CN212217187U - 一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，涉及一种夹持工具，包括底座，所述底座的一端转动连接有调节板，所述底座的顶部安装有用于调整调节板倾斜角度的角度调节装置，所述调节板的顶部设置有位移板，所述位移板通过可驱动其自身在调节板上滑动的位移装置与调节板连接，所述调节板的顶部安装有用于对阀体进行夹持的可调夹持装置，所述夹持装置顶部设置有用于对阀体待加工斜孔进行定位的定位装置，还设置有用于维持设备倾斜角度的支撑装置；本实用新型可有效的实现倾斜角度调节和位置调节，能够有效的夹持阀体，实现对斜孔加工位置的确定，提高了加工精度。

Description

一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹持设备，具体为一种用于加工阀体上斜孔的设备。

背景技术

在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性，因此组合夹具得到了广泛应用。组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件(或专用零部件)组装成易于连接和拆卸的夹具。以加工截止阀阀体上斜孔为例，必须保证斜孔角度的准确性及斜孔切入点的位置，它的加工精度直接影响产品的密封性能以及产品的安全性能，组合夹具的作用是使机床能加工多种截止阀阀体上斜孔。现有技术中，截止阀阀体上斜孔加工常用摇臂钻床装夹后通过工作台旋转角度完成加工，尺寸精度达不到要求，更换夹具多，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，以解决现有技术中用要比钻床加工尺寸精度达不到要求、设备操作不便的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，包括底座，所述底座的一端转动连接有调节板，所述底座的顶部安装有用于调整调节板倾斜角度的角度调节装置，所述调节板的顶部设置有位移板，所述位移板通过可驱动其自身在调节板上滑动的位移装置与调节板连接，所述调节板的顶部安装有用于对阀体进行夹持的可调夹持装置，所述夹持装置顶部设置有用于对阀体待加工斜孔进行定位的定位装置，还设置有用于维持设备倾斜角度的支撑装置。

进一步，所述角度调节装置具体由涡轮、蜗杆、升降套筒、连接杆和连接盘构成，所述涡轮水平转动安装在底座的顶部，所述底座上还通过限位块转动安装有与涡轮啮合的蜗杆，所述涡轮的顶部固定安装有与其同轴的升降螺杆，所述升降螺杆上套设有与其螺纹连接的升降套筒，所述升降套筒顶端外壁的两侧分别转动安装有一个连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与连接盘的一侧转动连接，所述连接盘固定安装在调节板的底部。

进一步，所述位移装置具体由凹槽、位移螺杆、固定块构成，所述凹槽开设在调节板的顶部且其内设置有位移板，所述固定块固定安装在调节板的一端，所述位移螺杆的一端与位移板固定连接另一端贯穿固定块与位移螺母螺纹连接，所述位移螺杆的延伸方向、凹槽的延伸方向、位移板在凹槽内的滑行方向均与调节板旋转运动产生轨迹的径向相同。

进一步，所述夹持装置具体由气缸、夹持底板、夹持顶板构成，所述气缸固定安装在位移板的顶部且其输出轴与位移板相互垂直，其输出轴的顶端固定安装有所述夹持底板，所述位移板的顶部通过连接板与夹持顶板的一端固定连接，所述夹持顶板设置在夹持底板的正上方。

进一步，所述气缸的顶部和夹持底板之间还设置有导向板，所述导向板底部的四个角部通过固定柱与位移板固定连接，所述夹持底板底部的两端分别固定安装有导向轴，每个导向轴的底端穿过导向板设在其正下方，且每个导向轴的底端外壁上分别套设有一个滑动轴承，每个滑动轴承的顶端均与导向板固定连接。

进一步，所述支撑装置具体由支撑柱和支撑座构成，所述支撑柱的一端与连接板转动连接另一端与支撑座固定连接。

进一步，所述连接板具体为两个，两个连接板分别安装在夹持底板两侧的导向板上，且二者的顶端分别固定安装在夹持顶板的两端底部上，且每个连接板对应一个支撑装置。

进一步，所述底座的侧壁上还固定安装有用于标识调节板旋转角度的角度标尺。

进一步，所述底座上背离其与调节板连接端的端部的两侧分别转动安装有一个支撑杆，每个支撑杆的顶部分别开设有一个腰型孔，每个腰型孔内设置有一个螺栓，每个所述螺栓背离调节板的端部上螺纹连接有螺母，朝向调节板的端部与调节板固定连接。

进一步，所述夹持顶板的顶部还固定安装有定位装置，所述定位装置的顶部开设有同步贯穿夹持顶板的加工孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，通过角度调节装置能够有效的调整被夹持阀体的倾斜角度，同时借助角度标尺能够直观的查看倾斜结果，采用涡轮结构可有效的提高操作精度和降低操作难度；利用位移装置可有效驱动位移板，从而带动阀体进行滑动并固定位置，可有效的调整阀体倾斜的位置，实现斜孔加工位置的精确调整，从而提高了斜孔加工位置的准确性，采用支撑装置和支撑杆可有效的支撑调整后的设备，维持设备的倾斜稳定状态，可有效提高阀体斜孔的加工精度。

附图说明

图1是实施例提供一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具的立体图。

图中：1、底座；2、调节板；3、位移板；4、定位装置；5、涡轮；6、蜗杆；7、升降套筒；8、连接杆；9、连接盘；10、凹槽；11、位移螺杆；12、固定块；13、气缸；14、夹持底板；15、夹持顶板；16、连接板；17、导向板；18、固定柱；19、导向柱；20、滑动轴承；21、支撑柱；22、支撑座；23、角度标尺；24、支撑杆；25、加工孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，在本实施例提供一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，包括底座1，底座1的一端转动连接有调节板2，底座1的顶部安装有用于调整调节板2倾斜角度的角度调节装置，调节板2的顶部设置有位移板3，位移板3通过可驱动其自身在调节板2上滑动的位移装置与调节板2连接，调节板2的顶部安装有用于对阀体进行夹持的可调夹持装置，夹持装置顶部设置有用于对阀体待加工斜孔进行定位的定位装置4，还设置有用于维持设备倾斜角度的支撑装置。

工作原理：在本实施例中将待加工的阀体夹持在夹持装置内后，通过角度调节装置调整调节板2相对底座1的倾斜角度，达到加工斜孔需求角度后，根据定位装置4定位待加工的斜孔的位置，然后利用位移装置带动位移板3移动，使得斜孔加工位置处于车床铣刀的正下方，然后通过支撑装置对设定位置进行有效支撑，放置加工过程中产生位移影响加工精度。

通过上述设置，可有效的降低阀体夹持过程的难度，同时提高加工精度。

特别的，在本实施例中，为了保障倾斜角度的精确性，角度调节装置具体由涡轮5、蜗杆6、升降套筒7、连接杆8和连接盘9构成，涡轮5水平转动安装在底座1的顶部，底座1上还通过限位块转动安装有与涡轮5啮合的蜗杆6，涡轮5的顶部固定安装有与其同轴的升降螺杆，升降螺杆上套设有与其螺纹连接的升降套筒7，升降套筒7顶端外壁的两侧分别转动安装有一个连接杆8，两个连接杆8的另一端分别与连接盘9的一侧转动连接，连接盘9固定安装在调节板2的底部。

通过上述设置，在本实施例中，通过外力驱动蜗杆6转动从而带动涡轮5转动，涡轮5驱动其顶部的升降螺杆带动升降套筒7相对其上下行，进而通过两个连接杆8驱动连接盘9进行移动，连接盘9因固定安装在调节板2的底部，因此可推动调节板2进行扇形旋转运动，达到目的倾斜角度后停止蜗杆6的转动，使得设备保持固定角度，进而实现了调节板2角度精确且有效调节的目的；

特别的，在本实施例中，为了降低设备结构的复杂程度，位移装置具体由凹槽10、位移螺杆11、固定块12构成，凹槽10开设在调节板2的顶部且其内设置有位移板3，固定块12固定安装在调节板2的一端，位移螺杆11的一端与位移板3固定连接另一端贯穿固定块12与位移螺母螺纹连接，位移螺杆11的延伸方向、凹槽10的延伸方向、位移板3在凹槽10内的滑行方向均与调节板2旋转运动产生轨迹的径向相同。

通过上述设置，通过转动位移螺母使得其与位移螺杆11产生相对运动，借助固定块12，可有效的拉动位移板3在凹槽10内滑动，进而实现其顶部的夹持装置移动，从而可有效的带动位被夹持的阀体移动，调整对应的加工位置，实现了便捷调整的目的，避免了传统设备阀体固定后无法移动调整的弊端，提高了加工精度。

特别的，在本实施例中，为了提高夹持精度，夹持装置具体由气缸13、夹持底板14、夹持顶板15构成，气缸13固定安装在位移板3的顶部且其输出轴与位移板3相互垂直，其输出轴的顶端固定安装有夹持底板14，位移板3的顶部通过连接板16与夹持顶板15的一端固定连接，夹持顶板15设置在夹持底板14的正上方。

通过上述设置，将气缸13与外部气泵连接后，开启气缸13可带动对应的夹持底板14上下行，从而与固定在连接板16上的夹持顶板15产生相对运动，进而可有效的夹持处于其内的阀体。

特别的，在本实施例中，为了提高设备的稳定性，气缸13的顶部和夹持底板14之间还设置有导向板17，导向板17底部的四个角部通过固定柱18与位移板3固定连接，夹持底板14底部的两端分别固定安装有导向轴，每个导向轴的底端穿过导向板17设在其正下方，且每个导向轴的底端外壁上分别套设有一个滑动轴承20，每个滑动轴承20的顶端均与导向板17固定连接。

通过上述设置，导向板17可有效的通过滑动轴承20和导向轴为夹持底板14进行导向，可有效避免无支撑时夹持底板14受力摆动的弊端，固定柱18可有效支撑导向板17。

特别的，在本实施例中，支撑装置具体由支撑柱21和支撑座22构成，支撑柱21的一端与连接板16转动连接另一端与支撑座22固定连接。

通过上述设置，角度调节完成后可通过支撑柱21和支撑座22进行有效支撑(支撑柱21可换成可自由锁定和伸缩的伸缩杆)

特别的，为了进一步提高设备的稳定性，在本实施例中，连接板16具体为两个，两个连接板16分别安装在夹持底板14两侧的导向板17上，且二者的顶端分别固定安装在夹持顶板15的两端底部上，且每个连接板16对应一个支撑装置。

通过上述设置，两个支撑装置可稳定的对夹持顶板15进行支撑，分散其对下部设备的压力，提高设备的稳定性。

特别的，为了便于观察调节板2的倾斜角度，在本实施例中，底座1的侧壁上还固定安装有用于标识调节板2旋转角度的角度标尺23。

通过上述设置，利用角度标尺23可有效观察设备的倾斜角度。

特别的，为了进一步锁定设备倾斜角度，提高倾斜精度，在本实施例中，底座1上背离其与调节板2连接端的端部的两侧分别转动安装有一个支撑杆24，每个支撑杆24的顶部分别开设有一个腰型孔，每个腰型孔内设置有一个螺栓，每个螺栓背离调节板2的端部上螺纹连接有螺母，朝向调节板2的端部与调节板2固定连接。

通过上述设置，利用两个支撑杆24可有效的借助腰型孔锁定调节板2的倾斜位置，从而提高了设备的精度。

特别的，为了便于对阀体待加工斜孔的定位和加工，在本实施例中，夹持顶板15的顶部还固定安装有定位装置4，定位装置4的顶部开设有同步贯穿夹持顶板15的加工孔25。

通过上述设置，当阀体被夹持后通过加工孔25确定其加工位置，然后根据加工孔25进行位置调整，便于提高调整效率和准确度。

加工顺序：

在本实施例中，首先将气缸13与外部气泵连接，将阀体放置在夹持底板14和夹持顶板15之间然后驱动气泵带动气缸13工作，令夹持底板14上行至阀体未完全加紧时，通过定位装置4上的加工孔25确定阀体上斜孔的加工位置，令加工孔25与在阀体上标记号的位置重合，则为确定位置，然后令气缸13再次动作直至夹紧阀体，在此过程中固定柱18可有效支撑导向板17，同时导向板17可有效的对滑动轴承20和导向轴进行限位，提高了夹持底板14上下行的稳定性，提高了夹持精度；夹持完成后，通过转动蜗杆6驱动涡轮5转动，使其上部的升降螺杆驱动升降套筒7上行，从而借助连接杆8和连接盘9带动调节板2转动，借助角度标尺23查看转动角度，到达目标倾斜角度后，拧紧螺母，锁紧支撑杆24上腰型孔内；螺栓相对腰型孔的位置，进而使得支撑杆24支撑调节板2的同时可有效锁定调节板2的倾斜角度；锁定完成后，通过转动位移螺杆使其与位移螺杆11产生相对运动，带动位移板3在凹槽10内滑动，从而拖动阀体沿凹槽10产生一定的滑动，在倾斜角度不边的情况下带动阀体在倾斜面上上下移动，从而调整阀体上斜孔的待加工位置与车床铣刀的位置，使得定位装置4上加工孔25处于铣刀的正下方，从而实现垂直加工的目的，提高设备的加工精度；调整完成后，通过调整支撑柱21和支撑座22并固定，实现对设备的整体的有效支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端转动连接有调节板(2)，所述底座(1)的顶部安装有用于调整调节板(2)倾斜角度的角度调节装置，所述调节板(2)的顶部设置有位移板(3)，所述位移板(3)通过可驱动其自身在调节板(2)上滑动的位移装置与调节板(2)连接，所述调节板(2)的顶部安装有用于对阀体进行夹持的可调夹持装置，所述夹持装置顶部设置有用于对阀体待加工斜孔进行定位的定位装置(4)，还设置有用于维持设备倾斜角度的支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述角度调节装置具体由涡轮(5)、蜗杆(6)、升降套筒(7)、连接杆(8)和连接盘(9)构成，所述涡轮(5)水平转动安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)上还通过限位块转动安装有与涡轮(5)啮合的蜗杆(6)，所述涡轮(5)的顶部固定安装有与其同轴的升降螺杆，所述升降螺杆上套设有与其螺纹连接的升降套筒(7)，所述升降套筒(7)顶端外壁的两侧分别转动安装有一个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的另一端分别与连接盘(9)的一侧转动连接，所述连接盘(9)固定安装在调节板(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述位移装置具体由凹槽(10)、位移螺杆(11)、固定块(12)构成，所述凹槽(10)开设在调节板(2)的顶部且其内设置有位移板(3)，所述固定块(12)固定安装在调节板(2)的一端，所述位移螺杆(11)的一端与位移板(3)固定连接另一端贯穿固定块(12)与位移螺母螺纹连接，所述位移螺杆(11)的延伸方向、凹槽(10)的延伸方向、位移板(3)在凹槽(10)内的滑行方向均与调节板(2)旋转运动产生轨迹的径向相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述夹持装置具体由气缸(13)、夹持底板(14)、夹持顶板(15)构成，所述气缸(13)固定安装在位移板(3)的顶部且其输出轴与位移板(3)相互垂直，其输出轴的顶端固定安装有所述夹持底板(14)，所述位移板(3)的顶部通过连接板(16)与夹持顶板(15)的一端固定连接，所述夹持顶板(15)设置在夹持底板(14)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述气缸(13)的顶部和夹持底板(14)之间还设置有导向板(17)，所述导向板(17)底部的四个角部通过固定柱(18)与位移板(3)固定连接，所述夹持底板(14)底部的两端分别固定安装有导向轴，每个导向轴的底端穿过导向板(17)设在其正下方，且每个导向轴的底端外壁上分别套设有一个滑动轴承(20)，每个滑动轴承(20)的顶端均与导向板(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述支撑装置具体由支撑柱(21)和支撑座(22)构成，所述支撑柱(21)的一端与连接板(16)转动连接另一端与支撑座(22)固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述连接板(16)具体为两个，两个连接板(16)分别安装在夹持底板(14)两侧的导向板(17)上，且二者的顶端分别固定安装在夹持顶板(15)的两端底部上，且每个连接板(16)对应一个支撑装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上还固定安装有用于标识调节板(2)旋转角度的角度标尺(23)。

9.根据权利要求8所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述底座(1)上背离其与调节板(2)连接端的端部的两侧分别转动安装有一个支撑杆(24)，每个支撑杆(24)的顶部分别开设有一个腰型孔，每个腰型孔内设置有一个螺栓，每个所述螺栓背离调节板(2)的端部上螺纹连接有螺母，朝向调节板(2)的端部与调节板(2)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于截止阀阀体上斜孔加工的夹具，其特征在于，所述夹持顶板(15)的顶部还固定安装有定位装置(4)，所述定位装置(4)的顶部开设有同步贯穿夹持顶板(15)的加工孔(25)。

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