CN207696137U - 一种钻床固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床固定装置，旨在方便夹紧堆叠在一起的板状工件，其技术方案要点是：一种钻床固定装置，包括放置架，放置架设有若干均匀排列的支持板，支持板呈竖直设置，放置架设有四组用于固定工件的固定机构，四组固定机构分别靠近于放置架的侧壁，每组固定机构包括转动连接于放置架侧壁的丝杠、沿水平方向滑动连接于放置架的夹紧座、设于夹紧座的丝杠螺母、设于夹紧座侧壁的抵接板、开设于抵接板朝向工件侧壁的抵接槽、若干个水平滑动连接于抵接槽并抵接对应工件的抵接块、设于夹紧座驱动若干抵接块抵接于工件侧壁的驱动组件。本实用新型的一种钻床固定装置，能够夹紧堆叠在一起的板状工件，并防止板状工件水平方向移动。

Description

一种钻床固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种钻床固定装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，是工业生产中常用到的加工工具，但是由于其装夹及机构的原因，钻床的加工精度较低，且由于工件装夹不便，使得一些形状比较特殊的工件无法装夹或者是夹持不牢。

公告号为CN104384972A的中国专利公开的一种钻床夹具,其技术要点是：包括进给螺杆、固定螺栓、固定板、旋钮杆、夹具平台、夹紧板。其特征在于：所述的固定板由固定螺栓压到夹具平台上，所述的进给螺杆通过螺栓配合与固定板连接到一起，进给螺杆的端部通过球形铰链与夹紧板连接到一起，旋钮杆从进给螺杆端部的通孔穿过。

上述方案中通过四个夹紧板将工件夹紧，然后通过钻头对工件进行钻孔，但是将多个钢板等板状工件叠放在一起，并进行钻孔时，由于板状工件加工时具有一定公差，导致通过四个夹紧板夹紧多个工件侧壁时，不能确保将多个工件同步夹紧。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床固定装置，能够夹紧堆叠在一起的板状工件，并防止板状工件水平方向移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床固定装置，包括用于放置工件的放置架，所述放置架设置有若干个均匀排列的支持板，所述支持板呈竖直设置，所述放置架设置有四个用于固定工件的固定机构，四组所述固定机构分别靠近于所述放置架的侧壁，每组所述固定机构包括转动连接于所述放置架侧壁的丝杠、沿水平方向滑动连接于所述放置架的夹紧座、设置于所述夹紧座并与所述丝杠相对应的丝杠螺母、设置于所述夹紧座侧壁用于抵接工件的抵接板、开设于所述抵接板朝向工件侧壁的抵接槽、若干个水平滑动连接于所述抵接槽并抵接对应工件的抵接块、设置于所述夹紧座并驱动若干组抵接块抵接于工件侧壁的驱动组件，所述丝杠转动轴向垂直于放置架对应侧壁。

通过采用上述技术方案，当若干个板状工件放置于支持板上后，通过转动丝杠使四个夹紧座相互靠拢，并使四个抵接板抵接于若干个板状工件的侧壁，同时，通过驱动组件驱动若干个抵接块，使每个抵接块抵接于对应的板状工件，通过抵接块进一步夹紧板状工件，并防止出现由于板状工件的公差导致部分板状工件不能被夹紧的问题。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括若干个沿竖直方向依次排列的气缸、固定连接于所述气缸输出轴并与所述抵接块连接的连接件，所述气缸固定连接于所述夹紧座，所述气缸输出轴朝向所述抵接块方向设置。

通过采用上述技术方案，当四个抵接板抵接于叠放在一起的工件时，通过气缸驱动对应的抵接块朝向板状工件侧壁移动，并加紧对应的板状工件。

本实用新型进一步设置为：所述放置架设置有四根分别供四个夹紧座滑移的导轨，所述导轨位于所述丝杠正下方，所述夹紧座下端面设置有与所述导轨相对应呈滑槽。

通过采用上述技术方案，夹紧座通过滑槽滑动连接于导轨，并且通过滑槽及导轨限定夹紧座滑动方向，且放置夹紧座相对于放置架转动。

本实用新型进一步设置为：所述放置架固定连接有四个分别驱动对应丝杠转动的驱动电机，每个驱动电机输出轴分别固定连接于所述丝杠。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机方便驱动对应丝杠转动，从而方便驱动对应夹紧座在放置架上移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件朝向抵接块的一端固定连接有滑杆，所述抵接块与所述连接件抵接的端面开设有供滑杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，通过滑杆及插孔方便抵接块与滑杆分离，并更换抵接块。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆侧壁开设有螺纹孔，所述抵接块侧壁开设有与所述螺纹孔相对应的台阶孔，所述螺纹孔与所述台阶孔内穿设有内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，通过内六角螺栓穿设于台阶孔与螺纹孔之间，确保抵接块与连接件相连。

本实用新型进一步设置为：所述抵接槽下端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽长度方向沿抵接块滑移方向设置，所述抵接块下端设置有与所述第一凹槽相对应的凸块，所述抵接块上端面开设有与所述凸块相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形状相同。

通过采用上述技术方案，最下侧抵接块的凸块滑动连接于第一凹槽，其上方的抵接块的凸块滑动连接于下方相邻的第二凹槽内，并且通过凸块、第一凹槽及第二凹槽限制抵接块的滑移方向。

本实用新型进一步设置为：所述支持板上端面呈锯齿状设置。

通过采用上述技术方案，通过支持板呈锯齿状减小支持板与工件的接触面积，并且方便钻孔时产生的料从支持板锯齿状位置掉落出去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对若干个叠放在一起的板状工件钻孔时，将若干个叠放在一起的板状工件放置到支持板上，然后通过驱动电机驱动对应夹紧座朝向板状工件移动，使抵接板抵接于板状工件的侧壁，同时驱动若干个气缸，气缸输出轴推动对应的抵接块朝向对应板状工件移动，使抵接块抵接于对应的板状工件，并确保若干个叠放在一起的板状工件都能被夹紧，然后就可以通过钻头进行钻孔。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；

图3位本实施例的剖视图二，主要用于表现导轨及滑槽；

图4位图2的A部放大视图。

图中：1、放置架；2、支持板；3、丝杠；4、夹紧座；5、抵接板；6、抵接槽；7、抵接块；8、气缸；9、连接件；10、滑杆；11、插孔；12、螺纹孔；13、台阶孔；14、内六角螺栓；15、第一凹槽；16、凸块；17、第二凹槽；18、驱动电机；19、导轨；20、滑槽；21、丝杠螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钻床固定装置，如图1和图2所示，包括用于放置工件的放置架1，放置架1设置有若干个均匀排列的支持板2，支持板2呈竖直方向设置，支持板2上端面设置呈锯齿状，这样通过支持板2呈锯齿状减小支持板2与工件的接触面积，并且方便钻孔时产生的料从支持板2锯齿状位置掉落出去。放置架1设置有四组用于固定工件的固定机构，四组固定机构分别靠近于放置架1四个侧壁，且四组固定机构呈相互对称设置。每组固定机构均包括转动连接于放置架1侧壁的丝杠3，丝杠3转动轴向垂直于放置架1对应侧壁，放置架1还设置有夹紧座4，夹紧座4呈长方体设置，夹紧座4设置有与丝杠3相对应的丝杠螺母21，且夹紧座4上端面固定连接有抵接板5，抵接板5贴合于夹紧座5朝向相对称夹紧座4的侧壁，抵接板5朝向相对称抵接板5的侧壁开设有抵接槽6，抵接槽6内滑动连接有若干个抵接块7，若干个抵接块7相互贴合，且每个抵接块7均呈长方体设置，夹紧座4设置有用于驱动抵接块7朝向工件移动的驱动组件。这样当若干个板状工件放置于支持板2上后，通过转动丝杠3使四个夹紧座4相互靠拢，并使四个抵接板5抵接于若干个板状工件的侧壁，同时，通过驱动组件驱动若干个抵接块7，使每个抵接块7抵接于对应的板状工件，通过抵接块7进一步夹紧板状工件，并防止出现由于板状工件的公差导致部分板状工件不能被夹紧的问题。

如图2和图4所示，驱动组件包括若干个沿竖直方向依次排列气缸8，气缸8固定连接于夹紧座4，气缸8输出轴朝向抵接块7方向设置，每个气缸8输出轴固定连接有对应的连接件9，每个连接件9的一端固定连接于气缸8输出轴，另一端连接于对应的抵接块7，且相邻两个连接件9之间互不接触。这样当四个抵接板5抵接于叠放在一起的工件时，通过气缸8驱动对应的抵接块7朝向板状工件侧壁移动，并加紧对应的板状工件。

为了方便更换抵接块7，如图4所示，每个连接件9朝向抵接块7的端面均固定连接有滑杆10，且抵接块7朝向对应连接件9的端面开设有供滑杆10插入的插孔11，滑杆10与插孔11紧密配合；通过滑杆10及插孔11方便抵接块7与滑杆10分离，并更换抵接块7。同时滑杆10侧壁开设有螺纹孔12，且抵接块7侧壁开设有与螺纹孔12相对应的台阶孔13，台阶孔13与螺纹孔12之间设置有内六角螺栓14，且内六角螺栓14的头部与抵接块7侧壁齐平。这样通过内六角螺栓14穿设于台阶孔13与螺纹孔12之间，确保抵接块7与连接件9相连。

如图3所示，抵接槽6的下端面开设有第一凹槽15，第一凹槽15的长度方向沿抵接块7滑移方向设置，且每个抵接块7下端面均固定连接有与第一凹槽15相对应的凸块16，抵接块7的上端面开设有与第一凹槽15形状一致的第二凹槽17。这样最下侧抵接块7的凸块16滑动连接于第一凹槽15，其上方的抵接块7的凸块16滑动连接于下方相邻的第二凹槽17内，并且通过凸块16、第一凹槽15及第二凹槽17限制抵接块7的滑移方向。

为了方便驱动夹紧座4在放置架1上移动，如图1所示，放置架1固定连接有与四个丝杠3意义对应的驱动电机18，驱动电机18输出轴与对应的丝杠3固定连接。这样通过驱动电机18方便驱动对应丝杠3转动，从而方便驱动对应夹紧座4在放置架1上移动。

如图3所示，放置架1还设置有四根供夹紧座4滑移的导轨19，四根导轨19分别位于对应丝杠3的正下方，；每根导轨19供对应夹紧座4滑移，且每个夹紧座4下端面均开设有与导轨19相对应的滑槽20。夹紧座4通过滑槽20滑动连接于导轨19，并且通过滑槽20及导轨19限定夹紧座4滑动方向，且放置夹紧座4相对于放置架1转动。

当需要对若干个叠放在一起的板状工件钻孔时，将若干个叠放在一起的板状工件放置到支持板2上，然后通过驱动电机18驱动对应夹紧座4朝向板状工件移动，使抵接板5抵接于板状工件的侧壁，同时驱动若干个气缸8，气缸8输出轴推动对应的抵接块7朝向对应板状工件移动，使抵接块7抵接于对应的板状工件，并确保若干个叠放在一起的板状工件都能被夹紧，然后就可以通过钻头进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻床固定装置，包括用于放置工件的放置架（1），所述放置架（1）设置有若干个均匀排列的支持板（2），所述支持板（2）呈竖直设置，其特征在于：所述放置架（1）设置有四组用于固定工件的固定机构，四组所述固定机构分别靠近于所述放置架（1）的侧壁，每组所述固定机构包括转动连接于所述放置架（1）侧壁的丝杠（3）、沿水平方向滑动连接于所述放置架（1）的夹紧座（4）、设置于所述夹紧座（4）并与所述丝杠（3）相对应的丝杠螺母（21）、设置于所述夹紧座（4）侧壁用于抵接工件的抵接板（5）、开设于所述抵接板（5）朝向工件侧壁的抵接槽（6）、若干个水平滑动连接于所述抵接槽（6）并抵接对应工件的抵接块（7）、设置于所述夹紧座（4）并驱动若干组抵接块（7）抵接于工件侧壁的驱动组件，所述丝杠（3）转动轴向垂直于放置架（1）对应侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述驱动组件包括若干个沿竖直方向依次排列的气缸（8）、固定连接于所述气缸（8）输出轴并与所述抵接块（7）连接的连接件（9），所述气缸（8）固定连接于所述夹紧座（4），所述气缸（8）输出轴朝向所述抵接块（7）方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述放置架（1）设置有四根分别供四个夹紧座（4）滑移的导轨（19），所述导轨（19）位于所述丝杠（3）正下方，所述夹紧座（4）下端面设置有与所述导轨（19）相对应呈滑槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述放置架（1）固定连接有四个分别驱动对应丝杠（3）转动的驱动电机（18），每个驱动电机（18）输出轴分别固定连接于所述丝杠（3）。

5.根据权利要求2所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述连接件（9）朝向抵接块（7）的一端固定连接有滑杆（10），所述抵接块（7）与所述连接件（9）抵接的端面开设有供滑杆（10）插入的插孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述滑杆（10）侧壁开设有螺纹孔（12），所述抵接块（7）侧壁开设有与所述螺纹孔（12）相对应的台阶孔（13），所述螺纹孔（12）与所述台阶孔（13）内穿设有内六角螺栓（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述抵接槽（6）下端面开设有第一凹槽（15），所述第一凹槽（15）长度方向沿抵接块（7）滑移方向设置，所述抵接块（7）下端设置有与所述第一凹槽（15）相对应的凸块（16），所述抵接块（7）上端面开设有与所述凸块（16）相对应的第二凹槽（17），所述第一凹槽（15）与所述第二凹槽（17）形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述支持板（2）上端面呈锯齿状设置。