CN113618107A - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摇臂钻床，包括机架，机架上设置有立柱，立柱上转动设置有摇臂，机架上设置有转动机构，转动机构包括转动块、摆动块、滑轨、调节组件和驱动组件，转动块转动连接在摇臂上，摆动块转动连接在转动块上，滑轨转动安装在机架上并与摆动块滑移连接，调节组件安装在滑轨上并与摆动块连接，调节组件用于调节摆动块在滑轨上的位置，驱动组件安装在机架上并驱动滑轨转动，驱动组件与调节组件连接。本申请具有减少转动和调节摇臂位置所用的时间，从而提高摇臂钻床的工作效率；同时能够调节摇臂的摆动幅度，从而能够根据工件的大小调节摇臂的摆动幅度。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本申请涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。

相关技术中，摇臂钻床包括机架，机架上转动设置有立柱、竖向滑移安装在立柱上的摇臂、安装在立柱上并驱动摇臂升降的气缸、水平滑移安装在摇臂上的主轴箱、转动安装在主轴箱上的钻头、驱动钻头转动的电机和固定在机架上的工作台；在工件上钻孔时，将工件放置在工作台上，操作人员转动摇臂，使主轴箱转动到工件的上方，电机驱动钻头转动，气缸再驱动摇臂向下移动并靠近工件，从而使钻头能够在工件上钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：摇臂钻床的摇臂大多为一体铸钢件，摇臂的重量较重，因此摇臂在转动时存在较大的惯性，操作人员需要使用较大的力转动和调节摇臂的位置，使钻头对准工件待钻孔的位置，增加了工件钻孔的时间，从而降低了摇臂钻床的工作效率。

发明内容

为了减少转动和调节摇臂位置所用的时间，提高摇臂钻床的工作效率，本申请提供了一种摇臂钻床。

本申请提供的一种摇臂钻床，采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床，包括机架，所述机架上设置有立柱，所述立柱上转动设置有摇臂，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构包括转动块、摆动块、滑轨、调节组件和驱动组件，所述转动块转动连接在摇臂上，所述摆动块转动连接在转动块上，所述滑轨转动安装在机架上并与摆动块滑移连接，所述调节组件安装在滑轨上并与摆动块连接，所述调节组件用于调节摆动块在滑轨上的位置，所述驱动组件安装在机架上并驱动滑轨转动，所述驱动组件与调节组件连接。

通过采用上述技术方案，将待钻孔的工件放置在机架上后，驱动组件通过调节组件调节摆动块在滑轨上的位置，摆动块调节转动块的角度，使转动块带动摇臂摆动，驱动组件再驱动滑轨转动，滑轨带动摆动块转动，摆动块转动时带动转动块转动，转动块带动摇臂转动，使摇臂能够带动钻头转动到工件待钻孔的上方，减少了转动和调节摇臂位置所用的时间，从而提高了摇臂钻床的工作效率；通过调节摆动块在滑轨上的位置，能够调节摇臂的摆动幅度，从而能够根据工件的大小调节摇臂的摆动幅度。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转轴、驱动气缸和推动板，所述驱动电机安装在机架上，所述转轴同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述滑轨安装在转轴上，所述调节组件安装在转轴上并与滑轨连接，所述驱动气缸安装在机架上，所述推动板安装在驱动气缸的活塞杆上并与调节组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动滑轨转动时，驱动电机驱动转轴转动，从而使转轴驱动滑轨转动；滑轨转动时，驱动气缸驱动推动板移动，推动板推动调节组件移动，调节组件调节摆动块在滑轨上的位置，使滑轨在转动时能够同时调节摆动块的位置，从而能够调节摇臂的转动幅度。

可选的，所述调节组件包括滑动块、第一调节杆和第二调节杆，所述滑动块转动安装在转轴上，所述第一调节杆的一端滑移安装在滑动块上，所述第一调节杆的另一端与滑轨转动连接，所述第二调节杆的一端安装在第一调节杆上，所述第二调节杆的另一端与摆动块滑移连接，所述推动板与滑动块连接并推动滑动块在转轴上移动，所述第二调节杆用于调节摆动块在滑轨上的位置。

通过采用上述技术方案，调节摆动块在滑轨上的位置时，推动板推动滑动块在转轴上移动，滑动块移动时与第一调节杆产生相对位移，使第一调节杆产生转动，第一调节杆转动时带动第二调节杆转动，第二调节杆转动时与摆动块产生相对位移，使第二调节杆带动摆动块在滑轨上移动，从而能够调节摆动块在滑轨上的位置。

可选的，所述机架上设置有多个工作台，所述工作台上设置有多个夹具。

通过采用上述技术方案，将多个工件分别放置在多个工作台上，驱动电机驱动摇臂在机架上摆动并使摇臂交替的移动到多个工作台的上方，操作人员能够在钻头加工工件时对前面加工好的工件进行更换，使钻头能够连续的对工件进行加工钻孔，减少了更换工件时摇臂钻床停机的时间，工作台上设置的夹具能够快速的将工件固定在工作台上，减少了工件更换所需的时间，从而提高了摇臂钻床的工作效率。

可选的，所述夹具包括锁紧杆、压紧块、支撑件和锁紧组件，所述锁紧杆水平滑移安装在工作台上，所述压紧块竖向滑移安装在锁紧杆上，所述支撑件安装在工作台上并用于调节压紧块的高度，所述锁紧组件安装在锁紧杆上并与压紧块连接，所述压紧块在锁紧组件的作用下将工件压紧在工作台上。

通过采用上述技术方案，工件放置在工作台上时，多个锁紧杆安装在工作台上并环绕工件，将压紧块安装在锁紧杆上并与工件连接，工作台上的支撑件能够根据工件的高度调节压紧块的高度，锁紧杆上的锁紧组件固定压紧块并使压紧块抵紧在工件的侧壁上，从而将工件固定在工作台上，使工件的安装固定快速，减少了工件加工所需要的时间，从而提高了工件加工的加工效率。

可选的，所述锁紧杆的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽侧壁上开设有多个第二滑槽，多个所述第二滑槽沿其长度方向间隔分布；所述锁紧组件包括滑动环、转动凸轮、第一滑块和第二滑块，所述滑动环同轴竖向滑移安装在锁紧杆上并与压紧块连接，所述转动凸轮转动安装在锁紧杆上并与滑动环滑移连接，所述第一滑块滑移安装在第一滑槽内并与转动凸轮连接，所述第二滑块安装在第一滑块上，所述第二滑块在转动凸轮的作用下卡接在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑动环滑移安装在锁紧杆上，转动凸轮转支撑在滑动环上，转动凸轮带动第一滑块和第二滑块在第一滑槽内移动，转动凸轮在滑动环上转动时，将第一滑块压入最近的一个第二滑槽内，使第一滑块和第二滑块的位置固定，从而使转动凸轮的竖向高度固定，转动凸轮转动时向下压滑动环，使滑动环压紧在压紧块上，从而将压紧块压在工件上。

可选的，所述支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块水平滑移安装在工作台上，所述第二支撑块安装在第二支撑块上；所述压紧块上开设有压紧斜面，所述压紧斜面上开设有第一斜齿，所述第二支撑块上开设有与压紧斜面配合的支撑斜面，所述支撑斜面上开设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿啮合。

通过采用上述技术方案，第一支撑块和第二支撑块能够根据工件的高度调节压紧块的高度，通过压紧斜面和支撑斜面的配合，从而使压紧块能够保持水平状态；工件的高度改变时，调节压紧块与第二支撑块的连接位置，调节第一斜齿与第二斜齿的啮合位置，使压紧块稳定的安装在第二支撑块上，从而能够使压紧块稳定的将工件固定在工作台上。

可选的，所述机架上竖向滑移设置有多个防护板，多个所述防护板与多个工作台间隔分布，所述机架上设置有与防护板连接的升降件。

通过采用上述技术方案，摇臂上的钻头加工工件时，工件上会产生碎屑，碎屑随着钻头的转动会向四周飞溅，会对更换工件的操作人员产生危害，升降件驱动防护板竖向移动，使防护板移动到两个工件之间，防护板能够阻挡飞溅的碎屑，从而减少了碎屑对操作人员的伤害。

可选的，所述升降件包括升降气缸和多个与防护板一一对应的滚轮，所述升降气缸竖向安装在机架上，所述防护板与升降气缸的活塞杆连接，所述滚轮转动安装在对应的防护板上并与机架滚动连接。

通过采用上述技术方案，移动升降板时，升降气缸驱动防护板竖向移动，防护板移动时带动滚轮竖向移动，滚轮对防护板起到支撑作用，能够减少防护板作用在升降气缸上的力矩，减少升降气缸所受的力，从而增加了升降气缸的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动机构的设置，减少了转动和调节摇臂位置所用的时间，从而提高了摇臂钻床的工作效率；同时能够调节摇臂的摆动幅度，从而能够根据工件的大小调节摇臂的摆动幅度。

2.通过多个工作台的设置，能够在钻头加工工件时对前面加工好的工件进行更换，使钻头能够连续的对工件进行加工钻孔，减少了更换工件时摇臂钻床停机的时间。

3.通过夹具的设置，能够快速的将工件固定在工作台上，减少了工件更换所需的时间，从而提高了摇臂钻床的工作效率。

4.通过防护板和升降件的设置，能够阻挡飞溅的碎屑，从而减少了碎屑对操作人员的伤害。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的转动机构的局部立体结构示意图；

图3是本申请的驱动组件和调节组件的局部立体结构示意图；

图4是本申请的转动块和摆动块的局部立体结构示意图；

图5是本申请的定位块、抵紧块、定位杆和工作台的局部立体结构示意图；

图6是本申请的夹具的局部立体结构示意图；

图7是本申请的锁紧组件的局部立体结构示意图；

图8是本申请的第一斜齿和第二斜齿的局部立体结构示意图。

附图标记：100、机架；110、支撑柱；111、支撑板；112、矩形块；120、立柱；121、转动板；122、转动电机；123、驱动丝杆；130、摇臂；140、安装座；141、凹槽；142、限位槽；151、定位块；152、抵紧块；153、定位杆；160、工作台；161、安装槽；200、转动机构；210、转动块；211、转动轴；212、驱动块；213、转动槽；220、摆动块；221、滑动板；222、滑动杆；223、第二螺栓；224、第二螺母；230、滑轨；231、滑孔；232、第二固定块；300、调节组件；310、滑动块；312、固定环；313、第一固定块；314、第一螺栓；315、第一螺母；320、第一调节杆；321、第一滑移槽；330、第二调节杆；331、第二滑移槽；400、驱动组件；410、驱动电机；420、转轴；430、驱动气缸；440、推动板；500、夹具；510、锁紧杆；511、圆块；512、第一滑槽；513、第二滑槽；520、压紧块；530、支撑件；531、第一支撑块；532、第二支撑块；533、支撑斜面；534、第二斜齿；535、压紧斜面；536、第一斜齿；600、锁紧组件；610、滑动环；620、转动凸轮；621、让位槽；622、橡胶层；630、第一滑块；640、第二滑块；700、防护板；710、升降件；711、升降气缸；712、滚轮；713、滑板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种摇臂钻床，包括机架100，机架100的上端面竖向固定设置有长条状的支撑柱110，支撑柱110上竖向滑移设置有矩形的支撑板111，支撑板111上设置有转动机构200，转动机构200包括转动块210、摆动块220、滑轨230、调节组件300和驱动组件400。

参照图2和图3，支撑板111的上端面固定设置有矩形块112，驱动组件400包括驱动电机410、转轴420、驱动气缸430和推动板440，驱动电机410水平固定连接在矩形块112上，驱动电机410的输出轴水平穿过矩形块112，转轴420同轴固定连接在驱动电机410穿过矩形块112的输出轴上；驱动气缸430水平固定连接在矩形块112的侧壁上，推动板440呈圆盘状，推动板440同轴固定连接在驱动气缸430的活塞杆上。

参照图3，滑轨230呈圆弧状，滑轨230的侧壁上同轴开设有弧形的滑孔231，滑轨230弧形的外侧壁与转轴420固定连接；调节组件300包括滑动块310、两个第一调节杆320和两个第二调节杆330，滑动块310呈圆柱状，滑动块310的端面上同轴开设有滑动孔，滑动孔的内径与转轴420的直径相同，滑动块310同轴转动安装在转轴420上，滑动块310的外侧壁上水平间隔并同轴固定设置有两个固定环312，推动板440穿入两个固定环312之间，推动板440两端的侧壁分别与两个固定环312相对的侧壁滑移连接，使推动板440能够推动滑动块310在转轴420上往复移动。

参照图3，滑动块310的侧壁上一体设置有矩形的第一固定块313，第一固定块313上螺纹连接有第一螺栓314，第一螺栓314的栓体穿过第一固定块313，第一螺栓314穿过第一固定块313的一端螺纹连接有第一螺母315，滑轨230朝向转轴420的侧壁上一体设置有矩形的第二固定块232。

参照图3，第一调节杆320的一端开设有第一滑移槽321，两个第一调节杆320的一端分别滑移安装在第一固定块313上，第一螺栓314的栓体与第一滑移槽321滑移连接，第一螺栓314的栓帽和第一螺母315将两个第一调节杆320限制在第一固定块313上；两个第一调节杆320远离第一滑移槽321的一端分别铰接安装在第二固定块232相背的两个侧壁上，两个第一调节杆320相互平行；第二调节杆330的一端一体连接在第一调节杆320远离第一滑移槽321的一端。

参照图4，摆动块220包括两个矩形的滑动板221、滑动杆222、第二螺栓223和第二螺母224，两个滑动板221分别滑移安装在滑轨230的两侧并相互平行，滑动杆222的两端分别固定连接在两个滑动板221相对的侧壁上，滑动杆222穿过滑孔231并与滑孔231的孔壁滑移连接，第二螺栓223螺纹连接在两个滑动板221上，第二螺栓223的栓体穿过两个滑动板221，且第二螺栓223的栓体穿过滑孔231，第二螺栓223的栓体与滑孔231的孔壁滑移连接，第二螺母224螺纹连接在第二螺栓223穿过滑动板221的栓体上。

参照图3和图4，第二调节杆330远离第一调节杆320的一端开设有第二滑移槽331，两个第二调节杆330滑移连接在两个滑动板221相背的侧壁上，第二螺栓223的栓体与第二滑移槽331滑移连接，第二螺栓223的栓帽和第二螺母224将两个第二调节杆330限制在滑动板221上，使第二调节杆330能够调节滑动板221在滑轨230上的位置。

参照图4，转动块210包括转动轴211和矩形的驱动块212，转动轴211的一端固定连接在两个滑动板221的侧壁上，驱动块212转动连接在转动轴211的另一端。

参照图1和图4，机架100的上端面竖向固定设置有立柱120，立柱120上设置有长条状的摇臂130，摇臂130呈水平状，驱动块212背离转动轴211的侧壁上开设有矩形的转动槽213，摇臂130的一端铰接安装在转动槽213内，驱动块212驱动摇臂130在立柱120上水平转动。

参照图1和图2，立柱120的上端面转动设置有矩形的转动板121，转动板121的上端面竖向固定设置有转动电机122，转动电机122的输出轴向下穿过转动板121，转动电机122的输出轴上同轴固定设置有驱动丝杆123，驱动丝杆123与摇臂130螺纹连接，从而驱动摇臂130在立柱120上竖向移动。

参照图1和图5，机架100上水平间隔并固定设置有两个矩形的安装座140，安装座140的上端面开设有圆形的凹槽141，安装座140的上端面周向间隔开设有六个矩形的限位槽142，限位槽142与凹槽141连通，且限位槽142水平贯穿安装座140；安装座140上设置有定位块151、抵紧块152和定位杆153，定位块151相背的两个侧壁分别设置成圆弧状和平面状，且定位块151和抵紧块152的形状完全相同。

参照图5，定位块151和抵紧块152分别水平滑移安装在凹槽141相对的两个槽侧壁上，定位块151和抵紧块152圆弧状的侧壁均与凹槽141的槽侧壁滑移连接，定位杆153水平固定连接在定位块151的圆弧面上，定位杆153卡接安装在其中一个限位槽142内，能够限制定位块151在凹槽141内的移动。

参照图5，安装座140上设置有六棱柱状的工作台160，工作台160转动安装在凹槽141内，工作台160的轴线与凹槽141的轴线共线，定位块151和抵紧块152的平面分别抵紧在工作台160相背的两个平面上，使工作台160固定安装在凹槽141内；工作台160的上端面水平间隔开设有多个截面呈倒T形的安装槽161，安装槽161呈水平状，且安装槽161水平贯穿安装座140；工作台160的上端面周向间隔设置有四个夹具500。

参照图5和图6，夹具500包括锁紧杆510、压紧块520、支撑件530和锁紧组件600，锁紧杆510呈竖直状并水平滑移安装在工作台160上，锁紧杆510的下端同轴一体设置有圆块511，圆块511水平滑移安装在安装槽161内，

参照图6和图7，锁紧杆510相背的两个侧壁上均开设有长条状的第一滑槽512，第一滑槽512的长度方向与锁紧杆510的长度方向平行，第一滑槽512的槽侧壁上竖向间隔开设有多个矩形的第二滑槽513；锁紧组件600包括滑动环610、转动凸轮620、两个矩形的第一滑块630和两个矩形的第二滑块640，转动凸轮620上开设有矩形的让位槽621，让位槽621的两端贯穿转动凸轮620，两个第一滑块630分别铰接在让位槽621相对的两个槽侧壁上，第一滑块630与转动凸轮620的铰接处为转动凸轮620的转动中心，转动凸轮620转动安装在锁紧杆510上，且锁紧杆510位于让位槽621内。

参照图6和图7，两个第一滑块630分别竖向滑移安装在两个第一滑槽512内，两个第二滑块640分别一体安装在两个第一滑块630上，滑动环610同轴滑移安装在锁紧杆510上，转动凸轮620的侧壁上固定设置有橡胶层622，橡胶层622与滑动环610的上端面摩擦连接，第二滑块640在转动凸轮620的作用下卡接在第二滑槽513内。

参照图6和图8，支撑件530包括第一支撑块531和第二支撑块532，第一支撑块531和第二支撑块532均呈矩形，第一支撑块531水平滑移安装在工作台160的上端面，第二支撑块532水平滑移安装在第一支撑块531的上端面，第二支撑块532的侧壁上开设有支撑斜面533，支撑斜面533的侧壁上开设有第二斜齿534。

参照图6和图8，压紧块520呈矩形，压紧块520呈水平状并竖向滑移安装在锁紧杆510上，压紧块520的侧壁上开设有压紧斜面535，压紧斜面535的侧壁上开设有第一斜齿536，滑动环610在转动凸轮620的作用下压紧在压紧块520的上端面，使支撑斜面533与压紧斜面535抵紧，且第一斜齿536和第二斜齿534相互啮合，同时使压紧块520压紧在工件的侧壁上，从而将工件固定在工作台160上。

参照图1，机架100上设置有防护板700和升降件710，升降件710包括升降气缸711和两个滚轮712，升降气缸711竖向固定连接在机架100的上端面，防护板700呈矩形，防护板700的一端固定连接在升降气缸711的活塞杆上，防护板700的另一端位于两个工作台160之间，防护板700在升降气缸711的作用下将两个工作台160分隔开；防护板700朝向升降气缸711的一端设置有U的滑板713，滑板713的一端固定连接在防护板700上，两个滚轮712分别转动连接在滑板713开口端的两侧，且滚轮712与机架100滚动连接。

本申请实施例一种摇臂钻床的工作原理为：

将待加工的工件放置在工作台160上，移动第一支撑块531、第二支撑块532和锁紧杆510，使锁紧杆510靠近工件，调节锁紧杆510上压紧块520和转动凸轮620的高度，使压紧块520的下端面与工件的侧壁连接，转动转动凸轮620，转动凸轮620侧壁上的橡胶层622与滑动环610的上端面摩擦连接，使转动凸轮620在滑动环610上水平移动，转动凸轮620带动第一滑块630和第二滑块640移动，使第二滑块640卡接在其中一个第二滑槽513内，且转动凸轮620向下挤压滑动环610，滑动环610压紧在压紧块520的上端面并使压紧块520抵紧在工件的上端面。

先启动驱动气缸430，驱动气缸430带动推动板440移动，推动板440推动固定环312移动，固定环312带动滑动块310在转轴420上移动，滑动块310带动第一固定块313和第一螺栓314移动，使第一螺栓314在第一滑移槽321内移动并推动与第一调节杆320转动，第一调节杆320带动第二调节杆330转动，使第二螺栓223的栓体在滑孔231内移动，第二螺栓223带动滑动板221移动，使滑动板221移动到滑轨230的一端，滑动板221带动转动轴211和驱动块212转动，使驱动块212带动摇臂130转动，并使摇臂130远离驱动块212的一端移动到其中一个工作台160的上方。

再启动驱动电机410，驱动电机410带动转轴420转动，转轴420带动滑轨230转动，滑轨230带动滑动板221和转动轴211转动，转动轴211带动驱动块212往复转动，使驱动块212带动摇臂130往复摆动，从而使摇臂130能够交替的对两个工作台160上的工件进行加工。

摇臂130加工其中一个工件时，升降气缸711驱动防护板700竖向移动，使防护板700移动到两个工件之间，从而能够减少加工产生的碎屑蹦到另一个工件上，从而使操作人员能够对加工好的工件进行更换。

上述驱动电机410为步进电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摇臂钻床，包括机架（100），所述机架（100）上设置有立柱（120），所述立柱（120）上转动设置有摇臂（130），其特征在于：所述机架（100）上设置有转动机构（200），所述转动机构（200）包括转动块（210）、摆动块（220）、滑轨（230）、调节组件（300）和驱动组件（400），所述转动块（210）转动连接在摇臂（130）上，所述摆动块（220）转动连接在转动块（210）上，所述滑轨（230）转动安装在机架（100）上并与摆动块（220）滑移连接，所述调节组件（300）安装在滑轨（230）上并与摆动块（220）连接，所述调节组件（300）用于调节摆动块（220）在滑轨（230）上的位置，所述驱动组件（400）安装在机架（100）上并驱动滑轨（230）转动，所述驱动组件（400）与调节组件（300）连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述驱动组件（400）包括驱动电机（410）、转轴（420）、驱动气缸（430）和推动板（440），所述驱动电机（410）安装在机架（100）上，所述转轴（420）同轴安装在驱动电机（410）的输出轴上，所述滑轨（230）安装在转轴（420）上，所述调节组件（300）安装在转轴（420）上并与滑轨（230）连接，所述驱动气缸（430）安装在机架（100）上，所述推动板（440）安装在驱动气缸（430）的活塞杆上并与调节组件（300）连接。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述调节组件（300）包括滑动块（310）、第一调节杆（320）和第二调节杆（330），所述滑动块（310）转动安装在转轴（420）上，所述第一调节杆（320）的一端滑移安装在滑动块（310）上，所述第一调节杆（320）的另一端与滑轨（230）转动连接，所述第二调节杆（330）的一端安装在第一调节杆（320）上，所述第二调节杆（330）的另一端与摆动块（220）滑移连接，所述推动板（440）与滑动块（310）连接并推动滑动块（310）在转轴（420）上移动，所述第二调节杆（330）用于调节摆动块（220）在滑轨（230）上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述机架（100）上设置有多个工作台（160），所述工作台（160）上设置有多个夹具（500）。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述夹具（500）包括锁紧杆（510）、压紧块（520）、支撑件（530）和锁紧组件（600），所述锁紧杆（510）水平滑移安装在工作台（160）上，所述压紧块（520）竖向滑移安装在锁紧杆（510）上，所述支撑件（530）安装在工作台（160）上并用于调节压紧块（520）的高度，所述锁紧组件（600）安装在锁紧杆（510）上并与压紧块（520）连接，所述压紧块（520）在锁紧组件（600）的作用下将工件压紧在工作台（160）上。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述锁紧杆（510）的侧壁上开设有第一滑槽（512），所述第一滑槽（512）的槽侧壁上开设有多个第二滑槽（513），多个所述第二滑槽（513）沿其长度方向间隔分布；所述锁紧组件（600）包括滑动环（610）、转动凸轮（620）、第一滑块（630）和第二滑块（640），所述滑动环（610）同轴竖向滑移安装在锁紧杆（510）上并与压紧块（520）连接，所述转动凸轮（620）转动安装在锁紧杆（510）上并与滑动环（610）滑移连接，所述第一滑块（630）滑移安装在第一滑槽（512）内并与转动凸轮（620）连接，所述第二滑块（640）安装在第一滑块（630）上，所述第二滑块（640）在转动凸轮（620）的作用下卡接在第二滑槽（513）内。

7.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述支撑件（530）包括第一支撑块（531）和第二支撑块（532），所述第一支撑块（531）水平滑移安装在工作台（160）上，所述第二支撑块（532）安装在第二支撑块（532）上；所述压紧块（520）上开设有压紧斜面（535），所述压紧斜面（535）上开设有第一斜齿（536），所述第二支撑块（532）上开设有与压紧斜面（535）配合的支撑斜面（533），所述支撑斜面（533）上开设有第二斜齿（534），所述第一斜齿（536）与第二斜齿（534）啮合。

8.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述机架（100）上竖向滑移设置有多个防护板（700），多个所述防护板（700）与多个工作台（160）间隔分布，所述机架（100）上设置有与防护板（700）连接的升降件（710）。

9.根据权利要求8所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述升降件（710）包括升降气缸（711）和多个与防护板（700）一一对应的滚轮（712），所述升降气缸（711）竖向安装在机架（100）上，所述防护板（700）与升降气缸（711）的活塞杆连接，所述滚轮（712）转动安装在对应的防护板（700）上并与机架（100）滚动连接。

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