CN212949725U - 一种泡棉加工用贴合裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于泡棉切割领域，提供了一种泡棉加工用贴合裁切设备，基座底部设有底座，底座上端面沿纵向中心轴对称设有两块竖直板，两块竖直板上侧位置均设有横杆窗口，横杆窗口底部设有第一滑槽，第一滑槽内部设有第一电动滑块，两块第一电动滑块上方设有横杆，由于本实用新型设有第一电动滑块、第二电动滑块以及横杆等结构，可实现滚动刀片以及荧光剂喷头在水平面上的全方位运动；其次由于本实用新型设有旋转夹持装置，可实现荧光剂喷头以及滚动刀片装置的快速更换，且不占用较大使用空间。

Description

一种泡棉加工用贴合裁切设备

技术领域

本实用新型属于泡棉切割领域，尤其涉及一种泡棉加工用贴合裁切设备。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

当今社会随着科学技术的发展，已经人们对更高品质生活的需求，人们开始更大范围的使用起泡棉这种材料，现有泡棉材料相对成熟，但在实际使用中仍然存在部分缺陷，如泡棉成品多为规则的矩形，但在实际使用中需将泡棉裁剪成合适尺寸以及形状才能使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种泡棉加工用贴合裁切设备，旨在解决实际使用中泡棉形状多变的问题。

本实用新型是这样实现的，一种泡棉加工用贴合裁切设备，包括基座、横杆、旋转夹持装置、荧光剂喷头以及滚动刀片装置，其特征在于：所述基座底部设有底座，所述底座上端面沿纵向中心轴对称设有两块竖直板，两块所述竖直板上侧位置均设有横杆窗口，所述横杆窗口底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一电动滑块，两块所述第一电动滑块上方设有所述横杆，所述横杆上端面设有进料管移动口，所述横杆底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二电动滑块，所述第二电动滑块底部设有旋转轴，所述旋转轴底部安装有旋转固定盘，所述旋转固定盘底面中间位置竖向设有固定槽，所述固定槽内设有滚动刀片装置，所述滚动刀片装置底部设有连接座，所述连接座中间圆形区域对称设有两个固定柱，两根所述固定柱尾端均设有连接块，所述两块连接块之间设有连接柱，所述连接柱上连接有滚动刀片，所述固定槽中间位置设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔底部设有进料孔，所述螺纹安装孔设有荧光剂喷头，所述荧光剂喷头尾部设有螺纹连接柱，所述荧光剂喷头前端设有荧光喷头口，所述第一电动滑块以及所述第二电动滑块均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。

更进一步地，所述基座为铝合金材质。

更进一步地，所述基座边角处为经过倒角处理的铝合金构件。

更进一步地，所述滚动刀片装置与所述固定槽之间的连接方式为磁力链接。

更进一步地，所述进料孔贯穿所述旋转固定盘、所述旋转轴以及所述第二电动滑块。

更进一步地，所述进料孔与所述荧光剂喷头连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设有第一电动滑块、第二电动滑块以及横杆等结构，可实现滚动刀片以及荧光剂喷头在水平面上的全方位运动；其次由于本实用新型设有旋转夹持装置，可实现荧光剂喷头以及滚动刀片装置的快速更换，且不占用较大使用空间。

附图说明

图1是本实用新型安装示意图：

图2是旋转夹持装置与荧光剂喷头组合第一视角示意图：

图3是旋转夹持装置与荧光剂喷头组合第二视角示意图：

图4是旋转夹持装置与滚动刀片装置组合示意图：

图5是横杆与旋转夹持装置组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，所述第一电动滑块105以及所述第二电动滑块301为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。

一种泡棉加工用贴合裁切设备，包括基座1、横杆2、旋转夹持装置3、荧光剂喷头4以及滚动刀片装置5，其特征在于：基座1底部设有底座101，底座101上端面沿纵向中心轴对称设有两块竖直板102，两块竖直板102上侧位置均设有横杆窗口103，横杆窗口103底部设有第一滑槽104，第一滑槽104内部设有第一电动滑块105，两块第一电动滑块105上方设有横杆2，横杆2上端面设有进料管移动口201，横杆2底部设有第二滑槽202，第二滑槽202内部设有第二电动滑块301，第二电动滑块301底部设有旋转轴302，旋转轴302底部安装有旋转固定盘303，旋转固定盘303底面中间位置竖向设有固定槽304，固定槽304内设有滚动刀片装置5，滚动刀片装置5底部设有连接座501，连接座501中间圆形区域对称设有两个固定柱502，两根固定柱502尾端均设有连接块503，两块连接块503之间设有连接柱504，连接柱504上连接有滚动刀片505，固定槽304中间位置设有螺纹安装孔306，螺纹安装孔306底部设有进料孔305，螺纹安装孔306设有荧光剂喷头4，荧光剂喷头4尾部设有螺纹连接柱401，荧光剂喷头4前端设有荧光喷头口402，第一电动滑块105以及第二电动滑块301均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。

基座1为铝合金材质，铝合金材质强度高质量轻足以满足本实用性新型的使用需求。

基座1边角处为经过倒角处理的铝合金构件，倒角处理可防止使用者在使用时被意外划伤。

滚动刀片装置5与固定槽304之间的连接方式为磁力链接，磁力链接更换便捷。

进料孔305贯穿旋转固定盘303、旋转轴302以及第二电动滑块301，贯穿式设计可便于荧光剂的流动。

进料孔305与荧光剂喷头4连接处设有密封圈，密封圈可防止荧光剂溢出。

当需要使用本实用新型对泡棉进行切割时，首先选取一间可实现暗室操作的工作间，将本实用新型安装好后给设备通电，然后将待剪裁的泡棉放置于底座101上且位于两块竖直板102之间，然后在旋转夹持装置3上装上荧光剂喷头4，在将荧光剂管通过进料管移动口201连接在进料孔305尾端，然后操作外部控制装置，控制第一电动滑块105以及第二电动滑块301将荧光剂喷洒在泡棉上并形成所需图案，然后将荧光剂喷头4更换为滚动刀片装置5，并将工作间改成暗室操作工作间，然后再从操作外部控制装置，沿荧光剂所喷涂处的图案将泡棉裁剪下来即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡棉加工用贴合裁切设备，包括基座(1)、横杆(2)、旋转夹持装置(3)、荧光剂喷头(4)以及滚动刀片装置(5)，其特征在于：所述基座(1)底部设有底座(101)，所述底座(101)上端面沿纵向中心轴对称设有两块竖直板(102)，两块所述竖直板(102)上侧位置均设有横杆窗口(103)，所述横杆窗口(103)底部设有第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)内部设有第一电动滑块(105)，两块所述第一电动滑块(105)上方设有所述横杆(2)，所述横杆(2)上端面设有进料管移动口(201)，所述横杆(2)底部设有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)内部设有第二电动滑块(301)，所述第二电动滑块(301)底部设有旋转轴(302)，所述旋转轴(302)底部安装有旋转固定盘(303)，所述旋转固定盘(303)底面中间位置竖向设有固定槽(304)，所述固定槽(304)内设有滚动刀片装置(5)，所述滚动刀片装置(5)底部设有连接座(501)，所述连接座(501)中间圆形区域对称设有两个固定柱(502)，两根所述固定柱(502)尾端均设有连接块(503)，所述两块连接块(503)之间设有连接柱(504)，所述连接柱(504)上连接有滚动刀片(505)，所述固定槽(304)中间位置设有螺纹安装孔(306)，所述螺纹安装孔(306)底部设有进料孔(305)，所述螺纹安装孔(306)设有荧光剂喷头(4)，所述荧光剂喷头(4)尾部设有螺纹连接柱(401)，所述荧光剂喷头(4)前端设有荧光喷头口(402)，所述第一电动滑块(105)以及所述第二电动滑块(301)均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用贴合裁切设备，其特征在于，所述基座(1)为铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用贴合裁切设备，其特征在于，所述基座(1)边角处为经过倒角处理的铝合金构件。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用贴合裁切设备，其特征在于，所述滚动刀片装置(5)与所述固定槽(304)之间的连接方式为磁力链接。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用贴合裁切设备，其特征在于，所述进料孔(305)贯穿所述旋转固定盘(303)、所述旋转轴(302)以及所述第二电动滑块(301)。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用贴合裁切设备，其特征在于，所述进料孔(305)与所述荧光剂喷头(4)连接处设有密封圈。

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