之一，所述检测基准扩展机构8右侧机加工面（第十二机加工表面）上的检测基准扩展中线与基准线一重合，作为构架中心基准扩展。

第一检测调整螺杆44、基准扩展调整螺杆84的作用是调节第一限位件45、检测基准扩展件85位置，确保构架吊装时检测装置具有足够的作业空间。

一种单轨车辆构架尺寸检测方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤1，分别旋转调节第一调整螺杆一23、第一调整螺杆二24、第一限位螺栓一25、第一限位螺栓二27、第二调整螺杆一33、第二调整螺杆二34、第二限位螺栓一35、第二限位螺栓二37、第一检测调整螺杆44、基准扩展调整螺杆84、锁紧螺杆87、限位螺杆89，使其松开到位，预留吊装空间。

步骤2，把待检测构架吊装至单轨车辆构架尺寸检测装置上，其两侧二系悬挂臂空簧面分别坐落在第一构架支撑座机构2、第二构架支撑座机构3上，将支撑机构6放置于底座平台1上，并位于待检测构架下方。

步骤3，以第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5为限位，调节第一调整螺杆一23、第二调整螺杆一33，驱动架构沿基准线一11移动，使待检测构架X方向基准贴紧第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5，然后预紧第一调整螺杆一23、第二调整螺杆一33。

步骤4，以第一限位螺栓二27、第二限位螺栓二37为限位，调整第一限位螺栓一25、第二限位螺栓一35，驱动架构沿基准线二12移动，使待检测构架中心线与第一安装面板20上刻打的第一中线一、第二安装面板30上刻打的第二中线一重合。

步骤5，调整支撑机构6使待检测构架水平，然后调节第一调整螺杆一23、第一调整螺杆二24、第一限位螺栓一25、第一限位螺栓二27、第二调整螺杆一33、第二调整螺杆二34、第二限位螺栓一35、第二限位螺栓二37、第一检测调整螺杆44、基准扩展调整螺杆84、锁紧螺杆87、限位螺杆89紧固至对应限位。

步骤6，复核待检测构架中心线与第一安装面板20上刻打的第一中线一、第二安装面板30上刻打的第二中线一重合， X方向基准与第一检测基准限位机构4、第二检测基准限位机构5无间隙贴合。

步骤7，借助高度尺、平尺及卷尺等辅助检测工具，以基准线二扩展的基准第八机加工表面、第十机加工表面、第十二机加工表面、第十三机加工表面作为X方向尺寸基准进行待检测构架X方向尺寸检测。以第一安装面板20上刻打的第一中线一、第二安装面板30上刻打的第二中线一、检测基准扩展件85的检测基准扩展中线及检测基准扩展件85的第十四机加工表面、第十五机加工表面代替待检测构架中心线，进行待检测构架Y方向尺寸检测。以底座平台1机加工面作为待检测构架Z方向基准平行面进行Z方向尺寸检测，将辅助检测工具放置于辅助检测工具放置台851上，根据以上扩展得到的基准对待检测构架进行检测。本实用新型通过对基准线一11及基准线二12的扩展，实现对待检测构架的检测，其操作简单、检测准确、检测项点全面、检测高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：包括底座平台（1）、第一构架支撑座机构（2）、第二构架支撑座机构（3）、第一检测基准限位机构（4）、第二检测基准限位机构（5）、检测基准扩展机构（8）、两个以上的支撑机构（6），其中：

所述底座平台（1）上预刻有基准线一（11）及基准线二（12），所述基准线一（11）及基准线二（12）相互正交，所述底座平台（1）的上表面为第一机加工表面；

所述第一构架支撑座机构（2）包括第一安装面板（20）、第一支撑架（21）、第一支撑面（22）、第一调整螺母一、第一调整螺杆一（23）、第一调整螺杆二（24）、第一限位螺栓一（25）、第一限位螺母一（26）、第一限位螺栓二（27）以及第一限位螺母二（28），所述第一安装面板（20）刻打有第一中线一，第一支撑面（22）刻打有第一中线二；所述第一支撑架（21）安装在第一安装面板（20）上，所述第一支撑面（22）安装在第一支撑架（21）上，所述第一安装面板（20）安装在底座平台（1）上，且所述第一中线一、第一中线二、基准线一（11）在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第一中线一、第一中线二上；所述第一调整螺母一安装在第一支撑架（21）上，且所述第一调整螺母一位于第一安装面板（20）与第一支撑面（22）之间，所述第一调整螺杆一（23）安装在第一调整螺母一上；第一调整螺杆一（23）的进给方向与基准线一（11）平行；所述第一支撑面（22）开设有第一螺纹孔（220），所述第一调整螺杆二（24）安装在第一螺纹孔（220）上，所述第一调整螺杆二（24）的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面；所述第一限位螺母一（26）、第一限位螺母二（28）安装在第一支撑面（22）上，所述第一调整螺杆二（24）安装在第一限位螺母一（26）上，所述第一限位螺栓二（27）安装在第一限位螺母二（28）上，所述第一调整螺杆二（24）的进给方向、第一限位螺栓二（27）的进给方向均与基准线二（12）平行，所述第一安装面板（20）的下表面为第二机加工表面，第一支撑面（22）的上表面为第三机加工表面；

所述第二构架支撑座机构（3）包括第二安装面板（30）、第二支撑架（31）、第二支撑面（32）、第二调整螺母一、第二调整螺杆一（33）、第二调整螺杆二（34）、第二限位螺栓一（35）、第二限位螺母一（36）、第二限位螺栓二（37）以及第二限位螺母二（38），所述第二安装面板（30）刻打有第二中线一，第二支撑面（32）刻打有第二中线二；所述第二支撑架（31）安装在第二安装面板（30）上，所述第二支撑面（32）安装在第二支撑架（31）上，所述第二安装面板（30）安装在底座平台（1）上，且所述第二中线一、第二中线二、基准线一（11）在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到第二中线一、第二中线二上；所述第二调整螺母一安装在第二支撑架（31）上，且所述第二调整螺母一位于第二安装面板（30）与第二支撑面（32）之间，所述第二调整螺杆一（33）安装在第二调整螺母一上；第二调整螺杆一（33）的进给方向与基准线一（11）平行；所述第二支撑面（32）开设有第二螺纹孔（320），所述第二调整螺杆二（34）安装在第二螺纹孔（320）上，所述第二调整螺杆二（34）的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面；所述第二限位螺母一（36）、第二限位螺母二（38）安装在第二支撑面（32）上，所述第二调整螺杆二（34）安装在第二限位螺母一（36）上，所述第二限位螺栓二（37）安装在第二限位螺母二（38）上，所述第二调整螺杆二（34）的进给方向、第二限位螺栓二（37）的进给方向均与基准线二（12）平行；所述第二安装面板（30）的下表面为第四机加工表面，第二支撑面（32）的上表面为第五机加工表面；

所述第一检测基准限位机构（4）包括第一检测安装面板（41）、第一检测导轨（42）、第一检测螺母（43）、第一检测调整螺杆（44）、第一限位件（45）；所述第一检测安装面板（41）的下表面为第六机加工表面，第二支撑面（32）的上表面为第七机加工表面，所述第一限位件（45）的左侧面为第八机加工表面，所述第一检测安装面板（41）安装在底座平台（1）上，且所述第八机加工表面与过基准线二的底座平台（1）垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第八机加工表面；所述第一检测导轨（42）、第一检测螺母（43）安装在第一检测安装面板（41）上，所述第一限位件（45）上设置有滑槽一，所述第一限位件（45）通过滑槽一安装在第一检测导轨（42）上，所述第一检测调整螺杆（44）安装在第一检测螺母（43）上，且所述第一检测调整螺杆（44）与第一限位件（45）相对设置；所述第一检测导轨（42）的轴线与基准线二在同一个平面上；

所述第二检测基准限位机构（5）包括第二检测安装面板（51）、第二限位件（55），所述第二检测安装面板（51）的下表面为第九机加工表面，所述第二限位件（55）的左侧面为第十机加工表面，所述第二检测安装面板（51）安装在底座平台（1）上，且所述第十机加工表面与过基准线二的底座平台（1）垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十机加工表面，所述第二限位件（55）安装在第二检测安装面板（51）上；所述第一限位件（45）与第二限位件（55）相对设置；

所述支撑机构（6）包括第一圆管（61）、第一支撑座（62）、第一螺套（63）、第一螺杆（64）及支撑面a（65），所述第一圆管（61）安装第一支撑座（62）上，所述第一螺套（63）设置于第一圆管（61）内，所述第一螺杆（64）一端伸进第一圆管（61）内与第一螺套（63）连接，另一端与支撑面a（65）固定连接；所述第一螺杆（64）的进给方向垂直于基准线一与基准线二所在的平面；

所述检测基准扩展机构（8）包括基准扩展安装面板（81）、基准扩展导轨（82）、基准扩展螺母（83）、基准扩展调整螺杆（84）、检测基准扩展件（85）、锁紧螺母（86）、锁紧螺杆（87）、限位螺母（88）、限位螺杆（89），所述基准扩展安装面板（81）的下表面为第十一机加工表面，所述检测基准扩展件（85）的右侧面为第十二机加工表面，所述检测基准扩展件（85）的右侧面为第十三机加工表面，所述检测基准扩展件（85）顶部加工导轨，所述检测基准扩展件（85）底部加工导槽，所述检测基准扩展件（85）通过导槽安装在检测基准扩展件（85）上，所述检测基准扩展件（85）的前侧面为第十四机加工表面，所述检测基准扩展件（85）的后侧面为第十五机加工表面，所述第十四机加工表面、第十五机加工表面与基准线一（11）平行恒距，将基准线一的基准平移扩展到第十四机加工表面、第十五机加工表面上，所述基准扩展安装面板（81）安装在底座平台（1）上，且所述第十二机加工表面与过基准线二的底座平台（1）垂直面重合，将基准线二的基准扩展到第十二机加工表面、第十三机加工表面；所述基准扩展导轨（82）、基准扩展螺母（83）、锁紧螺母（86）、限位螺母（88）安装在基准扩展安装面板（81）上，且所述检测基准扩展件（85）位于第一构架支撑座机构（2）、第二构架支撑座机构（3）、第一检测基准限位机构（4）、第二检测基准限位机构（5）之间，所述检测基准扩展件（85）的第十三机加工表面刻有检测基准扩展中线，所述检测基准扩展中线与基准线一在同一个平面上，将基准线一的基准扩展到检测基准扩展中线上，所述检测基准扩展件（85）上设置有滑槽二，所述检测基准扩展件（85）通过滑槽二安装在基准扩展导轨（82）上，所述基准扩展调整螺杆（84）安装在基准扩展螺母（83）上，且所述基准扩展调整螺杆（84）与检测基准扩展件（85）相对设置；所述基准扩展导轨（82）的轴线与基准线一在同一个平面上；所述锁紧螺母（86）位于检测基准扩展件（85）的两侧，且所述锁紧螺杆（87）安装在锁紧螺母（86）上，且所述锁紧螺杆（87）的进给方向均与底座平台（1）垂直；所述限位螺杆（89）安装在限位螺母（88）上，且所述限位螺杆（89）的进给方向均与基准线一（11）平行。

2.根据权利要求1所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：所述第一螺杆（64）上设置有旋转把手。

3.根据权利要求2所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：所述第一支撑面（22）上开设有四个第一螺纹孔（220）。

4.根据权利要求3所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：所述第二支撑面上开设有四个第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：第一限位螺母一（26）、第一限位螺母二（28）位于第一安装面板（20）的中轴线上。

6.根据权利要求5所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：第二限位螺母一、第二限位螺母二位于第二安装面板的中轴线上。

7.根据权利要求6所述单轨车辆构架尺寸检测装置，其特征在于：所述检测基准扩展件（85）的第十四机加工表面、第十五机加工表面分别设置有辅助检测工具放置台（851）。

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