CN202224971U - 一种机加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机加工用夹具，包括夹具主体、夹紧块、导向板、螺纹丝杆和手柄，其中夹具主体上表面开设有未贯通两侧面及下表面的纵向凹槽，夹具主体的下表面设有至少贯穿第一侧面的导向槽；第一侧面和第二侧面之间设有与纵向凹槽配合滑动的夹紧块，夹紧块的下部设有与导向槽配合的导向板；夹具主体的第二侧面设有与该纵向凹槽连通的开孔，螺纹丝杆的一端套有手柄，另一端贯穿第二侧面且与夹紧块相连接。本实用新型提供的机加工用夹具，装置小巧便于携带，利用T字的导向槽、十字的V形槽等设计，提高各种工件的加工精度；同时第一导柱、弧形导轨及弧形滑槽等设计，扩大夹具的使用范围，不仅能加工水平工件，还能精加工各种倾斜工件。

Description

一种机加工用夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机加工用夹具。
背景技术
在机械加工中通常将待加工的工件用夹具固定在加工设备上，以便于刀具对工件进行加工。目前，在机械加工中，夹具仅适用于夹持一种工件，所以在使用磨床、铣床、小型钻床、线切割等设备进行机械加工的过程中，往往需要根据不同的待加工工件更换特定的夹具，极为不便。其次，在机械加工中容易出现零件误差，主要原因是受夹具本身的精度所影响；尤其是在精加工的时候(如磨床磨垂直、线切割等加工)，由于不同的夹具本身存在精度偏差，因此通过更换夹具对各工件进行加工后，工件更容易出现零件误差，降低了产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机加工用夹具，该夹具利用铣床、磨床、线切割等加工技术制成，夹具精度高且小巧便携，能适用多种工件的精加工，解决了现有技术中夹具精度低、使用范围受限的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案具体如下：
一种机加工用夹具，包括夹具主体、夹紧块、导向板、螺纹丝杆和手柄，其中夹具主体具有上表面、与上表面相对的下表面、与上表面相邻的前表面与第一侧面、与前表面相对的后表面、以及与第一侧面相对的第二侧面，夹具主体上表面开设有未贯通两侧面及下表面的纵向凹槽，夹具主体的下表面设有至少贯穿第一侧面的导向槽；第一侧面和第二侧面之间设有与纵向凹槽配合滑动的夹紧块，夹紧块的下部设有与导向槽配合的导向板，导向板上设有开槽；夹具主体的第二侧面设有与该纵向凹槽连通的开孔，螺纹丝杆与该开孔配合，螺纹丝杆的一端套有手柄，另一端贯穿第二侧面且与夹紧块相连接。
考虑到工件的加工精度，在优选的技术方案中，夹具的导向槽采用精加工技术制成，用于控制夹具的方向；同时，导向槽为倒立的T槽结构，导向槽设有竖槽及与该竖槽连通且与夹具主体下表面贯通的横槽，使得竖槽与导向板的开槽位置对应，即导向槽与导滑板的位置成一直线，便于线切割加工。
考虑到为便于导向板的滑动，在优选的技术方案中，导向槽的横槽与导向板的底端上下平行；夹具主体的下表面设有至少贯穿第一侧面的导向槽，所以当导向槽的槽长＝夹具主体的底长，或者导向槽的槽长＝夹具主体的底长-第二侧面(8)的开孔长度时，导向板能够卡在T字导向槽的横槽中前后滑动。
由于使用中是旋转手柄使得螺纹丝杆推动夹紧块前后滑动来夹持住工件，在优选的技术方案中，夹紧块与螺纹丝杆连接的一侧上设有带开孔的连接块，连接块的孔径与螺纹丝杆相匹配；工作时只需将螺纹丝杆插入连接块的开孔中，并将连接块用螺栓固定于夹紧块上，即可旋转手柄推动夹紧块前后滑动，而且便于维修拆卸。
在优选的技术方案中，夹紧块远离螺纹丝杆的一侧上设有两道互相垂直的V形槽，垂心至V形槽的两端间距均等(即两道V形槽垂直交叉形成正十字，十字的中心就是垂心)，使得在对圆形工件进行精加工时，精确定位该加工件的垂直度，确保加工时不会偏心。
在更优选的技术方案中，V形槽的宽度＝导向板的开槽宽度，即十字槽中竖直的那道V形槽与导向板的开槽位置成一直线，提高线切割加工圆形工件时的精度。
在优选的技术方案中，夹具主体的下表面靠近第一侧面设有纵向放置的第一导柱，第一导柱的下方设有与夹具主体配合的底座，夹具主体和底座之间通过第一导柱固定连接；夹具主体与底座之间还设有与第一导柱对应放置的第二导柱，第二导柱固定于底座上；第二导柱的两端分别铰接有弧形导轨，弧形导轨的另一端与底座螺栓连接；弧形导轨的中间设有弧形滑槽，可将轴销穿过弧形滑槽并固定于夹具主体上；加工倾斜工件(如斜楔等)时，以第一导柱为轴心用手柄推动夹具主体上下旋转以便确定倾斜角度；由于夹具主体上仅有一个轴销孔，针对不同倾斜角度的工件，利用弧形滑槽均能使弧形导轨固定于夹具主体上的轴销孔，起到支撑夹具主体的作用。
在更优选的技术方案中，弧形导轨上标有刻度，用于指示倾斜角度，以便对倾斜工件(如斜楔等)进行精加工。
在更优选的技术方案中，第二导柱的高度与第一导柱的高度持平，确保夹具主体平放时不会出现高低偏差，确保能够精加工。
本实用新型提供的机加工用夹具，装置小巧便于携带，各部件均采用精加工的方式制成，提高夹具本身的精度；利用T字的导向槽、十字的V形槽等设计，提高各种工件的加工精度；同时第一导柱、弧形导轨及弧形滑槽等设计，扩大夹具的使用范围，不仅能加工水平工件，还能精加工各种倾斜工件。
附图说明
图1为本实用新型机加工用夹具的立体结构示意图。
图2为本实用新型机加工用夹具的正面结构示意图。
图3为本实用新型机加工用夹具的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种机加工用夹具，包括夹具主体1、夹紧块2、导向板3、螺纹丝杆4和手柄5，其中夹具主体1具有上表面、与上表面相对的下表面、与上表面相邻的前表面与第一侧面17、与前表面相对的后表面、以及与第一侧面17相对的第二侧面8，夹具主体1上表面开设有未贯通两侧面及下表面的纵向凹槽，夹具主体1的下表面设有导向槽6，导向槽6为倒立的T槽结构；第一侧面17和第二侧面8之间设有与纵向凹槽配合滑动的夹紧块2，夹紧块2的下部设有与导向槽6配合的导向板3，导向板3上设有开槽7；夹紧块2的右侧用螺栓固定有带开孔的连接块18，连接块18的孔径与螺纹丝杆4相匹配；夹具主体1的第二侧面8设有与该纵向凹槽连通的开孔，螺纹丝杆4与该开孔配合，螺纹丝杆4的一端套有手柄5，另一端贯穿第二侧面8后插入连接块18的孔中与夹紧块2相连接；工作时可将待加工工件放置于夹紧块2与第一侧面17之间，然后转动手柄5，螺纹丝杆4驱动夹紧块2在纵向凹槽中往第一侧面17的方向滑动，以便夹持住工件。
夹具主体1的下表面靠近第一侧面17设有纵向放置的第一导柱9，第一导柱9的下方设有与夹具主体1配合的底座10，夹具主体1和底座10之间通过第一导柱9固定连接；夹具主体1与底座10之间还设有与第一导柱9对应放置的第二导柱11，第二导柱11固定于底座10的顶端，第二导柱11的高度与第一导柱9的高度持平；第二导柱11的两端分别铰接有弧形导轨12，弧形导轨12的另一端与底座10螺栓连接；弧形导轨12的中间设有弧形滑槽13，可将轴销穿过弧形滑槽13并固定于夹具主体上；弧形导轨12上标有刻度用以指示倾斜角度，根据实际情况，可将刻度细分，即以每10°为一大格，每5°为一小格，每1°为一细格，刻度的取值范围在0～90°之间，以满足不同角度倾斜工件的精加工要求。
如图2所示，导向槽6为倒立的T槽结构，导向槽6设有竖槽15及与竖槽15连通且与夹具主体1下表面贯通的横槽14，横槽14与导向板3的底端上下平行，由于导向槽6的槽长较长，使得导向槽6的槽长＝夹具主体2的底长(即导向槽6贯通夹具主体2下部的两侧)，使得导向板3能够卡在导向槽6的横槽14中，便于螺纹丝杆5助推滑动。
本实用新型中，除上述形式的导向槽6，导向槽6的槽长还可以＝夹具主体2的底长-第二侧面8的开孔长度(即导向槽6打通夹具主体1的第一侧面17，夹具主体1的第二侧面8不打通)，同样能起到助滑目的。
如图3所示，导向槽6为倒立的T槽结构，导向槽6中的竖槽15顶端与夹具主体2的纵向凹槽底端持平，竖槽15与导向板3的开槽7位置对应，使得导向槽7与导向板3成一直线，便于线切割加工。
夹紧块2的左侧上设有两道互相垂直的V形槽16，垂心至V形槽16的两端间距均等(即两道V形槽16垂直交叉形成正十字，十字的中心就是垂心)；其中竖直的V形槽16的宽度＝导向板3的开槽7的宽度，即竖直的V形槽16与开槽7成一直线，便于圆形工件的精加工。
本实用新型提供的机加工用夹具，加工水平工件时的使用过程如下：首先将本实用新型放置于加工设备的平面上进行定位，夹具中螺纹丝杆4贯穿第二侧面8后，插入连接块18的开孔中，再将连接块18用螺栓与夹紧块2固定；然后转动手柄5使螺纹丝杆4拉动夹紧块2向后滑动一段距离，将待加工的水平工件放在夹具主体1的第一侧面17与夹紧块2之间，再次转动手柄4使螺纹丝杆4推动夹紧块2向前滑动，直至夹具加紧待加工的水平工件，最后启动设备加工。
倘若待加工的是圆形工件，则将圆形工件卡在夹紧块2的V型槽16中，V型槽16与加工面垂直，垂心通过夹紧块2上的十字V形槽16的中心来调整，调整好后操作同上，夹紧圆形工件并启动设备加工。
本实用新型提供的机加工用夹具，还可以夹持倾斜工件(如斜楔等)进行加工，其使用过程如下：分别拧松用螺栓固定于底座10正、背面的弧形导轨12，根据待加工件的倾斜工件角度，旋动夹具主体2使其绕第一导柱9转动并调整弧形导轨12的位置，位置确定后用轴销插入弧形导轨12的弧形滑槽13使其固定于夹具主体1上；定位结束后，转动手柄5使夹紧块2夹紧待加工的倾斜工件，最后启动设备加工。

Claims (10)

1.一种机加工用夹具，其特征在于，包括夹具主体(1)、夹紧块(2)、导向板(3)、螺纹丝杆(4)和手柄(5)，其中夹具主体(1)具有上表面、与上表面相对的下表面、与上表面相邻的前表面与第一侧面(17)、与前表面相对的后表面、以及与第一侧面(17)相对的第二侧面(8)，夹具主体(1)上表面开设有未贯通两侧面及下表面的纵向凹槽，夹具主体(1)的下表面设有至少贯穿第一侧面(17)的导向槽(6)；第一侧面(17)和第二侧面(8)之间设有与纵向凹槽配合滑动的夹紧块(2)，夹紧块(2)的下部设有与导向槽(6)配合的导向板(3)，导向板(3)上设有开槽(7)；夹具主体(1)的第二侧面(8)设有与该纵向凹槽连通的开孔，所述螺纹丝杆(4)与该开孔配合，螺纹丝杆(4)的一端套有手柄，另一端贯穿第二侧面(8)且与夹紧块(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的夹具主体(1)的下表面靠近第一侧面(17)设有纵向放置的第一导柱(9)，第一导柱(9)的下方设有与夹具主体(1)配合的底座(10)，夹具主体(1)和底座(10)之间通过第一导柱(9)固定连接；夹具主体(1)与底座(10)之间还设有与第一导柱(9)对应放置的第二导柱(11)，第二导柱(11)固定于底座(10)上；第二导柱(11)的两端分别铰接有弧形导轨(12)，弧形导轨(12)的另一端与底座(10)螺栓连接；弧形导轨(12)的中间设有弧形滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的第二导柱(11)的高度与第一导柱(9)的高度持平。
4.根据权利要求2所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的弧形导轨(12)上标有刻度。
5.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的导向槽(6)为倒立的T槽结构，导向槽(6)设有竖槽(15)及与该竖槽(15)连通且与夹具主体(1)下表面贯通的横槽(14)，竖槽(15)与导向板(3)的开槽(7)位置对应，横槽(14)与导向板(3)的底端上下平行。
6.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的导向槽(6)的槽长等于夹具主体(1)的底长。
7.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的导向槽(6)的槽长等于夹具主体(1)的底长与第二侧面(8)的开孔长度之差。
8.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的夹紧块(2)与螺纹丝杆(4)连接的一侧上设有带开孔的连接块(18)，连接块(18)的孔径与螺纹丝杆(4)相匹配。
9.根据权利要求1所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的夹紧块(2)远离螺纹丝杆(4)的一侧上设有两道互相垂直的V形槽(17)，垂心至V形槽(17)的两端间距均等。
10.根据权利要求9所述的机加工用夹具，其特征在于，所述的V形槽(17)的宽度与导向板(3)的开槽(7)宽度相等。
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