CN116900382B - 一种特种金属全自动刨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种金属全自动刨削装置，属于金属刨削技术领域，包括放置在地面的架体装置，架体装置上用于放置夹具夹持的待加工特种金属，架体装置上设置有调节装置，调节装置上设置有伸缩装置和刨动装置，刨动装置用于驱动伸缩装置，调节装置用于调节伸缩装置的高度，伸缩装置上设置有刨刀装置，伸缩装置配合刨刀装置对待加工的特种金属进行刨削。本发明设置的刨动装置与伸缩装置带动刨刀装置对特种金属进行刨削，受力杠杆短，刨削性能好，而普通龙门刨床的受力杠杆很长，刨削性能差，且本装置能进行快速刨削，普通龙门刨削只能慢速进行，快速会导致机台震动极大。
Description
技术领域
本发明涉及金属刨削技术领域，特别涉及一种特种金属全自动刨削装置。
背景技术
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，通常的刨削加工主要在牛头刨床或龙门刨床上进行。龙门刨床主要用于刨削大型工件，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，但仅在单向行程中进行刨削，所以刨削加工生产效率低，特种金属有许多硬度非常高，现有的龙门式刨床普遍受力杠杆长，刚性不够，负载不高，难以胜任高硬度特种金属的刨削加工工作，公告号为CN202223189620.3的中国实用新型专利公开了一种金属加工用刨削设备，该现有技术有效避免了刀具在调节高度时无法保持一致，以致于出现高度不统一而无法实现双向刨削的问题。但是，该现有技术与现有的龙门式刨床有同样的问题，即刚性不够，无法对特种金属进行刨削，会导致机械主轴寿命降低，而常规的刨床需要人工去操作，且刨削速度慢，操作繁琐。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种特种金属全自动刨削装置，包括放置在地面的架体装置，所述的架体装置包括架体，架体放置在地面上，架体装置上用于放置夹具夹持的待加工特种金属，所述的架体装置上设置有调节装置，所述的调节装置包括上架和下连接板，上架固定安装在架体上，所述的调节装置上设置有伸缩装置，所述的伸缩装置包括伸出板，伸出板上滑动安装有滑动板，伸出板与下连接板固定安装，所述的调节装置上设置有刨动装置，所述的刨动装置包括升降柱，升降柱与上架滑动安装，所述的刨动装置用于驱动伸缩装置，所述的调节装置用于调节伸缩装置的高度，所述的伸缩装置上设置有刨刀装置，所述的刨刀装置包括连接块，连接块固定安装在滑动板上，所述的伸缩装置配合刨刀装置对待加工的特种金属进行刨削。
将待加工的金属通过夹具固定在架体装置上，通过架体装置调节好待加工特种金属的位置，随后通过调节装置调节刨刀装置的和伸缩装置的高度，随后通过刨动装置带动伸缩装置，从而带动刨刀装置对特种金属进行刨削。
进一步地，所述的架体装置包括固定安装在架体上的滑轨，架体上固定安装有调节电机，调节电机的电机轴上固定安装有调节齿轮，滑轨上滑动安装有滑动架，滑动架底部固定安装有齿条，齿条与调节齿轮啮合，滑动架上固定安装有夹具架。
将待加工的特种金属连通夹具固定安装在夹具架上，通过调节电机转动可带动调节齿轮转动，从而通过齿轮齿条配合带动滑动架和夹具架沿着滑轨滑动，来调节待加工金属的前后位置。
进一步地，所述的调节装置包括固定在上架上的固定框，固定框上固定安装有顶板，固定框上固定安装有侧板，侧板上固定安装有升降轨架，上架底部固定安装有升降电机，升降电机的输出轴上固定安装有升降丝杆，升降丝杆另一端与顶板转动安装，固定框上滑动安装有升降块，升降块与升降丝杆形成螺纹传动，升降块上固定安装有下连接板和上连接板，下连接板与升降轨架滑动安装。
升降电机转动带动升降丝杆转动，从而带动升降块沿着固定框进行升降，从而带动升降块沿着升降轨架升降，从而带动伸缩装置上升和下降，从而调节刨刀装置的高低位置。
进一步地，所述的伸缩装置包括固定安装在滑动板上的滑动块，伸出板与上连接板固定安装，上连接板上固定安装有滑动柱轨，滑动柱轨另一端与伸出板固定安装，滑动板底部固定安装有底导块，底导块与滑动柱轨滑动安装。
随着升降块高度的变化，带动伸出板的高度调整，通过刨动装置带动滑动板沿着伸出板和滑动柱轨滑动，从而带动滑动板上的刨刀装置对特种金属进行刨削。
进一步地，所述的刨动装置包括固定安装在上架上的转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转动盘，升降柱上固定安装有升降架，升降架与转动盘滑动安装，升降柱底部固定安装有侧升降块，上架上固定安装有竖导轨，侧升降块与竖导轨滑动安装，侧升降块上滑动安装有转动架，上架上固定安装有转动座，转动架与转动座转动安装，转动架与滑动块滑动安装。
进一步地，所述的升降架上设置有导柱，转动盘上设置有轨迹槽，导柱在轨迹槽中滑动。
进一步地，所述的转动架上设置有两端长槽孔，滑动块的凸柱可在槽孔中滑动，侧升降块的凸柱可在槽孔中滑动。
转动电机转动带动转动盘转动，由于升降柱与上架滑动安装，从而通过轨迹槽的转动带动导柱和升降架向下滑动，从而实现侧升降块沿着竖导轨上下来回滑动，从而带动转动架绕着转动座转动，转动架带动滑动块和滑动板相对于伸出板来回滑动，从而带动滑动板上的刨刀装置来回滑动，实现对待加工的特种金属的刨削。
进一步地，所述的连接块上固定安装有两个导向柱，连接块上通过螺纹转动安装有卡紧螺丝，卡紧螺丝上设置有外螺纹，连接块与卡紧螺丝相配合的孔中设置有内螺纹，连接块上转动安装有半圆板，半圆板上设置有半圆弧槽，导向柱和卡紧螺丝与半圆弧槽滑动安装，半圆板上固定安装有刨刀座，刨刀座内滑动安装有刨刀，紧固轮上设置有外螺纹，刨刀座上设置有内螺纹，紧固轮与刨刀座形成螺纹转动。
刨刀滑动安装在刨刀座中，通过紧固轮将刨刀拧紧压紧在刨刀座上，半圆板相对于连接块的转动可调节刨刀的刨削角度，通过拧动卡紧螺丝使得半圆板与连接块固定。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的刨动装置与伸缩装置带动刨刀装置对特种金属进行刨削，受力杠杆短，刨削性能好，而普通龙门刨床的受力杠杆很长，刨削性能差，且本装置能进行快速刨削，普通龙门刨削只能慢速进行，快速会导致机台震动极大；（2）本发明设置的架体装置和调节装置能够对刨削的高度以及水平方向的位置进行调节，且刨刀装置的刨刀角度可调节，刨削适应性广；（3）本发明设置的转动盘上设置有独特的轨迹槽，通过轨迹槽的转动带动升降架进行升降，从而带动转动架转动，从而实现刨刀装置的快速前后刨削动作，结构稳定性高，刨削效率高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图（第一视角）。
图2为本发明整体结构示意图（第二视角）。
图3为本发明架体装置结构示意图一。
图4为本发明架体装置结构示意图二。
图5为本发明调节装置结构示意图一。
图6为本发明调节装置结构示意图二。
图7为本发明伸缩装置结构示意图一。
图8为本发明伸缩装置结构示意图二。
图9为本发明刨动装置结构示意图一。
图10为本发明刨动装置结构示意图二。
图11为本发明轨迹槽结构示意图。
图12为本发明升降架结构示意图。
图13为本发明刨刀装置结构示意图。
附图标记：101-架体；102-调节电机；103-滑轨；104-滑动架；105-夹具架；106-齿条；107-调节齿轮；201-上架；202-升降电机；203-升降丝杆；204-固定框；205-顶板；206-侧板；207-升降轨架；208-升降块；209-上连接板；210-下连接板；301-伸出板；302-滑动板；303-滑动块；304-底导块；305-滑动柱轨；401-升降柱；402-转动盘；4021-轨迹槽；403-转动电机；404-升降架；4041-导柱；405-竖导轨；406-侧升降块；407-转动座；408-转动架；501-连接块；502-导向柱；503-卡紧螺丝；504-半圆板；5041-半圆弧槽；505-刨刀座；506-刨刀；507-紧固轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例：参考图1-图13，一种特种金属全自动刨削装置，包括放置在地面的架体装置，架体装置包括架体101，架体101放置在地面上，架体装置上用于放置夹具夹持的待加工特种金属，架体装置上设置有调节装置，调节装置包括上架201和下连接板210，上架201固定安装在架体101上，调节装置上设置有伸缩装置，伸缩装置包括伸出板301，伸出板301上滑动安装有滑动板302，伸出板301与下连接板210固定安装，调节装置上设置有刨动装置，所述的刨动装置包括升降柱401，升降柱401与上架201滑动安装，刨动装置用于驱动伸缩装置，调节装置用于调节伸缩装置的高度，伸缩装置上设置有刨刀装置，刨刀装置包括连接块501，连接块501固定安装在滑动板302上，伸缩装置配合刨刀装置对待加工的特种金属进行刨削。
将待加工的金属通过夹具固定在架体装置上，通过架体装置调节好待加工特种金属的位置，随后通过调节装置调节刨刀装置的和伸缩装置的高度，随后通过刨动装置带动伸缩装置，从而带动刨刀装置对特种金属进行刨削。
如图3、图4所示，架体装置包括固定安装在架体101上的滑轨103，架体101上固定安装有调节电机102，调节电机102的电机轴上固定安装有调节齿轮107，滑轨103上滑动安装有滑动架104，滑动架104底部固定安装有齿条106，齿条106与调节齿轮107啮合，滑动架104上固定安装有夹具架105。
将待加工的特种金属连通夹具固定安装在夹具架105上，通过调节电机102转动可带动调节齿轮107转动，从而通过齿轮齿条配合带动滑动架104和夹具架105沿着滑轨103滑动，来调节待加工金属的前后位置。
如图5、图6所示，调节装置包括固定在上架201上的固定框204，固定框204上固定安装有顶板205，固定框204上固定安装有侧板206，侧板206上固定安装有升降轨架207，上架201底部固定安装有升降电机202，升降电机202的输出轴上固定安装有升降丝杆203，升降丝杆203另一端与顶板205转动安装，固定框204上滑动安装有升降块208，升降块208与升降丝杆203形成螺纹传动，升降块208上固定安装有下连接板210和上连接板209，下连接板210与升降轨架207滑动安装。
升降电机202转动带动升降丝杆203转动，从而带动升降块208沿着固定框204进行升降，从而带动升降块208沿着升降轨架207升降，从而带动伸缩装置上升和下降，从而调节刨刀装置的高低位置。
如图7、图8所示，伸缩装置包括固定安装在滑动板302上的滑动块303，伸出板301与上连接板209固定安装，上连接板209上固定安装有滑动柱轨305，滑动柱轨305另一端与伸出板301固定安装，滑动板302底部固定安装有底导块304，底导块304与滑动柱轨305滑动安装。
随着升降块208高度的变化，带动伸出板301的高度调整，通过刨动装置带动滑动板302沿着伸出板301和滑动柱轨305滑动，从而带动滑动板302上的刨刀装置对特种金属进行刨削。
如图9-图12所示，刨动装置包括固定安装在上架201上的转动电机403，转动电机403的输出轴上固定安装有转动盘402，升降柱401上固定安装有升降架404，升降架404与转动盘402滑动安装，升降柱401底部固定安装有侧升降块406，上架201上固定安装有竖导轨405，侧升降块406与竖导轨405滑动安装，侧升降块406上滑动安装有转动架408，上架201上固定安装有转动座407，转动架408与转动座407转动安装，转动架408与滑动块303滑动安装。
如图11、图12所示，升降架404上设置有导柱4041，转动盘402上设置有轨迹槽4021，导柱4041在轨迹槽4021中滑动。
如图9、图10所示，转动架408上设置有两端长槽孔，滑动块303的凸柱可在槽孔中滑动，侧升降块406的凸柱可在槽孔中滑动。
转动电机403转动带动转动盘402转动，由于升降柱401与上架201滑动安装，从而通过轨迹槽4021的转动带动导柱4041和升降架404向下滑动，从而实现侧升降块406沿着竖导轨405上下来回滑动，从而带动转动架408绕着转动座407转动，转动架408带动滑动块303和滑动板302相对于伸出板301来回滑动，从而带动滑动板302上的刨刀装置来回滑动，实现对待加工的特种金属的刨削。
如图13所示，连接块501上固定安装有两个导向柱502，连接块501上通过螺纹转动安装有卡紧螺丝503，卡紧螺丝503上设置有外螺纹，连接块501与卡紧螺丝503相配合的孔中设置有内螺纹，连接块501上转动安装有半圆板504，半圆板504上设置有半圆弧槽5041，导向柱502和卡紧螺丝503与半圆弧槽5041滑动安装，半圆板504上固定安装有刨刀座505，刨刀座505内滑动安装有刨刀506，紧固轮507上设置有外螺纹，刨刀座505上设置有内螺纹，紧固轮507与刨刀座505形成螺纹转动。
刨刀506滑动安装在刨刀座505中，通过紧固轮507将刨刀506拧紧压紧在刨刀座505上，半圆板504相对于连接块501的转动可调节刨刀506的刨削角度，通过拧动卡紧螺丝503使得半圆板504与连接块501固定。
本发明公开的一种特种金属全自动刨削装置的工作原理为：将待加工的特种金属连通夹具固定安装在夹具架105上，通过调节电机102转动可带动调节齿轮107转动，从而通过齿轮齿条配合带动滑动架104和夹具架105沿着滑轨103滑动，来调节待加工金属的前后位置。刨刀506滑动安装在刨刀座505中，通过紧固轮507将刨刀506拧紧压紧在刨刀座505上，半圆板504相对于连接块501的转动可调节刨刀506的刨削角度，通过拧动卡紧螺丝503使得半圆板504与连接块501固定。升降电机202转动带动升降丝杆203转动，从而带动升降块208沿着固定框204进行升降，从而带动升降块208沿着升降轨架207升降，从而带动伸缩装置上升和下降，从而调节刨刀装置的高低位置。
转动电机403转动带动转动盘402转动，由于升降柱401与上架201滑动安装，从而通过轨迹槽4021的转动带动导柱4041和升降架404向下滑动，从而实现侧升降块406沿着竖导轨405上下来回滑动，从而带动转动架408绕着转动座407转动，转动架408带动滑动块303和滑动板302相对于伸出板301来回滑动，从而带动滑动板302上的刨刀装置来回滑动，通过刨刀506实现对待加工的特种金属的刨削。
Claims (5)
1.一种特种金属全自动刨削装置，包括放置在地面的架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括架体（101），架体（101）放置在地面上，架体装置上用于放置夹具夹持的待加工特种金属，所述的架体装置上设置有调节装置，所述的调节装置包括上架（201）和下连接板（210），上架（201）固定安装在架体（101）上，所述的调节装置上设置有伸缩装置，所述的伸缩装置包括伸出板（301），伸出板（301）上滑动安装有滑动板（302），伸出板（301）与下连接板（210）固定安装，所述的调节装置上设置有刨动装置，所述的刨动装置包括升降柱（401），升降柱（401）与上架（201）滑动安装，所述的刨动装置用于驱动伸缩装置，所述的调节装置用于调节伸缩装置的高度，所述的伸缩装置上设置有刨刀装置，所述的刨刀装置包括连接块（501），连接块（501）固定安装在滑动板（302）上，所述的伸缩装置配合刨刀装置对待加工的特种金属进行刨削；
所述的调节装置包括固定在上架（201）上的固定框（204），固定框（204）上固定安装有顶板（205），固定框（204）上固定安装有侧板（206），侧板（206）上固定安装有升降轨架（207），上架（201）底部固定安装有升降电机（202），升降电机（202）的输出轴上固定安装有升降丝杆（203），升降丝杆（203）另一端与顶板（205）转动安装，固定框（204）上滑动安装有升降块（208），升降块（208）与升降丝杆（203）形成螺纹传动，升降块（208）上固定安装有下连接板（210）和上连接板（209），下连接板（210）与升降轨架（207）滑动安装；
所述的伸缩装置包括固定安装在滑动板（302）上的滑动块（303），伸出板（301）与上连接板（209）固定安装，上连接板（209）上固定安装有滑动柱轨（305），滑动柱轨（305）另一端与伸出板（301）固定安装，滑动板（302）底部固定安装有底导块（304），底导块（304）与滑动柱轨（305）滑动安装；
所述的刨动装置包括固定安装在上架（201）上的转动电机（403），转动电机（403）的输出轴上固定安装有转动盘（402），升降柱（401）上固定安装有升降架（404），升降架（404）与转动盘（402）滑动安装，升降柱（401）底部固定安装有侧升降块（406），上架（201）上固定安装有竖导轨（405），侧升降块（406）与竖导轨（405）滑动安装，侧升降块（406）上滑动安装有转动架（408），上架（201）上固定安装有转动座（407），转动架（408）与转动座（407）转动安装，转动架（408）与滑动块（303）滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种特种金属全自动刨削装置，其特征在于：所述的架体装置包括固定安装在架体（101）上的滑轨（103），架体（101）上固定安装有调节电机（102），调节电机（102）的电机轴上固定安装有调节齿轮（107），滑轨（103）上滑动安装有滑动架（104），滑动架（104）底部固定安装有齿条（106），齿条（106）与调节齿轮（107）啮合，滑动架（104）上固定安装有夹具架（105）。
3.根据权利要求1所述的一种特种金属全自动刨削装置，其特征在于：所述的升降架（404）上设置有导柱（4041），转动盘（402）上设置有轨迹槽（4021），导柱（4041）在轨迹槽（4021）中滑动。
4.根据权利要求1所述的一种特种金属全自动刨削装置，其特征在于：所述的转动架（408）上设置有两端长槽孔，滑动块（303）的凸柱可在槽孔中滑动，侧升降块（406）的凸柱可在槽孔中滑动。
5.根据权利要求1所述的一种特种金属全自动刨削装置，其特征在于：所述的连接块（501）上固定安装有两个导向柱（502），连接块（501）上通过螺纹转动安装有卡紧螺丝（503），卡紧螺丝（503）上设置有外螺纹，连接块（501）与卡紧螺丝（503）相配合的孔中设置有内螺纹，连接块（501）上转动安装有半圆板（504），半圆板（504）上设置有半圆弧槽（5041），导向柱（502）和卡紧螺丝（503）与半圆弧槽（5041）滑动安装，半圆板（504）上固定安装有刨刀座（505），刨刀座（505）内滑动安装有刨刀（506），紧固轮（507）上设置有外螺纹，刨刀座（505）上设置有内螺纹，紧固轮（507）与刨刀座（505）形成螺纹转动。
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2023
- 2023-09-13 CN CN202311179921.4A patent/CN116900382B/zh active Active
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