CN220548013U - 圆柱滚子轴承内圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承组件加工技术领域，且公开了圆柱滚子轴承内圈加工设备，包括基座，固定连接于基座顶壁一侧的立体移动机构、固定连接于基座顶壁另一侧的驱动电机与固定连接于基座底壁另一侧的一组支架，立体移动机构包括第一滑轨、滑块、第二滑轨与升降块，第一滑轨固定连接于基座顶壁一侧中部。本实用新型通过于配合卡座底部前后两端各固定连接有限位卡，其上开设有通槽，可在圆柱滚子轴承内圈工件放置于两个限位卡上后，于通槽内布置螺栓紧固件，抵紧圆柱滚子轴承内圈工件于配合卡座底部，实现圆柱滚子轴承内圈工件的固定安装，整体圆柱滚子轴承内圈工件可便捷拆装布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承组件加工技术领域，具体为圆柱滚子轴承内圈加工设备。
背景技术
圆柱滚子轴承指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。其中轴承内圈进行加工时，需要用到配合的加工设备。
现有技术公开号为CN211916519U的实用新型涉及一种轴承内圈生产用加工设备，包括底座，底座的上方壁面固定安装有两个竖块，该轴承内圈生产用加工设备，通过设置了圆球，当需要调整轴承打磨位置的时候，首先旋转螺纹柱，使得螺纹柱向上移动，然后螺纹柱向上移动的时候，弹簧回弹，将圆球顶起，然后圆球将在凹槽中的轴承内圈顶起，然后此时轴承变得比较松动，然后可以缓慢的旋转轴承内圈，调整打磨的位置，这样的设置避免了现有的夹具需要将整个夹取设备完全打开，才可以方便对轴承内圈的打磨位置进行调整，且在旋转轴承内圈的时候，圆球会在轴承内圈的底部进行滚动，使得调整轴承内圈位置的时候更加流畅。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有圆柱滚子轴承内圈进行加工工作时，其待加工的圆柱滚子轴承内圈进行配合安装后，并进行加工工位移动时，其无法进行精确的定位移动工作，配合加工机构进行圆柱滚子轴承内圈加工的加工精度较低，此外现有圆柱滚子轴承内圈加工设备进行圆柱滚子轴承内圈工件的加工工作时，其配合安装结构无法配合安装组件进行圆柱滚子轴承内圈工件的便捷拆装布置。
发明内容
（一）解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆柱滚子轴承内圈加工设备，具备可便利拆装圆柱滚子轴承内圈工件与圆柱滚子轴承内圈工件安装后可快速定位移动工位等优点，解决了背景技术提出的问题。
（二）技术方案：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱滚子轴承内圈加工设备，包括基座，固定连接于基座顶壁一侧的立体移动机构、固定连接于基座顶壁另一侧的驱动电机与固定连接于基座底壁另一侧的一组支架，所述立体移动机构包括第一滑轨、滑块、第二滑轨与升降块，所述第一滑轨固定连接于基座顶壁一侧中部，所述第一滑轨另一端平行状设置有定位标尺，所述定位标尺通过两个螺钉固定安装于基座顶壁，所述滑块滑动安装于第一滑轨中部，所述第二滑轨固定安装于滑块顶壁中心位置，所述升降块滑动安装于第二滑轨上方，所述升降块另一端固定连接有水平定位移动台机构，通过设置有一组立体移动机构，其立体移动机构的上方升降块固定安装有水平定位移动台机构，而立体移动机构的前后位移结构配合设置有定位标尺，于水平定位移动台机构的底部安装结构上安装圆柱滚子轴承内圈工件后，可进行精确的定位移动工作，配合加工机构进行圆柱滚子轴承内圈加工的加工精度较高。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水平定位移动台机构包括配合卡座与固定连接于配合卡座底部前后两端的两个限位卡，两个所述限位卡相向一侧上下两侧壁之间开设有通槽，可在圆柱滚子轴承内圈工件放置于两个限位卡上后，于通槽内布置螺栓紧固件，抵紧圆柱滚子轴承内圈工件于配合卡座底部，实现圆柱滚子轴承内圈工件的固定安装，整体圆柱滚子轴承内圈工件可便捷拆装布置，所述配合卡座顶壁固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有定位标杆，所述定位标杆一端固定连接有连接块且另一端固定连接有第三挡块，所述连接块前端固定连接有把手且一端固定连接有升降块，升降块升降可带动整体水平定位移动台机构升降，配合下方转动的圆柱滚子轴承加工工具，实现对固定安装后的圆柱滚子轴承内圈工件加工。
作为本实用新型再进一步的方案：一组所述支架为两个且呈前后对称状设置，所述支架为L型架，所述驱动电机顶部输出轴固定连接有螺纹连接套，所述驱动电机另一端的电力端口处固定连接有供电线，可连接供电设备，驱动电机通电工作，可通过输出轴驱动螺纹连接套转动，可于螺纹连接套内配合螺钉固定安装不同的圆柱滚子轴承加工工具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨前后两端各固定连接有一个第一挡块，起到滑块的限位作用，所述第二滑轨顶壁固定连接有第二挡块，起到升降块的限位作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有一组立体移动机构，其立体移动机构的上方升降块固定安装有水平定位移动台机构，而立体移动机构的前后位移结构配合设置有定位标尺，于水平定位移动台机构的底部安装结构上安装圆柱滚子轴承内圈工件后，可进行精确的定位移动工作，配合加工机构进行圆柱滚子轴承内圈加工的加工精度较高。
2、本实用新型中，通过于配合卡座底部前后两端各固定连接有限位卡，其上开设有通槽，可在圆柱滚子轴承内圈工件放置于两个限位卡上后，于通槽内布置螺栓紧固件，抵紧圆柱滚子轴承内圈工件于配合卡座底部，实现圆柱滚子轴承内圈工件的固定安装，整体圆柱滚子轴承内圈工件可便捷拆装布置。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的基座结构立体图；
图3为本实用新型的水平定位移动台机构立体图。
图中：1、基座；2、第一滑轨；3、定位标尺；4、滑块；5、第二滑轨；6、升降块；7、水平定位移动台机构；8、驱动电机；9、螺纹连接套；10、供电线；11、第一挡块；12、第二挡块；13、支架；71、连接块；72、定位标杆；73、滑套；74、配合卡座；75、限位卡；76、通槽；77、第三挡块；78、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，驱动电机8与螺纹连接套9为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，圆柱滚子轴承内圈加工设备，包括基座1，固定连接于基座1顶壁一侧的立体移动机构、固定连接于基座1顶壁另一侧的驱动电机8与固定连接于基座1底壁另一侧的一组支架13，立体移动机构包括第一滑轨2、滑块4、第二滑轨5与升降块6，第一滑轨2固定连接于基座1顶壁一侧中部，第一滑轨2另一端平行状设置有定位标尺3，定位标尺3通过两个螺钉固定安装于基座1顶壁，滑块4滑动安装于第一滑轨2中部，第二滑轨5固定安装于滑块4顶壁中心位置，升降块6滑动安装于第二滑轨5上方，升降块6另一端固定连接有水平定位移动台机构7，通过设置有一组立体移动机构，其立体移动机构的上方升降块6固定安装有水平定位移动台机构7，而立体移动机构的前后位移结构配合设置有定位标尺3，于水平定位移动台机构7的底部安装结构上安装圆柱滚子轴承内圈工件后，可进行精确的定位移动工作，配合加工机构进行圆柱滚子轴承内圈加工的加工精度较高。
水平定位移动台机构7包括配合卡座74与固定连接于配合卡座74底部前后两端的两个限位卡75，两个限位卡75相向一侧上下两侧壁之间开设有通槽76，可在圆柱滚子轴承内圈工件放置于两个限位卡75上后，于通槽76内布置螺栓紧固件，抵紧圆柱滚子轴承内圈工件于配合卡座74底部，实现圆柱滚子轴承内圈工件的固定安装，整体圆柱滚子轴承内圈工件可便捷拆装布置，配合卡座74顶壁固定连接有滑套73，滑套73内滑动连接有定位标杆72，定位标杆72一端固定连接有连接块71且另一端固定连接有第三挡块77，连接块71前端固定连接有把手78且一端固定连接有升降块6，升降块6升降可带动整体水平定位移动台机构7升降，配合下方转动的圆柱滚子轴承加工工具，实现对固定安装后的圆柱滚子轴承内圈工件加工。
一组支架13为两个且呈前后对称状设置，支架13为L型架，驱动电机8顶部输出轴固定连接有螺纹连接套9，驱动电机8另一端的电力端口处固定连接有供电线10，可连接供电设备，驱动电机8通电工作，可通过输出轴驱动螺纹连接套9转动，可于螺纹连接套9内配合螺钉固定安装不同的圆柱滚子轴承加工工具。
第一滑轨2前后两端各固定连接有一个第一挡块11，起到滑块4的限位作用，第二滑轨5顶壁固定连接有第二挡块12，起到升降块6的限位作用。
本实用新型的工作原理是：可在圆柱滚子轴承内圈工件放置于两个限位卡75上后，于通槽76内布置螺栓紧固件，抵紧圆柱滚子轴承内圈工件于配合卡座74底部，实现圆柱滚子轴承内圈工件的固定安装，整体圆柱滚子轴承内圈工件可便捷拆装布置，驱动电机8另一端的电力端口处固定连接有供电线10，可连接供电设备，驱动电机8通电工作，可通过输出轴驱动螺纹连接套9转动，可于螺纹连接套9内配合螺钉固定安装不同的圆柱滚子轴承加工工具，升降块6升降可带动整体水平定位移动台机构7升降，配合下方转动的圆柱滚子轴承加工工具，实现对固定安装后的圆柱滚子轴承内圈工件加工，此外由于设置有一组立体移动机构，其立体移动机构的上方升降块6固定安装有水平定位移动台机构7，而立体移动机构的前后位移结构配合设置有定位标尺3，于水平定位移动台机构7的底部安装结构上安装圆柱滚子轴承内圈工件后，可进行精确的定位移动工作，配合加工机构进行圆柱滚子轴承内圈加工的加工精度较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.圆柱滚子轴承内圈加工设备，包括基座（1），固定连接于基座（1）顶壁一侧的立体移动机构、固定连接于基座（1）顶壁另一侧的驱动电机（8）与固定连接于基座（1）底壁另一侧的一组支架（13）；
其特征在于：所述立体移动机构包括第一滑轨（2）、滑块（4）、第二滑轨（5）与升降块（6）；
所述第一滑轨（2）固定连接于基座（1）顶壁一侧中部，所述第一滑轨（2）另一端平行状设置有定位标尺（3），所述滑块（4）滑动安装于第一滑轨（2）中部；
所述第二滑轨（5）固定安装于滑块（4）顶壁中心位置，所述升降块（6）滑动安装于第二滑轨（5）上方，所述升降块（6）另一端固定连接有水平定位移动台机构（7）；
所述水平定位移动台机构（7）包括配合卡座（74）与固定连接于配合卡座（74）底部前后两端的两个限位卡（75），两个所述限位卡（75）相向一侧上下两侧壁之间开设有通槽（76）。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：所述定位标尺（3）通过两个螺钉固定安装于基座（1）顶壁。
3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：一组所述支架（13）为两个且呈前后对称状设置，所述支架（13）为L型架。
4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：所述驱动电机（8）顶部输出轴固定连接有螺纹连接套（9），所述驱动电机（8）另一端的电力端口处固定连接有供电线（10）。
5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：所述第一滑轨（2）前后两端各固定连接有一个第一挡块（11），所述第二滑轨（5）顶壁固定连接有第二挡块（12）。
6.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：所述配合卡座（74）顶壁固定连接有滑套（73），所述滑套（73）内滑动连接有定位标杆（72）。
7.根据权利要求6所述的圆柱滚子轴承内圈加工设备，其特征在于：所述定位标杆（72）一端固定连接有连接块（71）且另一端固定连接有第三挡块（77），所述连接块（71）前端固定连接有把手（78）且一端固定连接有升降块（6）。
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