CN109590617A - 一种激光雕刻定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光雕刻定位固定装置，包括固定板，所述固定板的顶面开设有四个凹槽，以固定板的中心点为原点建立X轴和Y轴，四个凹槽分别两两对称分布在X轴和Y轴上，四个所述凹槽上均配置有限位板块，所述限位板块包括限位部和移动部，所述限位部位于凹槽外，所述移动部配合在凹槽内，所述凹槽的槽底设置有滑轨，所述移动部的底部设置有与滑轨相匹配的滑轨槽，位于X轴的两个凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一凹槽外端内壁上。本发明与现有技术相比，消除了物件在结构和大小上的局限性，能够有效的固定住合理范围内的所有结构和尺寸的物件，具备极好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及激动雕刻技术领域，具体涉及一种激光雕刻定位固定装置。
背景技术
现有的激光雕刻需要将待雕刻的物件固定住，然后通过激光雕刻机进行雕刻，但是现有的固定方式是通过夹具对物件进行固定，其存在如下缺点：
1、由于物件的结构大小不一样，有些结构和大小的物件，夹具无法适应，不能起到固定作用，局限性大；
2、夹具有时会在物件表面留下痕迹，从而影响物件的美观度。
所以，需要一个新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效的固定住任何尺寸的物件且不会在物件表面留下痕迹的激光雕刻定位固定装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种激光雕刻定位固定装置，包括固定板，所述固定板的顶面开设有四个凹槽，以固定板的中心点为原点建立X轴和Y轴，四个凹槽分别两两对称分布在X轴和Y轴上，四个所述凹槽上均配置有限位板块，所述限位板块包括限位部和移动部，所述限位部位于凹槽外，所述移动部配合在凹槽内，所述凹槽的槽底设置有滑轨，所述移动部的底部设置有与滑轨相匹配的滑轨槽，位于X轴的两个凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一凹槽外端内壁上，另一端连接着第一凹槽内的移动部，所述固定板的顶面上位于第二凹槽的两侧处均设置有螺丝槽，所述第二凹槽上的限位板块的限位部上背向第一凹槽的那一面的底端设置有突出块，所述突出块的两端均设置有与螺丝槽相对应配合的紧定螺丝，位于Y轴的两个凹槽分别为第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第三凹槽外端内壁上，另一端连接着第三凹槽内的移动部，所述固定板的顶面上位于第四凹槽的两侧处均设置有螺丝槽，所述第四凹槽上的限位板块的限位部上背向第三凹槽的那一面的底端设置有突出块，所述突出块的两端均设置有与螺丝槽相对应配合的紧定螺丝。
进一步地，所述第二凹槽两侧的螺丝槽对称设置，所述第四凹槽两侧的螺丝槽对称设置。
进一步地，所述紧定螺丝的顶端设置有转盘，便于更加方便、高效的拧动紧定螺丝。
进一步地，所述限位板块的移动部的两侧均设置有加强块，所述凹槽的两内侧壁上分别设置有与加强块相匹配的定位槽，使得限位板块能够保持垂直，提高了限位板块的位置稳定性。
进一步地，所述滑轨位于凹槽的槽底的中间位置。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备如下优点：
1、消除了物件在结构和大小上的局限性，能够有效的固定住合理范围内的所有结构和尺寸的物件；
2、固定机构和物件之间采取侧面挤压的面接触方式，不但对于物件的固定效果好，且不会在物件表面留下痕迹；
3、物件能够被固定在固定板顶面上的所有有效区域上，实现了对于物件位置的精确化控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第二凹槽和第二限位板块的结构连接示意图；
图3为第一突出块的位置结构示意图；
图4为第一凹槽的侧面剖视图；
图5为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示，一种激光雕刻定位固定装置，包括固定板1，固定板1的顶面开设有四个凹槽分别为第一凹槽2、第二凹槽4、第三凹槽8和第四凹槽6，固定板1为方形结构，以固定板1的中心点为原点建立X轴和Y轴，第一凹槽2和第二凹槽4位于X轴上且根据原点对称设置，第三凹槽8和第四凹槽6位于Y轴上且根据原点对称设置，第一凹槽2、第二凹槽4、第三凹槽8和第四凹槽6上分别设置有第一限位板块3、第二限位板块5、第三限位板块9和第四限位板块7，第一限位板块3、第二限位板块5、第三限位板块9和第四限位板块7结构相同均由限位部和移动部两部分组成，其中限位部位于凹槽外固定板的顶面上，移动部配合在凹槽内，第一凹槽2内设置有第一弹簧21，第一弹簧21一端固定在第一凹槽2外端内壁上，另一端连接着第一凹槽2内第一限位板块3的移动部，第三凹槽8内设置有第二弹簧81，第二弹簧81一端固定在第三凹槽8外端内壁上，另一端连接着第三凹槽8内第三限位板块9的移动部，固定板1的顶面上位于第二凹槽4和第四凹槽6的两侧处分别对称设置有两个第一螺丝槽52和两个第二螺丝槽72，第二限位板块5和第四限位板块7的限位部的底端分别设置有第一突出块51和第二突出块71，第一突出块51和第二突出块71位于限位部朝向固定板1边端的那一面，第一突出块51和第二突出块71分别横跨两个第一螺丝槽52和两个第二螺丝槽72，第一突出块51和第二突出块71的两端分别设置有与两个第一螺丝槽52和两个第二螺丝槽72相对应的紧定螺丝。
由于第一凹槽2、第二凹槽4、第三凹槽8和第四凹槽6分别与第一限位板块3、第二限位板块5、第三限位板块9和第四限位板块7的连接结构基本相同，本实施例分别以第一凹槽2和第二凹槽4进行说明，如图2和图3所示，第二限位板块5的第二移动部54位于第二凹槽4内，其底部的第二滑轨槽54配合在第二凹槽4的槽底中间位置处的第二滑轨41，第二移动部54两侧的第二加强块56分别配合在第二凹槽4两个侧壁上的第二定位槽42内，第二限位板块5的第一突出块51横跨两个第一螺丝槽52，两个第一紧定螺丝57分别配合在第一突出块51两端且底部伸入到第一螺丝槽52内，第一紧定螺丝57的顶端设置有第一转盘58；如图4所示，第一凹槽2和第一限位板块3的连接结构和上述第二凹槽4和第二限位板块5的连接结构区别在于，第一限位板块3上没有设置突出块，且第一凹槽2内设置有第一弹簧21，第一弹簧21一端固定在第一凹槽2外端内壁上，另一端连接着第一凹槽2内第一限位板块3的移动部，第一凹槽2内也同样设置有第一滑轨22。
结合图1～图4，本实施例中固定装置的使用流程为：首先根据待激光雕刻的物件10的具体结构大小以及雕刻位置，确定物件10在固定板1上的具体位置，然后分别滑动调节第二限位板块5和第四限位板块7的位置，待调节到位后，分别拧紧第一突出块51和第二突出块71上的两个紧定螺丝，使得紧定螺丝的底部接触到各自螺丝槽的槽底，实现第二限位板块5和第四限位板块7的固定，然后将第一限位板块3和第三限位板块9向后拉开，将物件10放置于固定板1上，使得物件10贴靠着第二限位板块5和第四限位板块7，然后缓慢松开第一限位板块3和第三限位板块9，第一限位板块3和第三限位板块9分别在第一弹簧21和第二弹簧81的作用下复位，在复位的过程中第一限位板块3和第三限位板块9贴靠着物件10另外两边并且保持给予推力，这样便使得物件10被有效、持续稳定的固定在固定板1顶面，具体状态如图5所示，由于第一限位板块3、第二限位板块5、第三限位板块9和第四限位板块7与物件10均采取的面接触，所以完全不会破外物件10的外观，固定板1是固定在激光雕刻机的工作平台上的，工作人员启动激光雕刻机在物件10上进行激光雕刻工艺。
Claims (5)
1.一种激光雕刻定位固定装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的顶面开设有四个凹槽，以固定板的中心点为原点建立X轴和Y轴，四个凹槽分别两两对称分布在X轴和Y轴上，四个所述凹槽上均配置有限位板块，所述限位板块包括限位部和移动部，所述限位部位于凹槽外，所述移动部配合在凹槽内，所述凹槽的槽底设置有滑轨，所述移动部的底部设置有与滑轨相匹配的滑轨槽，位于X轴的两个凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一凹槽外端内壁上，另一端连接着第一凹槽内的移动部，所述固定板的顶面上位于第二凹槽的两侧处均设置有螺丝槽，所述第二凹槽上的限位板块的限位部上背向第一凹槽的那一面的底端设置有突出块，所述突出块的两端均设置有与螺丝槽相对应配合的紧定螺丝，位于Y轴的两个凹槽分别为第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第三凹槽外端内壁上，另一端连接着第三凹槽内的移动部，所述固定板的顶面上位于第四凹槽的两侧处均设置有螺丝槽，所述第四凹槽上的限位板块的限位部上背向第三凹槽的那一面的底端设置有突出块，所述突出块的两端均设置有与螺丝槽相对应配合的紧定螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位固定装置，其特征在于：所述第二凹槽两侧的螺丝槽对称设置，所述第四凹槽两侧的螺丝槽对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位固定装置，其特征在于：所述紧定螺丝的顶端设置有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位固定装置，其特征在于：所述限位板块的移动部的两侧均设置有加强块，所述凹槽的两内侧壁上分别设置有与加强块相匹配的定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位固定装置，其特征在于：所述滑轨位于凹槽的槽底的中间位置。
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