CN202317761U - 转盘加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种转盘加工专用夹具，包括有夹具主体，在夹具主体上设置有螺杆和设在螺杆旁边的并将工件定位的固定销，在螺杆上套设有可压住工件的压板，在螺杆上设有可压紧压板的调节螺母。本实用新型克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、装拆方便，能有效保证转盘加工质量要求的专用夹具。

Description

转盘加工专用夹具

【技术领域】

本实用新型涉及一种血型试验智能化离心机上的高速转盘加工时的专用夹具。

【背景技术】

高速转盘是血型试验智能化离心机上的关键零件，径大壁薄、上下两侧都需要加工。但其结构复杂，加工时容易产生变形，精度难以控制。

再有，工件表面与位置精度要求高，表面光洁，否则离心机工作中噪音比较大，达不到质量要求。

其三，加工时要保证中心孔的位置、小孔之间的中心矩、同轴度等，否则活动部件不能很好配合，导致偏心而影响离心机工作质量。转盘产量较大，采用通用夹具进行加工，效率低且质量难以控制。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、装拆方便，能有效保证转盘加工质量要求的专用夹具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

转盘加工专用夹具，其特征在于包括有夹具主体1，在夹具主体1上设置有螺杆2和设在螺杆2旁边的并将工件4定位的固定销3，在螺杆2上套设有可压住工件4的压板5，在螺杆2上设有可压紧压板5的调节螺母6。

如上所述的转盘加工专用夹具，其特征在于在夹具主体1上还设有定位销7。

如上所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述压板5包括有可支撑工件4的多个支撑部10，相邻支撑部10之间形成有与工件4的U形槽8相对应的压板槽9，U形槽8的槽宽A＞压板槽9的槽宽B。

如上所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述槽宽A＝槽宽B+1mm。

如上所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述螺杆2焊接在夹具主体1的中部。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型使用夹具体支撑，相当于加强工件厚度，确保工件在加工时不易产生变形。使用固定销和定位销可以保证定位精度。

其二、上下两个加工面使用同一基准，可以保证上下两个面的平行度。

其三、夹具结构简单，装拆和使用方便。

【附图说明】

图1是本实用的正视图；

图2是图1的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

转盘加工专用夹具，包括有夹具主体1，在夹具主体1上设置有螺杆2和设在螺杆2旁边的并将工件4定位的固定销3。在本实施例中，所述螺杆2是焊接在夹具主体1的中部。在螺杆2上套设有可压住工件4的压板5，在螺杆2上设有可压紧压板5的调节螺母6。解决了转盘在加工过程中受力而产生的变形、表面质量和位置度不高的问题。

此外，在夹具主体1上还设有定位销7。

作为本实施例的优选方式，所述压板5包括有可支撑工件4的多个支撑部10。相邻支撑部10之间形成与工件4的U形槽8相对应的压板槽9，U形槽8的槽宽A＞压板槽9的槽宽B。最佳方式，所述槽宽A＝槽宽B+1mm。

加工过程：加工时，工件4安放在夹具主体1上，并且通过固定销3将工件4定位，使其放置位置唯一。安装压板5，通过调节螺母6夹紧压板5进行加工。工件4上表面加工后，松开螺母，将工件4翻转，并通过定位销7配合定位，安装压板5，通过调节螺母6夹紧压板5进行加工。通过夹具主体1进行支撑，并使用压板5压紧，保证在加工时受力时工件4不易产生变形.上下表面加工时，使用同一基准，保证了2个面的平行度。

Claims (5)

1.转盘加工专用夹具，其特征在于包括有夹具主体(1)，在夹具主体(1)上设置有螺杆(2)和设在螺杆(2)旁边的并将工件(4)定位的固定销(3)，在螺杆(2)上套设有可压住工件(4)的压板(5)，在螺杆(2)上设有可压紧压板(5)的调节螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的转盘加工专用夹具，其特征在于在夹具主体(1)上还设有定位销(7)。

3.根据权利要求1或2所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述压板(5)包括有可支撑工件(4)的多个支撑部(10)，相邻支撑部(10)之间形成有与工件(4)的U形槽(8)相对应的压板槽(9)，U形槽(8)的槽宽A＞压板槽(9)的槽宽B。

4.根据权利要求3所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述槽宽A＝槽宽B+1mm。

5.根据权利要求3所述的转盘加工专用夹具，其特征在于所述螺杆(2)焊接在夹具主体(1)的中部。

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