CN208528666U - 一种压力机滑块体导轨面钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，包括底座，底座一侧上方沿X方向滑动设有滑座，底座另一侧上方固定设有床身，床身上沿Y方向滑动设有溜板，溜板上设有固定支架，所述固定支架两侧对称设有弧形长槽孔，固定支架上还设有铰接轴，一活动支架的一端通过铰接轴与固定支架相铰接，所述活动支架的另一端通过紧固螺栓穿过弧形长槽孔固定在固定支架上，活动支架上固定设有台钻。本实用新型采用上述结构，设计合理，台钻可在0到45度范围内旋转的设置，配合沿X方向移动的滑板和沿Y方向移动的溜板，可实现滑块体的快速定位夹装，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机滑块体导轨面钻孔工装。
背景技术：
滑块体是压力机中的关键零件，滑块体在制作完成投入使用后，其导轨面上需要安装耐磨损导轨板，为连接方便，需要在滑块体导轨面上钻孔，如图1-2所示，滑块体上有四条导轨面，其中两条直导轨面15，两条45°导轨面16，每条导轨面上需加工若干个螺纹孔，用于安装耐磨损导轨板，传统的加工方法是：在滑块体加工完后，采用配偶件导轨板在滑块体导轨面上来确定各螺纹孔位置，然后用磁座钻加工各螺纹底孔及丝孔，每加工一个孔需要移动一次磁座钻，工人的劳动强度大，所需要的辅助时间占用了零件加工的60％，生产效率较低，且定位精度差，质量也难以保证。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，设计合理，能够起到快速定位装夹，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，包括底座，底座一侧上方沿X方向滑动设有滑座，底座另一侧上方固定设有床身，床身上沿Y方向滑动设有溜板，溜板上设有固定支架，所述固定支架两侧对称设有弧形长槽孔，固定支架上还设有铰接轴，一活动支架的一端通过铰接轴与固定支架相铰接，所述活动支架的另一端通过紧固螺栓穿过弧形长槽孔固定在固定支架上，活动支架上固定设有台钻。
优选的，所述滑座滑动安装在底座的导轨上，滑座与底座之间通过齿轮齿条驱动。
优选的，所述溜板滑动安装在床身的导轨上，溜板与床身之间通过齿轮齿条驱动。
优选的，所述弧形长槽孔一侧设有刻度线。
优选的，所述滑座上设有若干等高垫铁。
本实用新型采用上述结构，设计合理，台钻可在0到45度范围内旋转的设置，能够起到快速定位45度孔的作用，配合沿X方向移动的滑板和沿Y方向移动的溜板，可实现滑块体的快速定位夹装，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本。
附图说明：
图1为滑块体的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的使用状态图。
图中，1、底座，2、滑座，3、床身，4、溜板，5、固定支架，6、弧形长槽孔，7、台钻，8、铰接轴，9、紧固螺栓，10、活动支架，11、刻度线，12、齿轮，13、齿条，14、等高垫铁，15、直导轨面，16、45°导轨面,17、滑块体，18、滑座齿轮轴固定座。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图3-4所示，一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，包括底座1，底座1一侧上方沿X方向滑动设有滑座2，底座1另一侧上方固定设有床身3，床身3上沿Y方向滑动设有溜板4，溜板4上设有固定支架5，所述固定支架5两侧对称设有弧形长槽孔6，固定支架5上还设有铰接轴8，一活动支架10的一端通过铰接轴8与固定支架5相铰接，所述活动支架10的另一端通过紧固螺栓9穿过弧形长槽孔6固定在固定支架5上，活动支架10上固定设有台钻7。活动支架10可沿铰接轴8转动，穿过固定支架5上弧形长槽孔6的紧固螺栓9，可根据需要的一定角度的螺纹底孔及丝孔，调整活动支架10的倾斜角度，弧形长槽孔6的弦长，限制了活动支架10只能在0到45度范围内活动，避免因转动幅度过大导致发生安全事故。
所述滑座2滑动安装在底座1的导轨上，滑座2与底座1之间通过齿轮12齿条13驱动。这里所说的齿轮12齿条13驱动包括沿X方向固定在底座1一侧的齿条13，齿条13外侧设有滑座齿轮轴固定座18，所述滑座齿轮轴固定座18的上端与滑座2固定，滑座齿轮轴固定座18的下端转动设有齿轮12轴，位于滑座齿轮轴固定座18内侧的齿轮12轴上套设有与齿条13相配合的齿轮12，位于滑座齿轮轴固定座18外侧的齿轮12轴上设有手摇柄，通过转动手摇柄，使齿轮12转动，齿轮12沿齿条13方向前进或后退，就能通过滑座齿轮轴固定座18带动滑座2沿X方向移动。
所述溜板4滑动安装在床身3的导轨上，溜板4与床身3之间通过齿轮12齿条13驱动。原理同滑座2与底座1之间的齿轮12齿条13驱动。
所述弧形长槽孔6一侧设有刻度线11。当活动支架10上的紧固螺栓9位于弧形长槽孔6顶端的位置时，此时刻度为零，台钻7水平放置，台钻7的钻头转动，即可钻出竖向的螺纹底孔及丝孔；当活动支架10上的紧固螺栓9位于弧形长槽孔6底端的位置时，此时刻度为45度，台钻7倾斜45度放置，台钻7的钻头转动，即可钻出倾斜45度的螺纹底孔及丝孔；弧形长槽孔6一侧设有刻度线11，当需要钻出0到45度范围内其他角度的螺纹底孔及丝孔时，只需要对照着刻度线11，将紧固螺栓9固定在相应刻度处，台钻7即倾斜相应的度数，钻出所需角度的螺纹底孔及丝孔。
所述滑座2上设有若干等高垫铁14。等高垫铁14可制成不同高度的多组，每组的等高垫铁14要求等高，安置在滑块体17与滑座2之间，来调节滑块体17与台钻7之间的距离，方便台钻7对压力机滑块体进行加工。
在进行使用时，首先确定所需钻孔的角度，根据所需钻孔的角度确定活动支架10的倾斜角度，活动支架10转动到指定角度后，通过长槽孔内的紧固螺栓9将活动支架10固定于固定支架5上，之后转动底座1上的手摇柄，使滑座2向远离台钻7一侧移动，将需钻孔的滑块体17固定于滑座2上方的等高垫铁14上，滑块体17安置完成后向反方向转动手摇柄，使滑座2沿X方向向靠近台钻7一侧移动，同时，在Y方向调节溜板4的位置，直至台钻7的钻头正对滑块体17左导轨上第一个需要钻孔位置，对滑块体17进行钻孔、攻丝，之后保持滑座2不动，沿Y方向移动溜板4，依次钻、攻这一排的其余各孔，第一排孔加工完毕后，移动并调整滑座2找正第二排孔位置锁紧，沿纵向移动溜板4依次钻、攻第二排各孔，滑块体17平转180°重新装夹滑块体17，按上述步骤钻、攻左边导轨各孔。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，其特征在于：包括底座，底座一侧上方沿X方向滑动设有滑座，底座另一侧上方固定设有床身，床身上沿Y方向滑动设有溜板，溜板上设有固定支架，所述固定支架两侧对称设有弧形长槽孔，固定支架上还设有铰接轴，一活动支架的一端通过铰接轴与固定支架相铰接，所述活动支架的另一端通过紧固螺栓穿过弧形长槽孔固定在固定支架上，活动支架上固定设有台钻。
2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，其特征在于：所述滑座滑动安装在底座的导轨上，滑座与底座之间通过齿轮齿条驱动。
3.根据权利要求1所述的一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，其特征在于：所述溜板滑动安装在床身的导轨上，溜板与床身之间通过齿轮齿条驱动。
4.根据权利要求1所述的一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，其特征在于：所述弧形长槽孔一侧设有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，其特征在于：所述滑座上设有若干等高垫铁。
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