CN209363647U - 一种高速台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种高速台钻，旨在解决物料不能移动的问题，其技术方案要点是：包括底座、安装于底座上的升降杆、连接于升降杆且安装有手柄的壳体，所述壳体靠近底座的一侧安装有钻头、安装于底座上且用于调节物料位置的移动机构，所述移动机构包括滑动连接于底座且用于放置物料的第一移动台、安装于第一移动台且驱动第一移动台于底座上滑动的第一驱动件，所述第一驱动件包括安装于第一移动台的第一齿条、与第一齿条啮合且驱动第一移动台滑动的第一齿轮、与第一齿轮同轴设置且驱动第一齿轮转动的第一转动轴。本实用新型设置第一移动台，使放置于其上的物料能够跟随移动，达到移动物料的目的。

Description

一种高速台钻

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种高速台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

现有技术中的台钻（如图6）包括底座1、安装于底座1上的升降杆2、连接于升降杆2且安装有手柄31的壳体3，壳体3靠近底座1的一侧安装有钻头32。目前在加工物料时都是将需要加工的物件直接放置于底座上，然后使用钻头钻孔，在实际操作过程中，常常需要对物料的不同位置进行钻孔，一般都是手工调节物料，直接手工调节位置，不仅误差大，而且在加工时人工调节有一定的危险性，因此，本实用新型提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速台钻，通过设置第一移动台，使放置于其上的物料能够跟随移动，达到移动物料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速台钻，包括底座、安装于底座上的升降杆、连接于升降杆且安装有手柄的壳体，所述壳体靠近底座的一侧安装有钻头、安装于底座上且用于调节物料位置的移动机构，所述移动机构包括滑动连接于底座且用于放置物料的第一移动台、安装于第一移动台且驱动第一移动台于底座上滑动的第一驱动件，所述第一驱动件包括安装于第一移动台的第一齿条、与第一齿条啮合且驱动第一移动台滑动的第一齿轮、与第一齿轮同轴设置且驱动第一齿轮转动的第一转动轴。

通过采用上述技术方案，将需要加工的物料放置于第一移动台上，当需要调节物料的位置时，通过驱使第一转动轴转动，使得第一齿轮以及第一齿条运动，并带动第一移动台滑动，从而达到调节物料位置的目的，这样操作不仅精确度更高，而且不需要工作人员手持物料，而是通过调节第一转动轴，间接调节物料位置，有利于保护工作人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述第一移动台滑动连接于第一滑槽内，所述第一齿条沿第一移动台滑动方向安装于第一移动台底端，所述第一转动轴转动连接于底座侧壁且穿出底座的部分套接有第一转轮。

通过采用上述技术方案，转动第一转轮，驱动第一转动轴、第一齿轮及第一齿条运动，使得第一移动台沿第一滑槽方向滑动，从而达到顺利移动放置于第一移动台上物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底座外侧壁安装有与第一转动轴同轴设置且套接于第一转动轴外的第一套接环，所述第一套接环沿自身径向开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有抵紧第一转动轴的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，当第一移动台移动到所需的位置后，拧紧第一螺栓，使得第一螺栓抵紧于第一转动轴，使得第一转动轴无法转动，从而固定第一移动台的位置，防止在工作过程中第一移动台移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动台上滑动连接有放置物料的第二移动台，所述第二移动台的滑动方向与第一移动台相互垂直。

通过采用上述技术方案，第一移动台驱使物料向一个方向移动，但在实际操作过程中，不仅需要左右移动，可能还需要前后移动，因此，在第一移动台上设置第二移动台，第二移动台的移动方向与第一移动台的移动方向相互垂直，从而实现物料不仅沿横向移动，还可以纵向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动台靠近第二移动台的一侧沿自身宽度方向开设有第二滑槽，所述第二移动台滑动连接于第二滑槽内且底端沿自身长度方向安装有第二齿条，所述第二移动台内还转动连接有与第二齿条啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴设置且转动连接于第二移动台的第二转动轴，所述第二转动轴穿出第二移动台且外侧套接有驱动第二转动轴的第二转轮。

通过采用上述技术方案，驱动第二转轮，带动第二转动轴、第二齿轮及第二齿条运动，使得第二移动台能够沿第二滑槽方向滑动，从而使得物料能够沿与第一移动台移动方向垂直的方向移动，达到准确移动物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动台外侧壁安装有与第二转动轴同轴设置且套接于第二转动轴外的第二套接环，所述第二套接环沿自身径向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有抵紧第二转动轴的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当第二移动台移动到所需的位置后，拧紧第二螺栓，使得第二螺栓抵紧于第二转动轴，使得第二转动轴无法转动，从而固定第二移动台的位置，防止在工作过程中第二移动台移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动台上设置有夹持物料的夹具，所述夹具包括固定于第二移动台靠近钻头一侧且自身表面开设有凹槽的限位块、螺纹连接于限位块且抵紧放置于凹槽内物料的限位杆。

通过采用上述技术方案，将物料放置于凹槽内，转动限位杆，将物料抵紧，然后调节第一移动台及第二移动台，使物料位于钻头的正下方，进而进行钻孔操作，设置限位块，有利于防止物料在操作过程中移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹具通过螺纹柱螺纹连接于第二移动台。

通过采用上述技术方案，可以定期更换夹具，保证夹具的持续使用，同时可以更换不同形状凹槽的夹具，使得夹具适用于不同形状的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置第一移动台，使放置于其上的物料能够跟随移动，达到移动物料的目的；

其二，通过设置第二移动台，使得物料能够沿与第一移动台相垂直的方向移动，从而达到更加准确调节物料位置的目的；

其三，通过设置可拆夹具，使得钻机能够适用于不同形状的物料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为夹具结构示意图；

图6为现有技术机构示意图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；2、升降杆；3、壳体；31、手柄；32、钻头；4、移动机构；41、第一移动台；42、第一驱动件；421、第一齿条；422、第一齿轮；423、第一转动轴；424、第一转轮；43、第一套接环；44、第一螺纹孔；45、第一螺栓；46、第二滑槽；5、第二移动台；51、第二齿条；52、第二齿轮；53、第二转动轴；54、第二转轮；55、第二套接环；56、第二螺纹孔；57、第二螺栓；6、夹具；61、限位块；62、凹槽；63、限位杆；64、螺纹柱；65、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种高速台钻，如图1所示，包括底座1、安装于底座1上的升降杆2、连接于升降杆2且安装有手柄31的壳体3，壳体3靠近底座1的一侧安装有钻头32、安装于底座1上且用于调节物料位置的移动机构4；通过设置移动机构4，使得放置于移动机构4上的物料能够顺利移动，从而达到调节物料位置的目的。

底座1上沿自身长度方向开设有第一滑槽11，第一滑槽11的纵截面呈倒“T”状，第一滑槽11贯穿底座1的左右侧面且与上表面相同；移动机构4包括滑动连接于底座1且用于放置物料的第一移动台41、安装于第一移动台41且驱动第一移动台41于底座1上滑动的第一驱动件42（如图4）；第一移动台41滑动连接于第一滑槽11内且其纵截面的形状与第一滑槽11纵截面的形状相同。

如图4所示，第一驱动件42包括安装于第一移动台41的第一齿条421、与第一齿条421啮合且驱动第一移动台41滑动的第一齿轮422、与第一齿轮422同轴设置且驱动第一齿轮422转动的第一转动轴423；第一齿条421沿第一移动台41滑动方向安装于第一移动台41底端，第一转动轴423转动连接于底座1（如图2）侧壁且穿出底座1的部分套接有第一转轮424（如图3），转动第一转轮424，带动第一转动轴423、第一齿轮422及第一齿条421运动，从而移动第一移动台41。

如图3所示，底座1（如图2）外侧壁安装有与第一转动轴423同轴设置且套接于第一转动轴423外的第一套接环43，第一套接环43固定于底座1侧壁上，并且第一套接环43沿自身径向开设有第一螺纹孔44，第一螺纹孔44螺纹连接有抵紧第一转动轴423的第一螺栓45。通过拧紧第一螺栓45，使得第一螺栓45抵紧第一转动轴423，使得第一转动轴423不会继续转动。

如图4所示，第一移动台41上滑动连接有第二移动台5，第二移动台5的滑动方向与第一移动台41相互垂直；第一移动台41靠近第二移动台5的一侧沿自身宽度方向开设有第二滑槽46（如图2），第二滑槽46的纵截面呈倒“T”状，第二滑槽46贯穿第一移动台41的前后侧面且与上表面相同；第二移动台5滑动连接于第二滑槽46内且第一移动台41的纵截面与第二滑槽46纵截面的形状相同；第二移动台5的底端沿自身长度方向安装有第二齿条51，并且第二移动台5内还转动连接有与第二齿条51啮合的第二齿轮52、与第二齿轮52同轴设置且转动连接于第二移动台5的第二转动轴53，第二转动轴53穿出第二移动台5且外侧套接有驱动第二转动轴53的第二转轮54（如图1）。

如图1所示，第一移动台41外侧壁安装有与第二转动轴53同轴设置且套接于第二转动轴53外的第二套接环55，第二套接环55固定于第一移动台41的侧壁且第二套接环55沿自身径向开设有第二螺纹孔56，第二螺纹孔56螺纹连接有抵紧第二转动轴53（如图4）的第二螺栓57，通过拧紧第二螺栓57，使得第二螺栓57抵紧第二转动轴53，使得第二转动轴53不会继续转动。

如图5所示，第二移动台5上设置有夹持物料的夹具6，夹具6包括固定于第二移动台5靠近钻头32（如图1）一侧且自身表面开设有凹槽62的限位块61、螺纹连接于限位块61且抵紧放置于凹槽62内物料的限位杆63；限位块61的底端中央垂直固定有螺纹柱64，第二移动台5上沿深度方向开设有与螺纹柱64配合的第三螺纹孔65，使得限位块61可拆卸并更换；凹槽62贯穿限位块61的左右侧面并与上表面相通；限位杆63穿过限位块61并插入凹槽62中，如果凹槽62内放置有物料，旋转限位杆63，使得限位杆63抵紧于物料上，从而固定物料。

工作过程：将物料放置于凹槽62内，旋转限位杆63，将物料抵紧，然后调节第一转轮424及第二转轮54，使其分别移动第一移动台41及第二移动台5，使得物料移动至钻头32的正下方；如果需要再次调整物料的位置，继续调整第一移动台41及第二移动台5，达到调节物料位置的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速台钻，包括底座（1）、安装于底座（1）上的升降杆（2）、连接于升降杆（2）且安装有手柄（31）的壳体（3），所述壳体（3）靠近底座（1）的一侧安装有钻头（32），其特征在于：还包括安装于底座（1）上且用于调节物料位置的移动机构（4），所述移动机构（4）包括滑动连接于底座（1）且用于放置物料的第一移动台（41）、安装于第一移动台（41）且驱动第一移动台（41）于底座（1）上滑动的第一驱动件（42），所述第一驱动件（42）包括安装于第一移动台（41）的第一齿条（421）、与第一齿条（421）啮合且驱动第一移动台（41）滑动的第一齿轮（422）、与第一齿轮（422）同轴设置且驱动第一齿轮（422）转动的第一转动轴（423）。

2.根据权利要求1所述的一种高速台钻，其特征在于：所述底座（1）上沿自身长度方向开设有第一滑槽（11），所述第一移动台（41）滑动连接于第一滑槽（11）内，所述第一齿条（421）沿第一移动台（41）滑动方向安装于第一移动台（41）底端，所述第一转动轴（423）转动连接于底座（1）侧壁且穿出底座（1）的部分套接有第一转轮（424）。

3.根据权利要求2所述的一种高速台钻，其特征在于：所述底座（1）外侧壁安装有与第一转动轴（423）同轴设置且套接于第一转动轴（423）外的第一套接环（43），所述第一套接环（43）沿自身径向开设有第一螺纹孔（44），所述第一螺纹孔（44）螺纹连接有抵紧第一转动轴（423）的第一螺栓（45）。

4.根据权利要求2所述的一种高速台钻，其特征在于：所述第一移动台（41）上滑动连接有放置物料的第二移动台（5），所述第二移动台（5）的滑动方向与第一移动台（41）相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种高速台钻，其特征在于：所述第一移动台（41）靠近第二移动台（5）的一侧沿自身宽度方向开设有第二滑槽（46），所述第二移动台（5）滑动连接于第二滑槽（46）内且底端沿自身长度方向安装有第二齿条（51），所述第二移动台（5）内还转动连接有与第二齿条（51）啮合的第二齿轮（52）、与第二齿轮（52）同轴设置且转动连接于第二移动台（5）的第二转动轴（53），所述第二转动轴（53）穿出第二移动台（5）且外侧套接有驱动第二转动轴（53）的第二转轮（54）。

6.根据权利要求5所述的一种高速台钻，其特征在于：所述第一移动台（41）外侧壁安装有与第二转动轴（53）同轴设置且套接于第二转动轴（53）外的第二套接环（55），所述第二套接环（55）沿自身径向开设有第二螺纹孔（56），所述第二螺纹孔（56）螺纹连接有抵紧第二转动轴（53）的第二螺栓（57）。

7.根据权利要求4所述的一种高速台钻，其特征在于：所述第二移动台（5）上设置有夹持物料的夹具（6），所述夹具（6）包括固定于第二移动台（5）靠近钻头（32）一侧且自身表面开设有凹槽（62）的限位块（61）、螺纹连接于限位块（61）且抵紧放置于凹槽（62）内物料的限位杆（63）。

8.根据权利要求7所述的一种高速台钻，其特征在于：所述夹具（6）通过螺纹柱（64）螺纹连接于第二移动台（5）。