CN104209603B - 一种攻丝夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种攻丝夹具，属于机械加工设备技术领域。一种攻丝夹具，包括底板、夹具基体、定位装置、工件夹紧块、2个燕尾槽导轨，底板上设置夹具基体，夹具基体上设置工件夹紧块，两个燕尾槽导轨设置在所述底板上，两个燕尾槽导轨平行设置，夹具基体设置在两个燕尾槽上并沿燕尾槽导轨做往复运动；所述定位装置包括定位块和旋转定位装置，定位块和旋转定位装置分别设置所述夹具基体两端并位于在两个燕尾槽导轨之间；工件夹紧块与夹具基体螺纹连接。本发明设计巧妙，结构简单，使用方便，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种攻丝夹具，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
在汽车零部件加工制造行业，有许多异形零件上的螺母需要攻丝。如果使用手动攻丝，手工攻丝浪费时间，生产效率低，产品不合格率高，不能实现批量化生产，且存在较大的安全隐患，容易出工伤事故。如果使用机械设备进行攻丝，零件的定位问题是实现攻丝机械化的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种攻丝夹具，设计巧妙，结构简单，使用方便，加工效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种攻丝夹具，包括底板、夹具基体、定位装置和工件夹紧块，底板上设置夹具基体，夹具基体上设置工件夹紧块，还设有2个燕尾槽导轨，两个燕尾槽导轨设置在所述底板上，两个燕尾槽导轨平行设置，夹具基体设置在两个燕尾槽上并沿燕尾槽导轨做往复运动；所述定位装置包括定位块和旋转定位装置，定位块和旋转定位装置分别设置所述夹具基体两端并位于在两个燕尾槽导轨之间；工件夹紧块与夹具基体螺纹连接。
进一步地，所述夹具基体包括垫板和异形凸块，垫板上方设置异形凸块，垫板和异形凸块上对应设有工件夹紧块安装螺纹孔，异形凸块外周的垫板上设有通孔；垫板底部设有滑槽，滑槽与所述燕尾槽导轨相配合。
进一步地，所述工件夹紧块包括支架、T形滑杆，T形滑杆底部穿过支架中部并螺纹连接在夹具基体上的工件夹紧块安装螺纹孔中，T形滑杆与支架固定连接，支架与T形滑杆水平部平行设置。
进一步地，所述定位块的形状为L形，L形定位块垂直设置，L形定位块的开口朝向所述夹具基体，L形定位块螺栓连接在所述底板上，L形定位块水平部平行于所述燕尾槽导轨。
进一步地，所述旋转定位装置包括安装块、L形定位块和把手，安装块设置在底板上，安装块平行于所述燕尾槽导轨，安装块顶部一侧设有用于限位L形定位块的阻挡块，L形定位块拐角处通过销轴设置在安装块外端部， L形定位块水平设置，L形定位块端部设置把手。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，底板上设计燕尾槽滑轨，夹具基体底部设计滑槽，滑槽与燕尾槽导轨相配合，使得夹具基体在底板长度方向上来回移动，扩大了加工范围，此外，倒T形的燕尾槽结构，防止夹具基体从导轨上脱落。燕尾槽滑轨控制待加工零件的移动方向。
第二，底板上设计L形定位块和旋转定位装置。定位块和旋转定位装置控制待加工零件的移动距离。对异形零件左端的螺母进行攻丝时，利用L形定位块进行定位，将夹具基体沿燕尾槽导轨向右移动，夹具基体紧贴定位块，此时，待攻丝螺母位于钻头下方，待攻丝螺母的中心与钻头的中心相对应，开动钻机向下移动，对螺母进行攻丝，攻丝完成后上移钻头，退出螺母。对异形零件右端螺母攻丝时，将异形零件使用旋转定位装置进行定位，先通过把手将水平L形定位块靠近阻挡块，接着通过夹具基体带动异形零件沿燕尾槽导轨移动至旋转定位装置右端，此时待攻丝螺母位于钻头下方，待攻丝螺母的中心与钻头的中心相对应，开动钻机向下移动，对螺母进行攻丝，攻丝完成后上移钻头，退出螺母。异形零件上的两个螺母攻丝结束后，通过把手将水平L形定位块向外移动90°，夹具基体继续沿着燕尾槽滑轨向左移动至接近水平L形定位块的拐角处，松开工件夹紧块，将攻丝好的零件取出，攻丝下一个异形零件。
第三，工件夹紧块包括支架、T形滑杆，T形滑杆底部穿过支架中部并螺纹连接在夹具基体上的工件夹紧块安装螺纹孔中，T形滑杆与支架固定连接，支架与T形滑杆水平部平行设置。工件夹紧块防止零件上下移动。夹具基体上的异形凸台防止待攻丝零件的左右移动。通过工件夹紧块和异形凸台，防止待攻丝零件上下、左右移动，将待加工零件牢牢固定，保证加工精度。当进行异形零件加工时，首先将T形滑杆旋转至与异形凸台长度方向保持一致，此时将异形零件的异型孔套在对应夹具基体上的异形凸块，防止异形零件左右移动。之后旋转90°，由于支架的长度大于异形凸块宽度，使得支架两端得以压紧待加工零件。左右螺母攻丝完成后，将T形滑杆旋转90°，使得松开零件，使得T形滑杆旋转至与异形凸台长度方向保持一致，将零件取出，进行下一个零件加工。
附图说明
图1是本发明攻丝夹具的主视图结构示意图；
图2是本发明攻丝夹具的俯视图的结构示意图；
图3是本发明攻丝夹具的左视图结构示意图；
图中：1底板；2夹具基体；3定位块；4燕尾槽导轨；5旋转定位装置；6工件夹紧块； 7滑槽；8异形凸块；9销轴；10L形定位块；11把手；12支架；13 T形滑杆；14垫板。
具体实施方式
以下参照附图描述本发明攻丝夹具的具体实施方式。
如图1-3所示，一种攻丝夹具，包括底板1、夹具基体2、定位装置、工件夹紧块6和2个燕尾擦导轨4。底板上设置夹具基体，夹具基体上设置工件夹紧块。工件夹紧块与夹具基体螺纹连接。
两个燕尾槽导轨设置在底板上，两个燕尾槽导轨平行设置，夹具基体设置在两个燕尾槽上并沿燕尾槽导轨做往复运动。
夹具基体包括垫板和异形凸块。垫板上方设置异形凸块，垫板和异形凸块上对应设有工件夹紧块安装螺纹孔，异形凸块外周的垫板上设有通孔。垫板底部设有滑槽7，滑槽7与燕尾槽导轨相配合。
工件夹紧块包括支架12、T形滑杆13，T形滑杆底部穿过支架中部并螺纹连接在夹具基体上的工件夹紧块安装螺纹孔中，T形滑杆与支架固定连接，支架与T形滑杆水平部平行设置。
定位装置包括定位块3和旋转定位装置5，定位块和旋转定位装置分别设置所述夹具基体两端并位于在两个燕尾槽导轨之间。定位块的形状为L形，L形定位块垂直设置，L形定位块的开口朝向夹具基体，L形定位块螺栓连接在所述底板上，L形定位块水平部平行于燕尾槽导轨。
旋转定位装置包括安装块、L形定位块10和把手11。安装块设置在底板上，安装块平行于燕尾槽导轨，安装块顶部一侧设有用于限位L形定位块的阻挡块。L形定位块拐角处通过销轴9设置在安装块外端部， L形定位块水平设置。L形定位块端部设置把手。
攻丝夹具的工作过程：
（1）将T形滑杆旋转至与异形凸台长度方向保持一致，此时将异形零件的异型孔套在对应夹具基体上的异形凸块，防止异形零件左右移动。之后旋转90°，由于支架的长度大于异形凸块宽度，使得支架两端得以压紧待加工零件。
（2）对异形零件左端的螺母进行攻丝时，利用L形定位块进行定位，将夹具基体沿燕尾槽导轨向右移动，夹具基体紧贴定位块，此时，待攻丝螺母位于钻头下方，待攻丝螺母的中心与钻头的中心相对应，开动钻机向下移动，对螺母进行攻丝，攻丝完成后上移钻头，退出螺母。对异形零件右端螺母攻丝时，将异形零件使用旋转定位装置进行定位，通过旋转定位装置进行定位，先通过把手将水平L形定位块靠近阻挡块，接着通过夹具基体带动异形零件沿燕尾槽导轨移动至旋转定位装置右端，此时待攻丝螺母位于钻头下方，待攻丝螺母的中心与钻头的中心相对应，开动钻机向下移动，对螺母进行攻丝，攻丝完成后上移钻头，退出螺母。
（3）异形零件上的两个螺母攻丝结束后，通过把手将水平L形定位块向外移动90°，夹具基体继续沿着燕尾槽滑轨向左移动至接近水平L形定位块的拐角处，将T形滑杆旋转90°，使得T形滑杆旋转至与异形凸台长度方向保持一致，松开零件，将零件取出，攻丝下一个异形零件。
燕尾槽滑轨控制待加工零件的移动方向。定位块和旋转定位装置控制待加工零件的移动距离。工件夹紧块防止异形零件上下移动。夹具基体上的异形凸台防止待攻丝零件的左右移动。
Claims (3)
1.一种攻丝夹具，包括底板、夹具基体、定位装置和工件夹紧块，底板上设置夹具基体，夹具基体上设置工件夹紧块，其特征是，设有2个燕尾槽导轨，两个燕尾槽导轨设置在所述底板上，两个燕尾槽导轨平行设置，夹具基体设置在两个燕尾槽上并沿燕尾槽导轨做往复运动，燕尾槽导轨为倒T形；所述定位装置包括定位块和旋转定位装置，定位块和旋转定位装置分别设置所述夹具基体两端并位于在两个燕尾槽导轨之间；工件夹紧块与夹具基体螺纹连接；所述夹具基体包括垫板和异形凸块，垫板上方设置异形凸块，垫板和异形凸块上对应设有工件夹紧块安装螺纹孔，异形凸块外周的垫板上设有通孔；垫板底部设有滑槽，滑槽与所述燕尾槽导轨相配合；工件夹紧块包括支架、T形滑杆，T形滑杆底部穿过支架中部并螺纹连接在夹具基体上的工件夹紧块安装螺纹孔中，T形滑杆与支架固定连接，支架与T形滑杆水平部平行设置。
2.根据权利要求1所述的攻丝夹具，其特征是，所述定位块的形状为L形，L形定位块垂直设置，L形定位块的开口朝向所述夹具基体，L形定位块螺栓连接在所述底板上，L形定位块水平部平行于所述燕尾槽导轨。
3.根据权利要求2所述的攻丝夹具，其特征是，所述旋转定位装置包括安装块、L形定位块和把手，安装块设置在底板上，安装块平行于所述燕尾槽导轨，安装块顶部一侧设有用于限位L形定位块的阻挡块，L形定位块拐角处通过销轴设置在安装块外端部， L形定位块水平设置，L形定位块端部设置把手。
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