CN208289027U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床，包括底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、钻头和固定组件；固定组件包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和四个夹具，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽均设置于工作台上，四个夹具上均设置有相同的滑块，且四个夹具通过各滑块分别滑动第一滑槽、第二滑槽上、第三滑槽上和第四滑槽上，四个夹具上均设置有锁紧夹具。各夹具通过设置于夹具上的滑块可以滑动调节其位置，也就是可以方便地根据待加工零件的大小调节夹具的位置从而进行更好的固定，夹具调节好位置卡主待加工零件后，四个夹具分别通过各锁紧夹具与工作台固定连接，使夹具固定不再移动，使夹具被固定在工作台上，进而使得待加工零件被固定。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，用以对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工作业。零件需要固定在工作台上进行加工，且操作人员需要站在机器前进行操作，设备运行时钻头高速转动对零件加工作用，市面上的摇臂钻床不能根据零件的不同大小进行很好的固定，倘若零件固定不好，零件脱离容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摇臂钻床。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种摇臂钻床，包括底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、钻头和固定组件；

所述立柱固定设置于所述底座上，所述工作台设置于所述底座上，所述摇臂与所述立柱连接且所述摇臂与所述工作台相对设置，所述摇臂上设置有滑轨，所述主轴箱上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置于所述滑轨上，所述钻头活动设置于所述主轴箱上；

所述固定组件包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和四个夹具，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽均设置于所述工作台上，所述第一滑槽与所述第二滑槽沿一直线间隔设置，所述第三滑槽与所述第四滑槽沿一直线间隔设置，且所述第一滑槽分别与所述第三滑槽和所述第四滑槽垂直间隔设置，且所述第二滑槽分别与所述第三滑槽和所述第四滑槽垂直间隔设置；

四个所述夹具上均设置有相同的滑块，且四个所述夹具通过各所述滑块分别滑动所述第一滑槽、所述第二滑槽上、所述第三滑槽上和所述第四滑槽上，且所述四个所述夹具上均设置有相同的锁紧夹具。

进一步地，所述夹具包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边连接，且所述第一侧边与所述第二侧边垂直设置，使所述第一侧边与所述第二侧边之间形成一呈90°的夹角，设置于所述第一滑槽上的所述夹具的夹角朝向设置于所述第二滑槽上的所述夹具的夹角设置，所述第三滑槽上的所述夹具的夹角朝向所述第四滑槽上的所述夹具的夹角设置。

进一步地，还包括主轴，所述主轴设置于所述主轴箱上，所述钻头活动设置于所述主轴上。

进一步地，还包括锁紧转盘和固定柱，所述锁紧转盘设置于所述主轴箱上，所述主轴箱内设置有第一升降丝杆，所述锁紧转盘通过所述第一升降丝杆与所述固定柱连接，且所述固定柱与所述主轴相对设置。

进一步地，所述锁紧夹具为螺纹锁紧夹具。

进一步地，所述摇臂与所述立柱活动连接。

本实用新型的有益效果是：

各夹具通过设置于夹具上的滑块可以滑动调节其位置，也就是可以方便地根据待加工零件的大小调节夹具的位置从而进行更好地固定，夹具调节好位置卡主待加工零件后，四个夹具分别通过各锁紧夹具与工作台固定连接，使得夹具固定不再移动，锁紧夹具锁紧后与工作台压紧抵接，使夹具被固定在工作台上，进而使得待加工零件被固定。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中摇臂钻床的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中摇臂钻床的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中工作台的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1-3所示，其为一实施例的摇臂钻床，包括底座100、工作台700、立柱200、摇臂300、主轴箱400、钻头510和固定组件。

所述工作台700设置于所述底座100上，用于放置待加工零件。

所述立柱200固定设置于所述底座100上，所述摇臂300与所述立柱200连接且所述摇臂300与所述工作台700相对设置，例如，所述立柱200垂直设置于所述底座100上，以支撑摇臂300等部件，进一步地，所述摇臂300与所述立柱200活动连接，例如，所述摇臂300包括机床摇臂310和摇臂套筒320，所述机床摇臂310通过所述摇臂套筒320套设于所述立柱200上，使得所述摇臂300能在所述立柱200上转动和上下移动，通过转动摇臂300能够调节与摇臂300连接的所述钻头510的位置，也就是钻头510相对于工作台700上的位置，使得钻孔位置更精确，例如，通过摇臂300在立柱200上的上下移动，调节钻头510的垂直方向上的位置，也就是调节钻头510的上下位置，所述摇臂300上设置有滑轨311，例如，所述滑轨311设置于所述机床摇臂310上，所述主轴箱400上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置于所述滑轨311上，也就是说，所述主轴箱400通过所述滑动块滑动设置于所述摇臂300上。

所述钻头510活动设置于所述主轴箱400上，例如，所述摇臂钻床还包括主轴箱移动手轮410、驱动电机。所述驱动电机与所述钻头510驱动连接，所述钻头510在所述驱动电机的驱动下转动，使得钻头510对待加工零件进行钻孔。所述主轴箱移动手轮410设置于所述主轴箱400上，主轴箱移动手轮410与滑动块活动连接，通过转动主轴箱移动手轮410使主轴箱400在摇臂300的滑轨311上移动，从而调节位置，所述主轴箱移动手轮410上还设置有主轴移动手柄420，例如，所述摇臂钻床还包括主轴500，所述主轴500设置于所述主轴箱400上，所述钻头510活动设置于所述主轴500上，所述主轴箱400内设置有第二升降丝杆，所述主轴移动手柄420通过所述第二升降丝杆与所述主轴500连接，通过转动所述主轴箱移动手轮410使所述主轴500沿朝向所述工作台700的方向往复运动，也就是通过转动主轴移动手柄420调节主轴500上的钻头510靠近和远离所述工作台700，从而调节钻头510相对于工作台700上的待加工零件的位置。将待加工零件放置于工作台700上，通过各部件的调节将钻头510设置于待加工零件上，开启驱动电机，在驱动电机的驱动下钻头510高速旋转，转动主轴移动手柄420使主轴500向靠近工作台700上的待加工零件的方向移动，也就是使得钻头510向待加工零件下压，从而完成钻孔作业。

为了固定所述待加工零件，所述固定组件包括第一滑槽710、第二滑槽720、第三滑槽730、第四滑槽740和四个夹具800，所述第一滑槽710、所述第二滑槽720、第三滑槽730和第四滑槽740均设置于所述工作台700上，第一滑槽710与第二滑槽720沿一直线间隔设置，第三滑槽730与第四滑槽740沿一直线间隔设置，且第一滑槽710分别与所述第三滑槽730和所述第四滑槽740垂直间隔设置，且第二滑槽720分别与所述第三滑槽730和所述第四滑槽740垂直间隔设置，也就是说第一滑槽710和第二滑槽720相对设置且沿一直线设置，第三滑槽730与第四滑槽740相对设置且沿另一直线设置，且一直线与另一直线垂直。

四个所述夹具800上均设置有相同的滑块(图未示)，且四个所述夹具800通过各所述滑块分别滑动所述第一滑槽710、所述第二滑槽720上、所述第三滑槽730上和所述第四滑槽740上，且所述四个所述夹具800上均设置有相同的锁紧夹具810，也就是说，第一所述夹具800所述第一通过滑块滑动设置于第一滑槽710上，第二所述夹具800通过滑块滑动设置于第二滑槽720上，第三所述夹具800通过滑块滑动设置于第三滑槽730上，第四所述夹具800通过滑块滑动设置于第四滑槽740上，进一步地，四个所述夹具800的结构相同，所述夹具800包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边连接，且所述第一侧边与所述第二侧边垂直设置，使所述第一侧边与所述第二侧边之间形成一呈90°的夹角，也就是说所述夹具800呈等边L型，设置于所述第一滑槽710上的所述夹具800的夹角朝向设置于所述第二滑槽720上的所述夹具800的夹角设置，也就是说，第一所述夹具800的夹角与第二所述夹角的夹角相对设置，所述第三滑槽730上的所述夹具800的夹角朝向所述第四滑槽740上的所述夹具800的夹角设置，也就是说，第三所述夹具800的夹角与第四所述夹具800的夹角相对设置，各夹具800通过设置于夹具800上的滑块可以滑动调节其位置，也就是说，可以方便地根据待加工零件的大小调节夹具800的位置从而进行更好地固定，且四个所述夹具800上均设置有相同的锁紧夹具810，夹具800调节好位置卡主待加工零件后，四个夹具800分别通过各锁紧夹具810与工作台700固定连接，使得夹具800固定不再移动，例如，所述锁紧夹具810为螺纹锁紧夹具810，螺纹锁紧夹具810锁紧后与工作台700压紧抵接，使得夹具800被固定。

进一步地，为了更好地固定待加工零件，例如，摇臂钻床还包括锁紧转盘430和固定柱440，所述锁紧转盘430设置于所述主轴箱400上，所述主轴箱400内设置有第一升降丝杆，所述锁紧转盘430通过所述第一升降丝杆与所述固定柱440连接，通过转动锁紧转盘430，使得固定柱440沿靠近和远离工作台700的方向运动，所述固定柱440与所述主轴500相对设置，例如，通过转动锁紧转盘430使固定柱440下移，使得固定柱440的表面抵接于设置于工作台700上的待加工零件，从而对待加工零件实现更好的固定。

例如，钻孔加工过程中，工作人员需要站在机器前转动主轴移动手柄420使钻头510下压作业，待加工零件被钻孔过程中金属废屑在钻头510高速旋转下飞溅，可能存在一定的安全隐患，在一个实施例中，如图2所示，所述摇臂钻床还包括吹气机构和细屑收集箱920，所述吹气机构包括气源、通气管912和吹气头911，所述通气管912与所述吹气头911连接，所述气源与所述通气管912连接，所述吹气头911具有一开口，所述开口朝向所述工作台700设置，通过吹气将金属飞屑吹离，通过调节吹气头911的开口朝向可以控制吹废屑的方向，例如，所述吹气头911为竹节式吹气头，通过竹节结构可以方便地转动吹气头各节的朝向，方便调整开口朝向，所述细屑收集箱920与所述工作台700相对设置，例如，所述吹气头911设置于工作台700的第一侧，所述细屑收集箱920设置于工作台700的第二侧，使得通过吹气头911吹飞的细屑可以落入细屑收集箱920中收集起来。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种摇臂钻床，其特征在于，包括底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、钻头和固定组件；

所述立柱固定设置于所述底座上，所述工作台设置于所述底座上，所述摇臂与所述立柱连接且所述摇臂与所述工作台相对设置，所述摇臂上设置有滑轨，所述主轴箱上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置于所述滑轨上，所述钻头活动设置于所述主轴箱上；

所述固定组件包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和四个夹具，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽均设置于所述工作台上，所述第一滑槽与所述第二滑槽沿一直线间隔设置，所述第三滑槽与所述第四滑槽沿一直线间隔设置，且所述第一滑槽分别与所述第三滑槽和所述第四滑槽垂直间隔设置，且所述第二滑槽分别与所述第三滑槽和所述第四滑槽垂直间隔设置；

四个所述夹具上均设置有相同的滑块，且四个所述夹具通过各所述滑块分别滑动所述第一滑槽、所述第二滑槽上、所述第三滑槽上和所述第四滑槽上，且所述四个所述夹具上均设置有相同的锁紧夹具。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述夹具包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边连接，且所述第一侧边与所述第二侧边垂直设置，使所述第一侧边与所述第二侧边之间形成一呈90°的夹角，设置于所述第一滑槽上的所述夹具的夹角朝向设置于所述第二滑槽上的所述夹具的夹角设置，所述第三滑槽上的所述夹具的夹角朝向所述第四滑槽上的所述夹具的夹角设置。

3.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，还包括主轴，所述主轴设置于所述主轴箱上，所述钻头活动设置于所述主轴上。

4.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，还包括锁紧转盘和固定柱，所述锁紧转盘设置于所述主轴箱上，所述主轴箱内设置有第一升降丝杆，所述锁紧转盘通过所述第一升降丝杆与所述固定柱连接，且所述固定柱与所述主轴相对设置。

5.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述锁紧夹具为螺纹锁紧夹具。

6.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述摇臂与所述立柱活动连接。