CN207696138U - 一种钻床固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床固定装置，旨在夹紧堆叠的板状工件，其技术方案要点是：一种钻床固定装置，包括放置架，放置架设有若干支持板，放置架设有四组用于固定工件的固定机构，四组固定机构分别靠近于对应放置架的侧壁，每组固定机构均包括滑动连接于放置架的抵接座、设于抵接座上端面的抵接块、开设于抵接块朝向板状工件侧壁的凹槽、设于凹槽内的转轴、转动连接于转轴的抵接件、设于放置架并驱动抵接座滑移的驱动组件，转轴转动轴向呈水平设置，抵接件包括抵接于板状工件侧壁的抵接板、固接于抵接板上端面的夹紧板，夹紧板抵接于板状工件上端面。本实用新型的一种钻床固定装置，能够固定住堆叠的板状工件，并方便对板状工件钻孔。

Description

一种钻床固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种钻床固定装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在板状工件上加工孔的机床，是工业生产中常用到的加工工具，但是由于其装夹及机构的原因，钻床的加工精度较低，且由于板状工件装夹不便，使得一些形状比较特殊的板状工件无法装夹或者是夹持不牢。

公告号为CN104384972A的中国专利公开的一种钻床夹具,其技术要点是：包括进给螺杆、固定螺栓、固定板、旋钮杆、夹具平台、夹紧板。其特征在于：所述的固定板由固定螺栓压到夹具平台上，所述的进给螺杆通过螺栓配合与固定板连接到一起，进给螺杆的端部通过球形铰链与夹紧板连接到一起，旋钮杆从进给螺杆端部的通孔穿过。

上述方案中通过四个夹紧板将板状工件夹紧，然后通过钻头对板状工件进行钻孔，但是将多个钢板等板状工件叠放在一起，并进行钻孔时，由于板状工件加工时具有一定公差，导致通过四个夹紧板夹紧多个板状工件侧壁时，不能确保将多个板状工件同步夹紧。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床固定装置，能够固定住堆叠的板状工件，并方便对板状工件钻孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床固定装置，包括用于放置板状工件的放置架，所述放置架设置有若干个均匀排列的支持板，所述支持板呈竖直设置，所述放置架设置有四个用于固定板状工件的固定机构，四组所述固定机构分别靠近于所述放置架的侧壁，每组所述固定机构均包括沿水平方向滑动连接于所述放置架的抵接座、设置于所述抵接座上端面的抵接块、开设于所述抵接块朝向板状工件侧壁的凹槽、设置于所述凹槽内的转轴、转动连接于所述转轴的抵接件、设置于所述抵接件与所述转轴转动连接端的扭簧、设置于所述放置架并驱动所述抵接座滑移并夹持板状工件的驱动组件，所述凹槽长度方向呈竖直设置，所述转轴转动轴向呈水平设置，所述抵接件包括抵接于板状工件侧壁且可转入所述凹槽内的抵接板、固定连接于抵接板上端面的夹紧板，所述夹紧板抵接于板状工件上端面，所述夹紧板与所述抵接板所组成的形状呈L字形。

通过采用上述技术方案，当需要对若干个堆叠的板状工件同步钻孔时，先将若干个堆叠的板状工件放置到支持板上，然后通过驱动组件驱动四个抵接座相互靠拢并使抵接块抵接于板状工件的侧壁；在抵接座朝向板状工件移动时，抵接板先抵接于板状工件的侧壁，并且板状工件推动抵接板朝向凹槽方向转动，夹紧板同步向下翻转，夹紧板的下端面抵接于板状工件的上端面，并推动若干个板状工件相互压紧，当相对称的两个抵接块夹紧板状工件侧壁时，抵接板转入凹槽内，同时夹紧板抵接在板状工件上端面并压紧板状工件，从而确保固定住若干个板状工件，方便对若干个板状工件同步钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述放置架侧壁的丝杠、设置于所述抵接座并与所述丝杠相对应的丝杠螺母、固定连接于所述放置架侧壁并驱动所述丝杠转动的驱动电机，四个所述丝杠呈十字形设置。

通过采用上述技术方案，当需要驱动抵接座相向移动时，通过驱动电机驱动丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母带动抵接座相向移动，从而达到驱动四个抵接座相互靠拢。

本实用新型进一步设置为：抵接块设置有夹紧板状工件侧壁的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接于所述抵接块背离板状工件侧壁的气缸、设置于所述气缸输出轴并抵接于板状工件侧壁的夹紧块、开设于所述抵接块侧壁供夹紧块滑移的滑槽，所述气缸输出轴呈水平设置，所述夹紧块滑动方向沿抵接座移动方向设置。

通过采用上述技术方案，当加工若干个板状工件时，抵接座带动抵接块朝向若干个板状工件移动，抵接块抵接于板状工件侧壁，同时通过气缸驱动夹紧块朝向板状工件侧壁移动，夹紧块抵接于板状工件侧壁，并确保夹紧若干个板状工件；并且当板状工件推动抵接板转动使夹紧板充分抵接于板状工件上表面，而抵接块没有抵接于板状工件的侧壁时，通过气缸推动夹紧块移动，并使夹紧块抵接于若干个板状工件侧壁，同样可以固定住若干个板状工件。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块与所述抵接座之间设置有驱动所述抵接块上下移动的升降组件，所述升降组件包括固定连接于抵接座上端面的凸块、转动连接于所述凸块上端面的螺杆、开设于所述抵接块下端面供所述凸块滑移的连接槽、开设于所述连接槽上端面的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔，且螺杆上端面突出于所述抵接块上端面。

通过采用上述技术方案，当若干个板状工件的厚度出现变化时，转动螺杆，螺杆就相对于螺纹孔螺旋移动，由于凸块呈长方体设置使抵接块不能转动，从而使抵接块相对于抵接座上下滑动；通过螺杆调整抵接块上端面相对于支持板的高度，并确保抵接板抵接于板状工件侧壁，同时夹紧板略高于板状工件的上端面，确保夹紧板能充分夹紧板状工件。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上端面固定连接有驱动所述螺杆旋转的转盘。

通过采用上述技术方案，通过转盘，方便驱动螺杆相对于抵接座转动。

本实用新型进一步设置为：夹紧板下端面固定连接有压紧块，所述压紧块靠近于夹紧板远离转轴的一端。

通过采用上述技术方案，当夹紧板向下转动时，压紧块先抵接于板状工件上端面，并通过压紧块确保若干个板状工件相互压紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块朝向板状工件的端面固定连接有橡胶板，所述橡胶板抵接于板状工件侧壁。

通过采用上述技术方案，通过橡胶板抵接于板状工件侧壁，可以避免夹紧块夹紧板状工件时，板状工件产生破损。

本实用新型进一步设置为：所述支持板上端面呈锯齿状设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对若干堆叠的板状工件同步钻孔时，先将若干个堆叠的板状工件放置到支持板上，然后通过驱动电机驱动丝杠转动，从而使抵接座相互靠拢，抵接块抵接于板状工件的侧壁；同时板状工件侧壁抵接于抵接板并驱动抵接板及夹紧板转动，夹紧板上端压紧块抵接于板状工件上端面使若干个板状工件相互压紧；然后通过气缸驱动夹紧块朝向工件移动并进一步夹紧若干个板状工件，这样就将若干个板状工件固定住，然后进行钻孔。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；

图3为图2的A部放大视图；

图4为本实施例的剖视图二，主要用于表现驱动组件；

图5位本实施例的剖视图三，主要用于表现夹紧组件。

图中：1、放置架；2、支持板；3、抵接座；4、抵接块；5、凹槽；6、转轴；7、抵接件；8、扭簧；9、抵接板；10、夹紧板；11、丝杠；12、丝杠螺母；13、驱动电机；14、气缸；15、夹紧块；16、橡胶板；17、滑槽；18、凸块；19、螺杆；20、连接槽；21、螺纹孔；22、转盘；23、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钻床固定装置，如图1和图2所示，包括用于放置板状工件的放置架1，放置架1设置有若干个均匀排列的支持板2，支持板2呈竖直方向设置，支持板2上端面设置呈锯齿状，这样通过支持板2呈锯齿状减小支持板2与板状工件的接触面积，并且方便钻孔时产生的料从支持板2锯齿状位置掉落出去。放置架1设置有四组用于固定板状工件的固定机构，四组固定机构分别靠近于放置架1四个侧壁，且四组固定机构呈相互对称设置。每组固定机构均包括沿水平方向滑动连接于放置架1的抵接座3，抵接座3上端面设置有抵接块4，如图3所示，抵接块4朝向板状工件的侧壁开设有凹槽5，凹槽5长度方向呈竖直设置，凹槽5内设置有转轴6，转轴6呈水平设置，转轴6转动连接有抵接件7，且抵接件7与转轴6之间设置有扭簧8，抵接件7包括抵接于板状工件侧壁的抵接板9，抵接板9呈长方体设置，抵接板9可转入凹槽5内，抵接板9上端面固定连接有夹紧板10，夹紧板10呈长方体设置，夹紧板10与抵接板9形成L形设置；放置架1还设置有四个分别驱动对应抵接座3相向移动的驱动组件。这样当需要对若干个堆叠的板状工件同步钻孔时，先将若干个堆叠的板状工件放置到支持板2上，然后通过驱动组件驱动四个抵接座3相互靠拢并使抵接块4抵接于板状工件的侧壁；在抵接座3朝向板状工件移动时，抵接板9先抵接于板状工件的侧壁，并且板状工件推动抵接板9朝向凹槽5方向转动，夹紧板10同步向下翻转，夹紧板10的下端面抵接于板状工件的上端面，并推动若干个板状工件相互压紧，当相对称的两个抵接块4夹紧板状工件侧壁时，抵接板9转入凹槽5内，同时夹紧板10抵接在板状工件上端面并压紧板状工件，从而确保固定住若干个板状工件，方便对若干个板状工件同步钻孔。

如图4所示，驱动组件包括转动连接于放置架1侧壁的丝杠11，丝杠11转动轴向呈水平设置，且四个丝杠11呈十字形设置，抵接座3国定连接有与丝杠11相对应的丝杠螺母12，并且放置架1侧壁固定连接有驱动丝杠11转动的驱动电机13，驱动电机13的输出轴与丝杠11固定连接。这样当需要驱动抵接座3相向移动时，通过驱动电机13驱动丝杠11转动，丝杠11通过丝杠螺母12带动抵接座3相向移动，从而达到驱动四个抵接座3相互靠拢。

如图5所示，抵接块4还设置有确保夹紧板状工件侧壁的夹紧组件，夹紧组件包括固定连接于抵接块4背离板状工件侧壁的气缸14，气缸14输出轴朝向板状工件方向设置，且气缸14输出轴固定连接有夹紧块15，夹紧块15可抵接于板状工件，夹紧块15背离气缸14的端面固定连接有橡胶板16；抵接块4朝向板状工件的侧壁开设有供夹紧块15滑动的滑槽17，滑槽17与凹槽5位于抵接块4同一表面。这样当加工若干个板状工件时，抵接座3带动抵接块4朝向若干个板状工件移动，抵接块4抵接于板状工件侧壁，同时通过气缸14驱动夹紧块15朝向板状工件侧壁移动，夹紧块15通过橡胶板16抵接于板状工件侧壁，并确保夹紧若干个板状工件；并且当板状工件推动抵接板9转动使夹紧板10充分抵接于板状工件上表面，而抵接块4没有抵接于板状工件的侧壁时，通过气缸14推动夹紧块15移动，并使夹紧块15抵接于若干个板状工件侧壁，同样可以固定住若干个板状工件。

为了确保夹紧板10抵接于板状工件的上表面，如图4所示，抵接块4与抵接座3之间设置有驱动抵接块4上下移动的升降组件，升降组件包括固定连接于抵接座3上端面的凸块18，凸块18呈长方体设置，凸块18上端面转动连接有螺杆19，抵接块4下端面开设有供凸块18穿入的连接槽20，凸块18可沿竖直方向滑动连接于连接槽20，且连接槽20的上端面开设有与螺杆19相对应的螺纹孔21，螺杆19螺纹连接于螺纹孔21，且螺杆19的上端面突出于抵接块4上端面，螺杆19的上端面固定连接有驱动若干转动的转盘22。这样当若干个板状工件的厚度出现变化时，转动转盘22并使螺杆19转动，螺杆19就相对于螺纹孔21螺旋移动，由于凸块18呈长方体设置使抵接块4不能转动，从而使抵接块4相对于抵接座3上下滑动；通过螺杆19调整抵接块4上端面相对于支持板2的高度，并确保抵接板9抵接于板状工件侧壁，同时夹紧板10略高于板状工件的上端面，确保夹紧板10能充分夹紧板状工件。

为了确保夹紧板10抵接于板状工件上端面，如图3所示，夹紧板10下端面还固定连接于压紧块23，压紧块23靠近于夹紧板10远离转轴6的一端。这样当夹紧板10向下转动时，压紧块23先抵接于板状工件上端面，并通过压紧块23确保若干个板状工件相互压紧。

当需要对若干堆叠的板状工件同步钻孔时，先将若干个堆叠的板状工件放置到支持板2上，然后通过驱动电机13驱动丝杠11转动，从而使抵接座3相互靠拢，抵接块4抵接于板状工件的侧壁；同时板状工件侧壁抵接于抵接板9并驱动抵接板9及夹紧板10转动，夹紧板10上端压紧块23抵接于板状工件上端面使若干个板状工件相互压紧；然后通过气缸14驱动夹紧块15朝向工件移动并进一步夹紧若干个板状工件，这样就将若干个板状工件固定住，然后进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻床固定装置，包括用于放置板状工件的放置架（1），所述放置架（1）设置有若干个均匀排列的支持板（2），所述支持板（2）呈竖直设置，其特征在于：所述放置架（1）设置有四个用于固定板状工件的固定机构，四组所述固定机构分别靠近于所述放置架（1）的侧壁，每组所述固定机构均包括沿水平方向滑动连接于所述放置架（1）的抵接座（3）、设置于所述抵接座（3）上端面的抵接块（4）、开设于所述抵接块（4）朝向板状工件侧壁的凹槽（5）、设置于所述凹槽（5）内的转轴（6）、转动连接于所述转轴（6）的抵接件（7）、设置于所述抵接件（7）与所述转轴（6）转动连接端的扭簧（8）、设置于所述放置架（1）并驱动所述抵接座（3）滑移并夹持板状工件的驱动组件，所述凹槽（5）长度方向呈竖直设置，所述转轴（6）转动轴向呈水平设置，所述抵接件（7）包括抵接于板状工件侧壁且可转入所述凹槽（5）内的抵接板（9）、固定连接于抵接板（9）上端面的夹紧板（10），所述夹紧板（10）抵接于板状工件上端面，所述夹紧板（10）与所述抵接板（9）所组成的形状呈L字形。

2.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于所述放置架（1）侧壁的丝杠（11）、设置于所述抵接座（3）并与所述丝杠（11）相对应的丝杠螺母（12）、固定连接于所述放置架（1）侧壁并驱动所述丝杠（11）转动的驱动电机（13），四个所述丝杠（11）呈十字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：抵接块（4）设置有夹紧板状工件侧壁的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接于所述抵接块（4）背离板状工件侧壁的气缸（14）、设置于所述气缸（14）输出轴并抵接于板状工件侧壁的夹紧块（15）、开设于所述抵接块（4）侧壁供夹紧块（15）滑移的滑槽（17），所述气缸（14）输出轴呈水平设置，所述夹紧块（15）滑动方向沿抵接座（3）移动方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述抵接块（4）与所述抵接座（3）之间设置有驱动所述抵接块（4）上下移动的升降组件，所述升降组件包括固定连接于抵接座（3）上端面的凸块（18）、转动连接于所述凸块（18）上端面的螺杆（19）、开设于所述抵接块（4）下端面供所述凸块（18）滑移的连接槽（20）、开设于所述连接槽（20）上端面的螺纹孔（21），所述螺杆（19）螺纹连接于所述螺纹孔（21），且螺杆（19）上端面突出于所述抵接块（4）上端面。

5.根据权利要求4所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述螺杆（19）上端面固定连接有驱动所述螺杆（19）旋转的转盘（22）。

6.根据权利要求4所述的一种钻床固定装置，其特征在于：夹紧板（10）下端面固定连接有压紧块（23），所述压紧块（23）靠近于夹紧板（10）远离转轴（6）的一端。

7.根据权利要求3所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述夹紧块（15）朝向板状工件的端面固定连接有橡胶板（16），所述橡胶板（16）抵接于板状工件侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种钻床固定装置，其特征在于：所述支持板（2）上端面呈锯齿状设置。