CN206277134U - 一种台钻用垂直打孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台钻用垂直打孔工装,包括底座、立柱、操作平台;所述底座上固定设置有立柱,所述操作平台设置在两根立柱之间,操作平台的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构;所述操作平台的左右两端面上还焊接有圆形的定位盘,连接轴从定位盘圆心穿出、并贯穿位于其两侧的立柱顶端,连接轴与立柱之间转动配合;连接轴端部固定连接有手柄;所述定位盘上开设定位孔,立柱上开设有固定孔,定位孔和固定孔之间通过锥度销活动连接。本实用新型结构简单、设计合理、操作方便,实现了两个垂直的孔的精准钻取,垂直精度高,可以同时夹持两个工件,显著提高了钻孔效率,工时大幅缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台钻用垂直打孔工装,属于机械制造技术领域。
背景技术
在机械制造行业中,常常有一些零件需要进行打孔作业;对于一些小型零件的打孔作业来说,台钻是最常用的钻孔设备。台钻是一种体积小巧、操作方便的小型孔加工机床,在机械加工领域非常常用。其钻头多为竖直设置,垂直向下运动,钻取直径最大不超过16mm的孔;其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。
当一件零件上需要同时打方向相互垂直的两个孔时,如图1所示,就需要先打一个孔、然后将零件从夹持装置上取下,手动旋转90°再进行重新夹持、打第二个孔。但是这种方法有一些不便,第一,零件需要反复拆卸、夹持,耗费工时,非常不便,尤其是涉及到批量化零件的钻孔时,工作量很大,工作效率低;第二,如果零件结构比较复杂、有不同角度的凸起时,有些角度是没办法进行有效夹持的,这就会影响钻孔的质量;第三,只靠人工将零件旋转90°,精准度较差,对于一些严格需要两个孔垂直的零件来说,无法保证其垂直度。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、两个孔精准垂直的台钻用垂直打孔工装。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种台钻用垂直打孔工装,包括两具底座、两根立柱、一个操作平台;所述底座上固定设置有立柱,底座的底部还设置有可锁死的万向轮;所述操作平台设置在两根立柱之间,操作平台的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构;所述操作平台的左右两端面上还焊接有圆形的定位盘,连接轴从定位盘圆心穿出、并贯穿位于其两侧的立柱顶端,连接轴与立柱之间转动配合;在伸出立柱的连接轴端部固定连接有手柄,所述手柄的方向与操作平台的水平方向一致;所述定位盘上开设两个定位孔,两个定位孔间的连线垂直与操作平台;所述立柱上还开设有与定位孔相对应的四个固定孔,定位孔和固定孔之间通过锥度销活动连接;所述四个固定孔包括两个水平固定孔和两个竖直固定孔。
本实用新型的进一步改进在于:所述底座为长方体底座,所述立柱为矩形立柱。
本实用新型的进一步改进在于:所述夹持机构包括平行设置在操作平台的两根滑轨,在滑轨上滑配设有滑台,所述滑台两端设置有贯穿滑台的紧固螺钉;所述滑台上可拆卸的固定钻模组件。
本实用新型的进一步改进在于:所述滑轨为梯形滑轨,所述滑台底部开设有与滑轨相配合的燕尾槽。
本实用新型的进一步改进在于:所述滑轨两端设置有限制滑台行程的限位块。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
本实用新型提供了一种台钻用垂直打孔工装,结构简单、设计合理、操作方便、效果良好;通过设置固定角度旋转的操作平台,实现待钻工件两个角度垂直孔的精准钻取,垂直精度高,提高了产品质量。本实用新型操作平台的顶面、底面均设置夹持机构,可以同时夹持两个工件,进行一次夹持操作,就可以实现在这两个工件上均钻取两个孔,大大减少了夹持、拆卸时间,显著提高了钻孔效率,工时大幅缩短,工人劳动强度降低。由于每个工件只夹持一次就可完成两个垂直的孔的钻取,因此选取一个便于稳定夹持的角度即可,方便负责结构工件的钻孔。
本实用新型的底座上设置可锁紧的万向轮、操作平台上设置滑台,当钻头与工件钻取位置不一致时先通过万向轮粗调、再通过滑台细调,使钻头精准对准工件钻取部件;由于减少了对夹持机构的调整,进一步保证了两个孔的垂直度。
当待钻工件的结构较为复杂,如果直接在钻头下进行夹持固定,非常不好操作,也容易导致固定角度便宜、影响产品质量;先把滑台解锁、滑至操作平台端部,进行夹持工件操作,再将滑台送入钻头下方,非常便于工人操作和使用。
附图说明
图1为垂直打孔零件的示意图;
图2为本实用新型不包括夹持机构的结构示意图;
图3为本实用新型立柱内侧的结构示意图;
图4为本实用新型夹持机构的侧视示意图;
图5为本实用新型夹持机构的俯视示意图;
其中,1、底座,2、立柱,21、水平固定孔,22、竖直固定孔,3、操作平台,4、连接轴,5、手柄,6、定位盘,61、定位孔,7、滑轨,8、滑台,9、紧固螺钉,10、万向轮,11、钻模组件,12、限位块。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。
一种台钻用垂直打孔工装,如图2、图3所示,包括两具底座1、两根立柱2、一个操作平台3。所述底座1为长方体底座,放置在地面上;所述底座1的底部还设置有可锁死的万向轮10,所述万向轮10可以带动工装进行移动、调整钻孔位置。所述在每具底座1上固定设置有一根立柱2;所述操作平台3设置在两根立柱2之间,其左右两侧端面的中央均设置有连接轴4,连接轴4贯穿位于其两侧的立柱2顶端并伸出,在伸出立柱2的连接轴4端部固定连接有手柄5,所述手柄5的方向与操作平台3的水平方向一致。所述连接轴4与立柱2之间为转动配合,工人转动手柄5、即可实现操作平台3的转动。
所述操作平台3的左右两端还焊接有圆形的定位盘6,连接轴4穿过定位盘6的圆心;所述定位盘6上开设有两个定位孔61,两个定位孔61间的连线垂直与操作平台3。所述立柱2上还开设有与定位孔61相对应的四个固定孔,定位孔61与固定孔通过锥度销固定。所述四个固定孔包括两个水平固定孔21和两个竖直固定孔22。当定位孔61与竖直固定孔22重合时,操作平台3呈水平状;当定位孔61与水平固定孔21重合时,操作平台3呈竖直状。所述操作平台3的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构。
如图4、图5所示,所述夹持机构包括平行设置在操作平台3上的两根滑轨7,所述滑轨7为梯形滑轨。在滑轨7上配设有滑台8,滑台8底部开设有与滑轨7相配合的燕尾槽;所述滑轨7两端设置有限制滑台行程的限位块12,所述滑台8两侧设置用贯穿滑台8的紧固螺钉9。滑台8沿滑轨7滑动,待滑动到合适位置时,拧紧紧固螺钉9,滑台8固定。所述滑台8上可拆卸的钻模组件11,通过钻模组件11将待钻工件进行固定,并引导钻进位置。所述钻模组件11的结构根据具体待钻工件的结构进行确定;图5中所示的一种钻模组件11为“工”字型钻模。
本实用新型的工作过程为:
将垂直打孔工装放置在台钻的钻头下,锁紧万向轮;摇动手柄、使操作平台呈水平位置,使用锥度销将定位孔和竖直固定孔销紧,实现操作平台的水平稳固;将待钻工件通过钻模组件固定在滑台上,然后将滑台滑至钻头下方、并确定好钻孔位置,拧紧紧固螺钉、固定滑台;启动台钻,钻下第一待钻工件的第一个孔。钻孔完毕后,拔出锥度销,摇动手柄、使操作平台呈竖直位置,通过锥度销将定位孔和水平固定孔销紧,实现操作平台的竖直稳固;然后打开底座的万向轮,通过万向轮调整、使钻头对准待钻部位后,锁紧万向轮;启动台钻,钻下第一待钻工件的第二个孔。如上所述,将操作平台继续转动,实现对第二待钻工件的两个相互垂直的孔的钻取;两件工件都钻取完毕后取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种台钻用垂直打孔工装,其特征在于:包括两具底座(1)、两根立柱(2)、一个操作平台(3);所述底座(1)上固定设置有立柱(2),底座(1)的底部还设置有可锁死的万向轮(10);所述操作平台(3)设置在两根立柱(2)之间,操作平台(3)的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构;所述操作平台(3)的左右两端面上还焊接有圆形的定位盘(6),连接轴(4)从定位盘(6)圆心穿出、并贯穿位于其两侧的立柱(2)顶端,连接轴(4)与立柱(2)之间转动配合;在伸出立柱(2)的连接轴(4)端部固定连接有手柄(5),所述手柄(5)的方向与操作平台(3)的水平方向一致;
所述定位盘(6)上开设两个定位孔(61),两个定位孔(61)间的连线垂直与操作平台(3);所述立柱(2)上还开设有与定位孔(61)相对应的四个固定孔,定位孔(61)和固定孔之间通过锥度销活动连接;所述四个固定孔包括两个水平固定孔(21)和两个竖直固定孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种台钻用垂直打孔工装,其特征在于:所述底座(1)为长方体底座,所述立柱(2)为矩形立柱。
3.根据权利要求1所述的一种台钻用垂直打孔工装,其特征在于:所述夹持机构包括平行设置在操作平台(3)的两根滑轨(7),在滑轨(7)上滑配设有滑台(8),所述滑台(8)两端设置有贯穿滑台(8)的紧固螺钉(9);所述滑台(8)上可拆卸的固定钻模组件(11)。
4.根据权利要求3所述的一种台钻用垂直打孔工装,其特征在于:所述滑轨(7)为梯形滑轨,所述滑台(8)底部开设有与滑轨(7)相配合的燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的一种台钻用垂直打孔工装,其特征在于:所述滑轨(7)两端设置有限制滑台(8)行程的限位块(12)。
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