CN107825177A - 钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,包括:夹具台、卡盘、棘轮;所述卡盘设置在夹具台的上部,且卡盘与夹具台通过轴承相连接;所述棘轮设置在卡盘的一端,且棘轮与卡盘通过销柱镶嵌方式相连接;所述棘爪设置在夹具台的一侧,且棘爪与夹具台通过转轴相连接;所述摇柄设置在卡盘的一端,且摇柄与卡盘通过螺纹拧接方式相连接。通过结构上的改进,具有夹紧结构设置合理防止工件受力出现滑脱、旋转、倾斜问题,轴向定位加工方式增加加工功能多样化,结构连接简单且使用操作过程便捷等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台。
背景技术
钻床夹具台是固定工件以便刀具在工件上进行钻孔或铰孔用的机床夹具,夹具台的结构特点是有工件的定位、夹紧等装置,用以确定刀具的位置,并防止刀具在加工过程中出现旋转倾斜的问题,从而保证被加工孔的位置精度,该装置多应用于铁板、钢管一类的金属工件加工中使用。
但是,现在使用的钻床夹具台存在工件夹紧方式不完善导致工件钻孔过程出现滑脱、旋转、倾斜的现象,使用方式单一导致圆形类工件加工受限制,结构设置不合理导致使用过程操作繁琐,圆形工件无轴向定位的功能等问题和不足。
如上述中提出的问题,本方案提供钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,并通过该钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台达到解决上述中出现的问题和不足,使之能更具有实用的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,以解决上述背景技术中提出的存在工件夹紧方式不完善导致工件钻孔过程出现滑脱、旋转、倾斜的现象,使用方式单一导致圆形类工件加工受限制,结构设置不合理导致使用过程操作繁琐,圆形工件无轴向定位的功能的问题和不足。
本发明的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:
钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,包括:夹具台、卡盘、棘轮、棘爪、摇柄、滑道、滑块、顶针、锁紧螺栓、固定槽;所述卡盘设置在夹具台的上部,且卡盘与夹具台通过轴承相连接;所述棘轮设置在卡盘的一端,且棘轮与卡盘通过销柱镶嵌方式相连接;所述棘爪设置在夹具台的一侧,且棘爪与夹具台通过转轴相连接;所述摇柄设置在卡盘的一端,且摇柄与卡盘通过螺纹拧接方式相连接;所述滑道设置在夹具台的上部,且滑道与夹具台为一体式结构;所述滑块设置在夹具台的上部,且滑块与夹具台通过滑道相连接;所述顶针设置在滑块的一侧,且顶针与滑块通过螺纹拧接方式相连接;所述锁紧螺栓设置在滑块的内部,且锁紧螺栓与滑块通过螺纹拧接方式相连接;所述固定槽设置在夹具台的两侧,且固定槽与夹具台为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述夹具台为直角状,且夹具台的上侧内部镶嵌有轴承。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述卡盘为圆形三爪式卡盘,且卡盘的内部镶嵌有转轴。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述棘轮为圆形棘轮,且棘轮爪尖朝向呈逆时针方向排列设置。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述棘爪为勾状,且棘爪与棘轮啮合后锁紧状态设置。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述滑块底部一侧设置有内螺纹通孔,且滑块的底端内部设置有滑槽。
作为本技术方案的进一步优化,本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台所述锁紧螺栓通过螺纹拧接方式与滑道相连接,且锁紧螺栓的一端设置有转柄。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台通过设置卡盘,有利于该装置具备对钢管类圆形工件进行轴向定位的加工方式。
2、本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台通过设置棘轮与棘爪,有利于该装置在加工钢管类圆形工件时起到定位及锁紧的作用。
3、本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台通过设置滑块,使该装置具备可调节功能,方便加工各种长度不同的工件。
4、本发明钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台通过设置顶针,有利于该装置对工件进行顶紧固定,防止工件受力倾斜。
5、本发明通过结构上的改进,具有夹紧结构设置合理防止工件受力出现滑脱、旋转、倾斜问题,轴向定位加工方式增加加工功能多样化,结构连接简单且使用操作过程便捷等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的正视结构示意图;
图3为本发明的侧视结构示意图;
图4为本发明的棘轮结构示意图。
图中:夹具台1、卡盘2、棘轮3、棘爪4、摇柄5、滑道6、滑块7、顶针8、锁紧螺栓9、固定槽10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:
钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,包括:夹具台1、卡盘2、棘轮3、棘爪4、摇柄5、滑道6、滑块7、顶针8、锁紧螺栓9、固定槽10;卡盘2设置在夹具台1的上部,且卡盘2与夹具台1通过轴承相连接;棘轮3设置在卡盘2的一端,且棘轮3与卡盘2通过销柱镶嵌方式相连接;棘爪4设置在夹具台1的一侧,且棘爪4与夹具台1通过转轴相连接;摇柄5设置在卡盘2的一端,且摇柄5与卡盘2通过螺纹拧接方式相连接;滑道6设置在夹具台1的上部,且滑道6与夹具台1为一体式结构;滑块7设置在夹具台1的上部,且滑块7与夹具台1通过滑道6相连接;顶针8设置在滑块7的一侧,且顶针8与滑块7通过螺纹拧接方式相连接;锁紧螺栓9设置在滑块7的内部,且锁紧螺栓9与滑块7通过螺纹拧接方式相连接;固定槽10设置在夹具台1的两侧,且固定槽10与夹具台1为一体式结构。
具体的,夹具台1为直角状,且夹具台1的上侧内部镶嵌有轴承。
具体的,卡盘2为圆形三爪式卡盘,且卡盘2的内部镶嵌有转轴。
具体的,棘轮3为圆形棘轮,且棘轮3爪尖朝向呈逆时针方向排列设置,棘轮3呈顺时针方向旋转设置。
具体的,棘爪4为勾状,且棘爪4与棘轮3啮合后锁紧状态设置。
具体的,滑块7底部一侧设置有内螺纹通孔,且滑块7的底端内部设置有滑槽。
具体的,锁紧螺栓9通过螺纹拧接方式与滑道6相连接,且锁紧螺栓9的一端设置有转柄,锁紧螺栓9与滑道6拧接牢固后滑块7呈固定状态。
具体使用方法与作用:
使用该装置时,使用螺栓将夹具台1通过固定槽10与钻床工作台相固定,利用卡盘2将钢管类圆形工件夹紧后推动滑道6上面的滑块7使顶针8与工件呈顶紧状态后旋拧锁紧螺栓9将滑块7固定住,通过摇柄5呈顺时针方向转动卡盘2使工件旋转至所需钻孔位置后,卡盘2上的棘轮3便与棘爪4呈锁紧状态防止卡盘回旋便于固定工件牢固。通过怪装置可对钢管类的圆形工件进行轴向旋转定位便于固定钻孔操作。
综上所述:该钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,通过设置卡盘,解决了该装置无法对钢管类圆形工件进行夹紧及旋转的问题;通过设置棘轮与棘爪,解决了该装置无法对钢管类工件进行轴向定位及锁紧固定的问题;通过设置顶针,解决了该装置在工件加工时受力出现倾斜的问题;通过设置固定槽,解决了该装置固定麻烦的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,包括:夹具台(1)、卡盘(2)、棘轮(3)、棘爪(4)、摇柄(5)、滑道(6)、滑块(7)、顶针(8)、锁紧螺栓(9)、固定槽(10);其特征在于:所述卡盘(2)设置在夹具台(1)的上部,且卡盘(2)与夹具台(1)通过轴承相连接;所述棘轮(3)设置在卡盘(2)的一端,且棘轮(3)与卡盘(2)通过销柱镶嵌方式相连接;所述棘爪(4)设置在夹具台(1)的一侧,且棘爪(4)与夹具台(1)通过转轴相连接;所述摇柄(5)设置在卡盘(2)的一端,且摇柄(5)与卡盘(2)通过螺纹拧接方式相连接;所述滑道(6)设置在夹具台(1)的上部,且滑道(6)与夹具台(1)为一体式结构;所述滑块(7)设置在夹具台(1)的上部,且滑块(7)与夹具台(1)通过滑道(6)相连接;所述顶针(8)设置在滑块(7)的一侧,且顶针(8)与滑块(7)通过螺纹拧接方式相连接;所述锁紧螺栓(9)设置在滑块(7)的内部,且锁紧螺栓(9)与滑块(7)通过螺纹拧接方式相连接;所述固定槽(10)设置在夹具台(1)的两侧,且固定槽(10)与夹具台(1)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述夹具台(1)为直角状,且夹具台(1)的上侧内部镶嵌有轴承。
3.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述卡盘(2)为圆形三爪式卡盘,且卡盘(2)的内部镶嵌有转轴。
4.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述棘轮(3)为圆形棘轮,且棘轮(3)爪尖朝向呈逆时针方向排列设置。
5.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述棘爪(4)为勾状,且棘爪(4)与棘轮(3)啮合后锁紧状态设置。
6.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述滑块(7)底部一侧设置有内螺纹通孔,且滑块(7)的底端内部设置有滑槽。
7.根据权利要求1所述的钻床用的钢管轴向定位装置及夹具台,其特征在于:所述锁紧螺栓(9)通过螺纹拧接方式与滑道(6)相连接,且锁紧螺栓(9)的一端设置有转柄。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |