CN207746692U - 一种轴的钻孔倒角一体化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,包括工作台,工作台上设有轴体固定槽,工作台的上方设有钻孔机构,所述轴体固定槽上设有轴体固定夹具,轴体固定夹具包括扣合在工作台上的弧形压板,弧形压板的两端设有固定板,固定板通过螺栓与工作台的表面固定连接,轴体固定槽的两侧设有多个与固定板上螺栓对应的固定孔;弧形压板的内侧面扣合在轴体的周面上,在弧形压板的顶部设有定位螺栓,定位螺栓的端部伸入到轴体固定槽内并与轴体固定槽内轴体的顶部接触,工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构,该设备实现了轴体的钻孔以及倒角的一体化加工。

Description

一种轴的钻孔倒角一体化加工设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及轴加工设备,尤其是一种轴的钻孔倒角一体化加工设备。
背景技术
[0002] 为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做 出倒角,同样,轴体在完成车削加工后需要进行倒角处理,现在轴的倒角机械主要是通过倒 角刀进行周向旋转来完成轴体端部倒角工作,倒角刀进行周向旋转是需要精度极高的周向 旋转机构才能完成,而且倒角刀需要电机带动,这种结构在进行直径较小的轴体加工时,倒 角效果并不好,甚至会出现无法倒角的问题,轴体倒角后一般需要进行钻孔加工,现在的钻 孔设备上的轴体固定后进行钻孔加工时容易产生较小幅度的晃动或者转动,这样就会造成 钻孔误差,现在的轴体钻孔设备在对轴体进行钻孔处理时,轴体固定不牢固,而且现在的夹 具并不适合不同长度的轴体,容易出现轴体过长而固定不方便的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种轴的钻孔倒角一体 化加工设备。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,包括工作台,工作台上设有轴体固定槽,工作 台的上方设有钻孔机构,所述轴体固定槽上设有轴体固定夹具,轴体固定夹具包括扣合在 工作台上的弧形压板,弧形压板的两端设有固定板,固定板通过螺栓与工作台的表面固定 连接,轴体固定槽的两侧设有多个与固定板上螺栓对应的固定孔;
[0006] 弧形压板的内侧面扣合在轴体的周面上,在弧形压板的顶部设有定位螺栓,定位 螺栓的端部伸入到轴体固定槽内并与轴体固定槽内轴体的顶部接触;
[0007] 所述钻孔机构包括设置在工作台顶部的导向架,导向架上设有滑动板,滑动板上 固定旋转电机,旋转电机连接转动螺杆,转动螺杆的端部设有钻头;
[0008] 工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构,所述倒角机构包括设置在工作 台一侧的支架,支架上设有安装板,安装板与支架较接,安装板与轴体固定槽对应的一侧安 装倒角刀,安装板的背面通过微型气缸与支架连接;
[0009] 所述轴体旋转机构包括固定架,轴体固定槽的一侧设有两个夹钳,两个夹钳之间 形成夹持口,两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸,两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气缸, 旋转气缸的尾部连接伸缩杆,伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上。
[0010] 上述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,所述滑动板两端设有开口,滑动板套 设在导向架上,滑动板内设有上固定杆和下固定杆,上固定杆上套设上导向转动轮,下固定 杆上套设下导向转动轮,上导向转动轮和下导向转动轮卡合在导向架的两侧,上导向转动 轮与导向架的上表面接触,下导向转动轮与导向架的下表面接触。
[0011] 上述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,所述轴体固定槽内设有多组旋转导向 机构,旋转导向机构包括设置在轴体固定槽内的多个旋转导向轮,旋转导向轮通过支撑杆 固定在轴体固定槽的内壁上,轴体固定槽内的轴体表面与旋转导向轮的周面接触。
[0012] 上述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,所述固定板与弧形压板一体成型。
[0013] 上述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,所述弧形压板的内壁上设有护垫。
[0014] 本实用新型的有益效果为:该设备的轴体固定槽上设有轴体固定夹具,轴体固定 夹具包括扣合在工作台上的弧形压板,弧形压板的两端设有固定板,固定板通过螺栓与工 作台的表面固定连接,轴体固定槽的两侧设有多个与固定板上螺栓对应的固定孔,根据轴 体固定槽内轴体的长度可以选择对应的固定孔来确定弧形压板的安装位置,适合固定不同 长度的轴体,固定轴体时,弧形压板的内侧面扣合在轴体的周面上,在弧形压板的顶部设有 定位螺栓,定位螺栓的端部伸入到轴体固定槽内并与轴体固定槽内轴体的顶部接触,弧形 压板对轴体进行周向定位,定位螺栓对轴体进行径向和轴向定位,钻头在轴体上钻孔时,轴 体不易转动且不会发生轴向偏移和径向跳动,保证了钻孔精度;
[0015] 而且工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构,所述倒角机构包括设置在 工作台一侧的支架,支架上设有安装板,安装板与支架铰接,安装板与轴体固定槽对应的一 侧安装倒角刀,安装板的背面通过微型气缸与支架连接,通过微型气缸可以控制安装板的 安装角度,根据轴体固定槽内的轴体直径大小,方便调节倒角刀的角度以及位置,从而适应 不同大小的轴体加工;
[0016] 进一步,轴体旋转机构包括固定架,轴体固定槽的一侧设有两个夹钳,两个夹钳之 间形成夹持口,两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸,两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气 缸,旋转气缸的尾部连接伸缩杆,伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上,倒角加工时,伸缩 气缸带动夹钳靠近轴体,夹紧气缸带动夹钳将轴体的端部夹住,旋转气缸带动轴体随着夹 钳一起旋转,轴体的端部与倒角刀接触从而磨削倒角,该机构整体结构简单,适合不同大小 的轴体倒角加工,该设备实现了轴体的钻孔以及倒角的一体化加工。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的示意图;
[0018] 图2为本实用新型轴体固定夹具的示意图;
[0019] 图3为本实用新型工作台的表面示意图;
[0020] 图4为本实用新型滑动板与导向架的连接示意图;
[0021]图5为本实用新型轴体旋转机构的示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至图5所示,一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,包括工作台1,工作台1上设 有轴体固定槽2,工作台1的上方设有钻孔机构,轴体固定槽2上设有轴体固定夹具,轴体固 定夹具包括扣合在工作台1上的弧形压板3,弧形压板3的两端设有固定板4,固定板4通过螺 栓5与工作台1的表面固定连接,轴体固定槽2的两侧设有多个与固定板4上螺栓5对应的固 定孔6;
[0023]弧形压板3的内侧面扣合在轴体的周面上,弧形压板3的内壁上设有护垫17,在弧 形压板3的顶部设有定位螺栓7,定位螺栓7的端部伸入到轴体固定槽2内并与轴体固定槽2 内轴体的顶部接触;
[0024]进一步,钻孔机构包括设置在工作台1顶部的导向架8,导向架8上设有滑动板9,滑 动板9上固定旋转电机10,旋转电机10连接转动螺杆11,转动螺杆11的端部设有钻头12,滑 动板9两端设有开口,滑动板9套设在导向架8上,滑动板9内设有上固定杆13和下固定杆14, 上固定杆13上套设上导向转动轮15,下固定杆14上套设下导向转动轮16,上导向转动轮15 和下导向转动轮16卡合在导向架8的两侧,上导向转动轮15与导向架8的上表面接触,下导 向转动轮16与导向架8的下表面接触,滑动板9可以在导向架8上来回滑动从而控制钻头12 水平钻孔位置,上导向转动轮15和下导向转动轮16的结构设计方便滑动板9滑动,保证滑动 流畅。
[0025]本设备的轴体固定槽上设有轴体固定夹具,轴体固定夹具包括扣合在工作台1上 的弧形压板3,弧形压板3的两端设有固定板4,固定板4通过螺栓5与工作台1的表面固定连 接,轴体固定槽2的两侧设有多个与固定板4上螺栓5对应的固定孔6,根据轴体固定槽2内轴 体18的长度可以选择对应的固定孔6来确定弧形压板3的安装位置,适合固定不同长度的轴 体18,固定轴体18时,弧形压板3的内侧面扣合在轴体的周面上,弧形压板3的内壁上设有护 垫17,在弧形压板3的顶部设有定位螺栓7,定位螺栓7的端部伸入到轴体固定槽2内并与轴 体固定槽2内轴体的顶部接触,弧形压板3对轴体进行周向定位,定位螺栓7对轴体进行径向 和轴向定位,钻头12在轴体18上钻孔时,轴体18不易转动且不会发生轴向偏移和径向跳动, 保证了钻孔精度。
[0026]作为本实用新型进一步改进,工作台1的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构, 倒角机构包括设置在工作台1 一侧的支架19,支架19上设有安装板20,安装板20与支架19铰 接,安装板20与轴体固定槽2对应的一侧安装倒角刀21,安装板20的背面通过微型气缸22与 支架19连接,通过微型气缸22可以控制安装板20的安装角度,根据轴体固定槽2内的轴体18 直径大小,方便调节倒角刀21的角度以及位置,从而适应不同大小的轴体加工;
[0027] 进一步,轴体旋转机构包括固定架23,轴体固定槽2的一侧设有两个夹钳24,两个 夹钳24之间形成夹持口,两个夹钳24的尾部铰接并连接旋转气缸25,两个夹钳24的尾部对 置面连接夹紧气缸26,旋转气缸25的尾部连接伸缩杆27,伸缩杆27通过伸缩气缸28固定在 固定架23上,为了方便轴体18转动,轴体固定槽2内设有多组旋转导向机构,旋转导向机构 包括设置在轴体固定槽2内的多个旋转导向轮29,旋转导向轮29通过支撑杆固定在轴体固 定槽2的内壁上,轴体固定槽2内的轴体18表面与旋转导向轮29的周面接触,多组旋转导向 机构在轴体固定槽2内等间距排布,多个旋转导向轮29在轴体固定槽2的内壁上等间距排 布,倒角加工时,伸缩气缸28带动夹钳24靠近轴体18,夹紧气缸26带动夹钳24将轴体18的端 部夹住,旋转气缸25带动轴体1S随着夹钳24—起旋转,轴体18的端部与倒角刀21接触从而 磨削倒角,该机构整体结构简单,适合不同大小的轴体倒角加工,该设备实现了轴体的钻孔 以及倒角的一体化加工。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各 种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1. 一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,包括工作台,工作台上设有轴体固定槽,工作台 的上方设有钻孔机构,所述轴体固定槽上设有轴体固定夹具,其特征在于,轴体固定夹具包 括扣合在工作台上的弧形压板,弧形压板的两端设有固定板,固定板通过螺栓与工作台的 表面固定连接,轴体固定槽的两侧设有多个与固定板上螺栓对应的固定孔; 弧形压板的内侧面扣合在轴体的周面上,在弧形压板的顶部设有定位螺栓,定位螺栓 的端部伸入到轴体固定槽内并与轴体固定槽内轴体的顶部接触; 所述钻孔机构包括设置在工作台顶部的导向架,导向架上设有滑动板,滑动板上固定 旋转电机,旋转电机连接转动螺杆,转动螺杆的端部设有钻头; 工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构,所述倒角机构包括设置在工作台一 侧的支架,支架上设有安装板,安装板与支架铰接,安装板与轴体固定槽对应的一侧安装倒 角刀,安装板的背面通过微型气缸与支架连接; 所述轴体旋转机构包括固定架,轴体固定槽的一侧设有两个夹钳,两个夹钳之间形成 夹持口,两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸,两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气缸,旋转 气缸的尾部连接伸缩杆,伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上。
2. 根据权利要求1所述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,其特征在于,所述滑动板 两端设有开口,滑动板套设在导向架上,滑动板内设有上固定杆和下固定杆,上固定杆上套 设上导向转动轮,下固定杆上套设下导向转动轮,上导向转动轮和下导向转动轮卡合在导 向架的两侧,上导向转动轮与导向架的上表面接触,下导向转动轮与导向架的下表面接触。
3. 根据权利要求1所述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,其特征在于,所述轴体固 定槽内设有多组旋转导向机构,旋转导向机构包括设置在轴体固定槽内的多个旋转导向 轮,旋转导向轮通过支撑杆固定在轴体固定槽的内壁上,轴体固定槽内的轴体表面与旋转 导向轮的周面接触。
4. 根据权利要求1所述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,其特征在于,所述固定板 与弧形压板一体成型。
5. 根据权利要求1所述的一种轴的钻孔倒角一体化加工设备,其特征在于,所述弧形压 板的内壁上设有护垫。
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