CN205967493U - 打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机，其技术方案要点是包括底座以及设置在底座上的工作台，工作台上方设有钻头，所述工作台表面宽度方向两侧对称的设置有定位件，定位件包括与工件下表面抵接的支撑面以及与工件侧壁抵接的夹持面，支撑面高于工作台表面且与工作台表面平行，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果。

Description

打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件加工领域，特别涉及一种打孔机。

背景技术

随着加工技术的进一步发展，消费者对机械技工产品的加工质量要求也在不断提高，现有技术中加工设备种类也越来越多，应用领域也越来越广泛。

打孔机，是机械零件加工过程中经常用到的加工机械之一。打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行打孔，来达到预期的效果，打孔机有半自动打孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动打孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动打孔机的打孔技术的提升，采用全自动打孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行打孔优势明显。

现有的可参考申请号为201520941359.9的中国专利，其公开了一种用于板孔定制加工的自动孔加工系统，包括底座、钻头及工作台。所述工作台设置于底座上，钻头位于工作台上方。工作台上方设置有打孔机构。钻头与工作台可在X、Y、Z三向上相对运动。

上述专利中的工作台用于置放待打孔的工件。当对工件，特别是板型的工件进行加工通孔时，将工件放置在工作台表面上。将工件待打孔的位置与钻头对准，由于是加工通孔，钻头需要将工件钻穿，钻头通过工件后会不可避免的与工作台表面发生碰触。由于每个工件的加工位置不同，在实际生产加工过程中，工作台表面上会产生不同孔径大小、杂乱分布的小孔，致使工作台表面的平整度受到损坏，影响工件在加工打孔时的平稳度，进而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的打孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔机，包括底座以及设置在底座上的工作台，工作台上方设有钻头，所述工作台表面宽度方向两侧对称的设置有定位件，定位件包括与工件下表面抵接的支撑面以及与工件侧壁抵接的夹持面，支撑面高于工作台表面且与工作台表面平行。

通过上述技术方案，将工件放置在定位件上，工件的侧壁与夹持面抵接，在工件的侧壁与夹持面之间的产生摩擦力，在摩擦力的作用下，工件被夹紧定位。同时，工件的下表面与支撑面抵接，由于支撑面与工作台表面平行，支撑面能够代替工作台表面对工件起到水平支撑作用，支撑面受工件的压力。由于支撑面高于工作台表面，使得工件下表面与工作台表面留有间隙，间隙的高度即为支撑面到工作台表面的距离。启动打孔机，钻头对工件进行打通孔的加工时，钻头与工件上表面抵接，通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件上加工出通孔，钻头底端到达工件下表面与工作台上表面之间的间隙中，既能够保证通孔的加工完整度，又不会使得钻头将工作台表面损坏，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果。

较佳的，所述定位件与工作台之间设有供定位件相互远离或者靠近的滑移组件。

通过上述技术方案，定位件通过滑移组件可以实现相互远离或者靠近的运动，使得两个定位件上的夹持面之间的距离可调，即可以用于加工不同尺寸型号的板形件，使得打孔机通用性更强。

较佳的，所述滑移组件包括固设在工作台表面上的滑槽以及设置在定位件上的螺栓，螺栓的底端与滑槽抵接，滑槽的长度方向与工作台的宽度方向垂直。

通过上述技术方案，滑槽的长度方向与工作台的宽度方向垂直，即滑槽的长度方向与工作台的长度方向平行，使得当定位件沿着滑槽滑移时，滑移轨迹即为工作台的长度方向，滑移轨迹不会便宜，调节位置的更加稳定、准确。螺栓底端与滑槽抵接时，使得定位件与滑槽相对固定，即实现定位件在工作台上的固定。当需要滑移定位件以调整位置时，只需将螺栓拧松即可。

较佳的，所述螺栓为沉头螺栓。

通过上述技术方案，沉头螺栓使得螺栓顶端不凸出定位件表面，在工人放置工件时，能够避免工件表面被螺栓磕碰，从而保证工件的质量。

较佳的，所述滑槽的两端为通槽，滑槽两端头底面向下倾斜。

通过上述技术方案，在打孔机对工件打通孔时，因打孔从工件切削出的铁屑会落在工作台表面上，当需要清理时，可以将铁屑和杂物从通槽的两端头扫出，倾斜的底面对铁屑起到引导作用，更加便捷。

较佳的，所述定位件设置有卡接块，卡接块与定位件之间设置有供卡接块沿着垂直于工作台表面的方向转动的转动机构。

通过上述技术方案，由于卡接块与定位件之间通过转动机构转动连接，往定位件上放置工件前，将卡接块转动至不干涉工件的地方，放置好工件后，转动卡接块，使得卡接块与工件的抵接，卡接块与工件的抵接的侧壁与工件与夹持面抵接的侧壁相邻。加工完毕后将工件取走，放上相同规格的待加工工件时直接将工件放置在定位件上并与卡接块抵接即可。能够能加方便工件的定位，使得上料速度加快，加工效率增加。

较佳的，所述转动机构包括设置在定位件与卡接块上的螺纹孔以及穿过螺纹孔将定位件与卡接块螺纹连接的锁紧轴。

通过上述技术方案，锁紧轴与螺纹孔通过螺纹连接实现定位件与卡接块的连接，当卡接块需要转动时，将锁紧轴与螺纹孔转动即可。

较佳的，所述支撑面与工件的边缘抵接。

通过上述技术方案，由于支撑面与工件的下表面抵接，所以支撑面与工件的边缘抵接时即支撑面与工件下表面的边缘抵接。当给工件打通孔时，工件的下表面中心的大多数部分是与工作台表面留有空隙的，便于工件的加工。就算要给工件的边缘打通孔，也是很小的部分。

较佳的，所述夹持面的高度不小于工件厚度。

通过上述技术方案，由于夹持面与工件的侧壁抵接以实现对工件的夹持，夹持面的高度不小于工件的厚度时能够保证工件的整个侧壁都与夹持面抵接，使得夹持更加稳定，工件被夹持的更加稳定，加工的精度会更加高。

较佳的，所述夹持面铺设有橡胶垫。

通过上述技术方案，由于夹持面与工件侧壁直接抵接，橡胶垫一方面能够增大夹持面与工件之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定，另一方面能够防止工件与夹持面之间的直接磕碰，保证工件的外观完整，保证工件的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：夹持更加稳定，工件被夹持的更加稳定，加工的精度会更加高；既能够保证通孔的加工完整度，又不会使得钻头将工作台表面损坏，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果。

附图说明

图1是实施例中打孔机的结构示意图；

图2是实施例中定位件的局部放大示意图；

图3是实施例中打孔机的局部结构示意图；

图4是实施例中将工件放置在打孔机上的结构示意图。

图中，1、底座；11、钻头；2、工作台；3、定位件；31、支撑面；32、夹持面；33、橡胶垫；4、滑槽；41、螺栓；42、卡槽；43、卡块；5、卡接块；6、锁紧轴；61、螺纹孔；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种打孔机，如图1所示，底座1上设有长方形的工作台2，工作台2可沿其长度方向移动，工作台2上方设置有与工作台2表面相对垂直的钻头11，钻头11可沿着工作台2的宽度方向移动。

在工作台2表面上设置有与其长度方向平行的滑槽4。在工作台2表面上设置有两个长条状的定位件3。定位件3分置在工作台2宽度方向的两侧，且定位件3的长度方向与工作台2的宽度方向平行。

结合图2，定位件3朝向工作台2中心的侧壁上设置有与工作台2表面平行的支撑面31。支撑面31高于工作台2表面，与工作表面留有距离。支撑面31上表面远离工作台2中心的边缘连接有夹持面32，夹持面32与支撑面31垂直设置。在夹持面32上固定有与支持面相适配的橡胶垫33。

如图3所示，滑槽4两端的底面均向下倾斜，在清理工作台2表面垃圾时起到引导作用。定位件3上设置有两个沉头螺栓41，沉头螺栓41的底端固接有卡块43。滑槽4底面设置有卡槽42，卡槽42的高度大于卡块43的高度，卡块43卡在卡槽42内部。当需要滑移定位件3时，将沉头螺栓41旋转，使得卡块43的上表面不接触卡槽42上部，沉头螺栓41带动卡块43在卡槽42内沿着滑槽4的长度方向滑移，从而实现两个定位件3相互远离或者靠近的滑移运动。当确定好位置后，将沉头螺栓41旋转，使得卡块43上表面与卡槽42上部紧紧抵接，卡块43与卡槽42之间产生摩擦力，使得定位件3定位在工作台2上，保持打孔时的稳定性。

在定位件3表面上设置有L形卡接块5，卡接块5较长的端头与定位件3连接，二者相对位置上设置有同轴心的螺纹孔61，螺纹孔61内螺纹连接有与定位件3表面相对垂直的锁紧轴6。当锁紧轴6与螺纹孔61紧紧连接时，卡接块5的位置与定位件3相对固定，当需要转动卡接块5时，将锁紧轴6旋转，使锁紧轴6离开定位件3，使得定位件3与卡接块5之间的连接暂时消失，将卡接块5沿着螺纹孔61的轴心线转动至需要的位置时，再将锁紧块连接至定位件3，将定位件3与卡接块5重新相对固定连接。

其中，工人需要将板状工件7时，如图4所示，将板状的工件7放置在两个定位件3中间，工件7的下表面边缘与支持面抵接，工件7的侧壁与夹持面32抵接。转动卡接块5与工件7的另一个相邻侧壁抵接，并用锁紧轴6将卡接块5与定位件3锁紧。工件7被定位件3支撑起来，使得工件7的下表面与工作台2表面留有间隙。工件7被定位件3稳稳的夹持住，启动打孔机，钻头11向工件7上表面靠近，直至将工件7钻穿，按加工需求打通孔。钻头11的下端到达工件7下表面与工作台2表面之间的位置，不会损坏工作台2表面，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台2表面的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种打孔机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的工作台(2)，工作台(2)上方设有钻头(11)，其特征在于：所述工作台(2)表面宽度方向两侧对称的设置有定位件(3)，定位件(3)包括与工件(7)下表面抵接的支撑面(31)以及与工件(7)侧壁抵接的夹持面(32)，支撑面(31)高于工作台(2)表面且与工作台(2)表面平行。

2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述定位件(3)与工作台(2)之间设有供定位件(3)相互远离或者靠近的滑移组件。

3.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述滑移组件包括固设在工作台(2)表面上的滑槽(4)以及设置在定位件(3)上的螺栓(41)，螺栓(41)的底端与滑槽(4)抵接，滑槽(4)的长度方向与工作台(2)的宽度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述螺栓(41)为沉头螺栓(41)。

5.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述滑槽(4)的两端为通槽，滑槽(4)两端头底面向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述定位件(3)设置有卡接块(5)，卡接块(5)与定位件(3)之间设置有供卡接块(5)沿着垂直于工作台(2)表面的方向转动的转动机构。

7.根据权利要求6所述的打孔机，其特征在于：所述转动机构包括设置在定位件(3)与卡接块(5)上的螺纹孔(61)以及穿过螺纹孔(61)将定位件(3)与卡接块(5)螺纹连接的锁紧轴(6)。

8.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述支撑面(31)与工件(7)的边缘抵接。

9.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述夹持面(32)的高度不小于工件(7)厚度。

10.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述夹持面(32)铺设有橡胶垫(33)。