CN204294988U - 多孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔加工机床，包括机座、工件安放板和工件夹杆，工件夹杆上设有工件夹块，工件夹杆与工件夹块之间设有锁紧装置，工件安放板一端滑动设有定位挡块，定位挡块与工件安放板之间设有紧固装置；工件安放板同侧的机座上相对设有两个低位钻孔机，两低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两钻孔驱动装置分别连接至同步控制器；本实用新型在同步控制器的控制下，通过两钻孔驱动装置分别驱动相应的低位钻孔机工作，实现对拉杆、三角板等机械工具进行同步钻孔，使多个孔可以一次加工成型，从而避免了工件的重复拆卸和安装，同时还省略了再次安装工件时的找正过程，机械孔加工精确，大大缩短了多孔加工的时间，有助于提高钻孔效率。

Description

多孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机床设备技术领域，尤其涉及一种多孔加工机床。

背景技术

很多机械部件如拉杆、三角板等需要进行钻孔，现有技术中对上述机械部件进行钻孔的工具一般为单个孔用立式镗床。单个孔用立式镗床在进行工作时一次只能加工一个钻孔，如拉杆，其两端各设有一个孔，因此需要进行两次操作，即加工完一个孔后，需要将拉杆拿起来调整位置重新夹装好，再进行第二个孔的加工，而三角板一般会设置两至三个孔，因此需要重复操作至少两次，且在多孔加工时，存在两孔同轴线等加工要求，进一步增加了工艺的复杂性，且机械部件的多次重复拆装调整操作，大大地降低了机械孔加工的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高的多孔加工机床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多孔加工机床，包括机座，所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器。

作为优选的技术方案，两所述低位钻孔机之间的所述机座上还安装有高位钻孔机，所述高位钻孔机与两所述低位钻孔机在所述机座上呈三角形布置，所述高位钻孔机也传动连接有相应的钻孔驱动装置。

作为优选的技术方案，所述机座的上端面设有安装凹槽，所述安装凹槽内转动安装有分别与两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机对应设置的丝杠，所述丝杠连接有丝杠驱动装置，所述丝杠分别螺纹连接有滑座，两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机分别固定安装于相应的所述滑座上。

作为优选的技术方案，所述丝杠驱动装置包括安装于所述机座上的丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机与所述同步控制器连接，所述丝杠驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述丝杠上固定套装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为对上述技术方案的改进，所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座上的钻孔电机，所述钻孔电机与所述同步控制器连接，所述钻孔电机的输出端连接有减速机，所述减速机传动连接至相应的所述低位钻孔机或所述高位钻孔机。

作为对上述技术方案的改进，所述工件夹杆包括设置在两所述低位钻孔机一侧的立杆和在所述工件安放板上位于所述立杆相对侧设有的螺杆，所述工件夹块设置于所述螺杆上。

作为优选的技术方案，所述工件夹块包括套装在所述螺杆上的L形板，所述螺杆上设有夹紧螺母。

作为优选的技术方案，所述工件安放板上设有定位滑槽，所述定位挡块滑动安装在所述定位滑槽内。

由于采用了上述技术方案，多孔加工机床，包括机座，所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器；本实用新型的有益效果是：在同步控制器的控制下，通过两钻孔驱动装置分别驱动相应的低位钻孔机工作，实现对拉杆、三角板等机械工具进行同步钻孔，使多个孔可以一次加工成型，从而省略了工件的重复拆卸和安装，同时还避免了再次安装工件时的找正过程，机械孔加工精确，大大缩短了多孔加工的时间，有助于提高钻孔效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一拉杆加工时的放置位置示意图；

图3是本实用新型实施例一的侧视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中三角板加工时的放置位置示意图；

图6是本实用新型实施例二的侧视图；

图7是图4的A-A向剖面示意图；

图中：1-机座；2-工件安放板；31-立杆；32-螺杆；4-拉杆；5-低位钻孔机；6-钻孔电机；7-减速机；8-高位钻孔机；9-三角板；10-安装凹槽；11-丝杠；12-滑座；13-丝杠驱动电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-定位挡块17-工件夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，多孔加工机床，本实施例以加工拉杆4两端的两个端孔为例，进行论述多孔加工机床的两孔加工结构，包括机座1，所述机座1上固定安装有工件安放板2，所述工件安放板2两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块17，所述工件夹杆与所述工件夹块17之间设有锁紧装置。在进行钻孔加工时，将拉杆4直接放置在相对设置的多个所述工件夹杆中即可，由成对设置的若干对所述工件夹杆在进行钻孔时对拉杆4进行定位，防止其在钻头的推力下移动。所述工件安放板2同侧的所述机座1上相对设有两个低位钻孔机5，所述低位钻孔机5即在所述机座1上的安装位置较低，距离所述工件安放板2的板面垂直距离较近，且两个所述低位钻孔机5的钻头同轴心设置，以保证形成的两个钻孔在同一条轴线上，两所述低位钻孔机5分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器，所述同步控制器的具体结构和工作原理为本技术领域内普通技术人员所熟知的技术，在此不再详述，所述同步控制器可以控制所述钻孔驱动装置动作的一致性，以保证能够同时加工并完成钻孔。

本实施例中所述工件夹杆包括设置在两所述低位钻孔机5一侧的立杆31和在所述工件安放板2上位于所述立杆31相对侧设有的螺杆32，所述螺杆32至少与所述低位钻孔机5一一对应设置，所述工件夹块设置于所述螺杆32上，用于在进行钻孔时对工件进行加紧固定。所述工件夹块17可以包括套装在所述螺杆32上的L形板，所述螺杆32上设有夹紧螺母作为锁紧装置使用，提高工件的固定性。

所述工件安放板2一端滑动设有定位挡块16，所述定位挡块16与所述工件安放板2之间设有紧固装置，本实施例中的所述工件安放板2上设有定位滑槽，所述定位挡块16滑动安装在所述定位滑槽内，所述紧固装置可以采用常用的调节螺栓等进行紧固即可。设置所述定位挡块16的目的在于方便工件的更换和钻孔位置的快速定位，在放置工件时，直接将工件的一端紧紧抵靠在所述定位挡块16上即可，所述定位挡块16的位置为可调，以方便不同尺寸的工件定位使用。

所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座1上的钻孔电机6，所述钻孔电机6与所述同步控制器连接，所述钻孔电机6的输出端连接有减速机7，所述减速机7传动连接至相应的所述低位钻孔机5，用于驱动所述低位钻孔机5工作，实施拉杆4的钻孔。

实施例二：

如图4、图5、图6和图7所示，本实施例是以加工三角板9上的三个孔为例，进行论述多孔加工机床的三孔加工结构，本实施例与实施例一的区别在于：两所述低位钻孔机5之间的所述机座1上还安装有高位钻孔机8，所谓高位钻孔机8是与所述低位钻孔机5相比，其安装位置高于所述高位钻孔机8，离所述工件安放板2上板面的垂直距离大于所述低位钻孔机5与所述工件安放板2之间的垂直距离，所述高位钻孔机8与两所述低位钻孔机5在所述机座1上呈三角形布置，以实现三角板9上的三个孔的钻设，所述高位钻孔机8也传动连接有相应的钻孔驱动装置。所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座1上的钻孔电机6，所述钻孔电机6与所述同步控制器连接，所述钻孔电机6的输出端连接有减速机7，所述减速机7传动连接至所述高位钻孔机8。

本实施例的两所述低位钻孔机5和所述高位钻孔机8均为可移动的安装于所述机座1上，其具体结构如图7所示，所述机座1的上端面设有安装凹槽10，所述安装凹槽10内转动安装有分别与两所述低位钻孔机5和所述高位钻孔机8对应设置的丝杠11，所述丝杠11连接有丝杠驱动装置，所述丝杠11分别螺纹连接有滑座12，两所述低位钻孔机5和所述高位钻孔机8分别固定安装于相应的所述滑座12上。在所述丝杠驱动装置的作用下，所述丝杠11可以转动，使滑座12可以在所述机座1上往复移动。

所述丝杠驱动装置包括安装于所述机座1上的丝杠驱动电机13，所述丝杠驱动电机13与所述同步控制器连接，所述丝杠驱动电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，所述丝杠11上固定套装有与所述主动齿轮14啮合的从动齿轮15，当然所述丝杠驱动装置的结构并不局限于该种固定的结构，也可以设置成皮带传动结构或链轮传动结构等。

本实用新型在同步控制器的控制下，通过钻孔驱动装置分别驱动相应的低位钻孔机5和高位钻孔机8工作，实现对拉杆4、三角板9等机械工具进行同步钻孔，使多个孔可以一次加工成型，从而省略了工件的重复拆卸和安装，同时还避免了再次安装工件时的找正过程，机械孔加工精确，大大缩短了多孔加工的时间，有助于提高钻孔效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.多孔加工机床，包括机座，其特征在于：所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器。

2.如权利要求1所述的多孔加工机床，其特征在于：两所述低位钻孔机之间的所述机座上还安装有高位钻孔机，所述高位钻孔机与两所述低位钻孔机在所述机座上呈三角形布置，所述高位钻孔机也传动连接有相应的钻孔驱动装置。

3.如权利要求2所述的多孔加工机床，其特征在于：所述机座的上端面设有安装凹槽，所述安装凹槽内转动安装有分别与两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机对应设置的丝杠，所述丝杠连接有丝杠驱动装置，所述丝杠分别螺纹连接有滑座，两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机分别固定安装于相应的所述滑座上。

4.如权利要求3所述的多孔加工机床，其特征在于：所述丝杠驱动装置包括安装于所述机座上的丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机与所述同步控制器连接，所述丝杠驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述丝杠上固定套装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

5.如权利要求2所述的多孔加工机床，其特征在于：所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座上的钻孔电机，所述钻孔电机与所述同步控制器连接，所述钻孔电机的输出端连接有减速机，所述减速机传动连接至相应的所述低位钻孔机或所述高位钻孔机。

6.如权利要求1所述的多孔加工机床，其特征在于：所述工件夹杆包括设置在两所述低位钻孔机一侧的立杆和在所述工件安放板上位于所述立杆相对侧设有的螺杆，所述工件夹块设置于所述螺杆上。

7.如权利要求6所述的多孔加工机床，其特征在于：所述工件夹块包括套装在所述螺杆上的L形板，所述螺杆上设有夹紧螺母。

8.如权利要求7所述的多孔加工机床，其特征在于：所述工件安放板上设有定位滑槽，所述定位挡块滑动安装在所述定位滑槽内。