CN214925049U - 一种吹塑管钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑管钻孔设备，包括底板，所述底板的上表面两端均固接有竖杆，所述竖杆的另一端固接有顶板，所述竖杆的外壁套接有凸板，两个所述凸板之间设有钻孔机构。该吹塑管钻孔设备，通过底板、竖杆、顶板、凸板、钻孔机构和气缸之间的配合，首先将待开孔的吹塑管安装在底板上方工作台后，操作人员将电机进行启动使转杆和第一皮带轮同时进行转动，通过皮带的传动可以使第二皮带轮、圆杆、钻夹和钻头同时进行转，然后控制气缸使箱体向移动，可以使转动过程中钻头对下方的吹塑管进行同时两个孔洞的开设，此过程中无操作人员对吹塑管进行画中心线，且两个中心孔的同线尺寸得以优质保障。

Description

一种吹塑管钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑管钻孔技术领域，具体为一种吹塑管钻孔设备。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工，目前制作钻孔吹塑管需要画中心线后，通过人工在台式钻机上加工，两个中心孔的同线尺寸很难保证，加工效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑管钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前制作钻孔吹塑管需要画中心线后，通过人工在台式钻机上加工，两个中心孔的同线尺寸很难保证，加工效率也很低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑管钻孔设备，包括底板，所述底板的上表面两端均固接有竖杆，所述竖杆的另一端固接有顶板，所述竖杆的外壁套接有凸板，两个所述凸板之间设有钻孔机构；

所述钻孔机构包括箱体、电机、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、圆杆、钻夹和钻头；

所述箱体固接在两个凸板之间，所述箱体的上表面中心前侧安装有电机，所述箱体的上表面中心固接有气缸，所述气缸的顶端与顶板的接触面固定相连，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与箱体转动相连，所述转杆的底端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左右两侧均设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，所述第二皮带轮的底端固接有圆杆，所述圆杆的底端固接有钻夹，所述钻夹的底端连接有钻头。

优选的，所述箱体的前表面设有活动门。

优选的，两个所述凸板相对于箱体的中心点前后对称。

优选的，所述箱体的下表面设有调节机构；

所述调节机构包括旋杆、齿牙柱、齿牙盘、丝杆、支架、套筒、方块、通槽、滑槽和滑块；

所述旋杆转动连接在箱体的下表面，所述旋杆的顶端固接有齿牙柱，所述齿牙柱的左右两侧均啮合连接有齿牙盘，所述齿牙盘的另一面固接有丝杆，所述丝杆的外壁内侧转动连接有支架，所述支架与箱体的接触面固定相连，所述丝杆的外壁外侧套接有套筒，所述套筒的内壁与丝杆的外壁间隙配合，所述套筒的外侧端部固接有方块，所述方块通过通槽贯穿箱体，所述方块前后两面均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与通槽滑动相连。

优选的，所述旋杆的底端固接有旋钮。

优选的，所述钻夹的后侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括横板和刻度；

两个所述横板分别位于两个钻夹的后侧，所述横板的上表面与箱体的接触面固定相连，所述横板的前表面加工有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑管钻孔设备，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、竖杆、顶板、凸板、钻孔机构和气缸之间的配合，首先将待开孔的吹塑管安装在底板上方工作台后，操作人员将电机进行启动使转杆和第一皮带轮同时进行转动，通过皮带的传动可以使第二皮带轮、圆杆、钻夹和钻头同时进行转，然后控制气缸使箱体向移动，可以使转动过程中钻头对下方的吹塑管进行同时两个孔洞的开设，此过程中无操作人员对吹塑管进行画中心线，且两个中心孔的同线尺寸得以优质保障，加工效率也可得以提升。

通过底板、竖杆、顶板、凸板、钻孔机构、气缸和调节机构之间的配合，操作人员可以对旋杆施力使齿牙柱进行转动，通过齿牙柱与齿牙盘的啮合传动，可以使丝杆进行转动，能够使两个套筒一同向内侧或是外侧进行移动，此过程中可以使方块在通槽的内部进行左右滑动，使得两个钻夹和钻头之间的相对距离可调节，以满足多种孔距进行开设。

通过箱体、钻夹、调节机构和辅助机构之间的配合，在钻夹左右位置移动后，操作人员可以观看钻夹与刻度之间的关系，能够较为直观的判断出两个钻头之间的距离，可为操作人员提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1竖杆、凸板和钻孔机构的连接结构示意图；

图3为图2箱体、圆杆和方块的连接结构示意图；

图4为图2箱体、旋杆和丝杆的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、竖杆，3、顶板，4、凸板，5、钻孔机构，501、箱体，502、电机，503、转杆，504、第一皮带轮，505、第二皮带轮，506、皮带，507、圆杆，508、钻夹，509、钻头，6、调节机构，601、旋杆，602、齿牙柱，603、齿牙盘，604、丝杆，605、支架，606、套筒，607、方块，608、通槽，609、滑槽，610、滑块，7、辅助机构，701、横板，702、刻度，8、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑管钻孔设备，包括底板1，底板1的上表面两端均固接有竖杆2，竖杆2的另一端固接有顶板3，竖杆2的外壁套接有凸板4，两个凸板4之间设有钻孔机构5，钻孔机构5包括箱体501、电机502、转杆503、第一皮带轮504、第二皮带轮505、皮带506、圆杆507、钻夹508和钻头509，箱体501固接在两个凸板4之间，箱体501的上表面中心前侧安装有电机502，电机502的型号为ECMA-E11320RS，且电机502的电源线与外界供电装置相对接，电机502的输出轴与转杆503固定相连，箱体501的上表面中心固接有气缸8，气缸8的顶端与顶板3的接触面固定相连，电机502的底端固接有转杆503，转杆503通过滚珠轴承与箱体501转动相连，转杆503的底端固接有第一皮带轮504，第一皮带轮504的左右两侧均设有第二皮带轮505，第二皮带轮505通过皮带506与第一皮带轮504转动相连，第二皮带轮505的底端固接有圆杆507，圆杆507的底端固接有钻夹508，钻夹508的底端连接有钻头509，述箱体501的前表面设有活动门，便于后续操作人员对皮带506进行更换，两个凸板4相对于箱体501的中心点前后对称，可以使两个凸板4对箱体501均匀施力。

箱体501的下表面设有调节机构6，调节机构6包括旋杆601、齿牙柱602、齿牙盘603、丝杆604、支架605、套筒606、方块607、通槽608、滑槽609和滑块610，旋杆601转动连接在箱体501的下表面，旋杆601的顶端固接有齿牙柱602，齿牙柱602的左右两侧均啮合连接有齿牙盘603，齿牙盘603的另一面固接有丝杆604，丝杆604的外壁内侧转动连接有支架605，支架605与箱体501的接触面固定相连，丝杆604的外壁外侧套接有套筒606，套筒606的内壁与丝杆604的外壁间隙配合，套筒606的外侧端部固接有方块607，方块607通过通槽608贯穿箱体501，圆杆507通过滚珠轴承与方块607转动相连，方块607前后两面均固接有滑块610，滑块610通过滑槽609与通槽608滑动相连，滑块610能够在滑槽609的内部进行左右滑动，但是无法进行前后上下移动，利于方块607的稳定移动，旋杆601的底端固接有旋钮，旋钮便于操作人员对旋杆601进行施力。

钻夹508的后侧设有辅助机构7，辅助机构7包括横板701和刻度702，两个横板701分别位于两个钻夹508的后侧，横板701的上表面与箱体501的接触面固定相连，横板701的前表面加工有刻度702。

当吹塑管钻孔设备，在进行使用的过程中，首先将待开孔的吹塑管安装在底板1上方工作台后，操作人员将电机502进行启动使转杆503和第一皮带轮504同时进行转动，通过皮带506的传动可以使第二皮带轮505、圆杆507、钻夹508和钻头509同时进行转，然后控制气缸8使箱体501向移动，可以使转动过程中钻头509对下方的吹塑管进行同时两个孔洞的开设，此过程中无操作人员对吹塑管进行画中心线，且两个中心孔的同线尺寸得以优质保障，而操作人员可以对旋杆601施力使齿牙柱602进行转动，通过齿牙柱602与齿牙盘603的啮合传动，可以使丝杆604进行转动，能够使两个套筒606一同向内侧或是外侧进行移动，此过程中可以使方块607在通槽608的内部进行左右滑动，使得两个钻夹508和钻头509之间的相对距离可调节，以满足多种孔距进行开设，实用性能较强利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹塑管钻孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端均固接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的另一端固接有顶板(3)，所述竖杆(2)的外壁套接有凸板(4)，两个所述凸板(4)之间设有钻孔机构(5)；

所述钻孔机构(5)包括箱体(501)、电机(502)、转杆(503)、第一皮带轮(504)、第二皮带轮(505)、皮带(506)、圆杆(507)、钻夹(508)和钻头(509)；

所述箱体(501)固接在两个凸板(4)之间，所述箱体(501)的上表面中心前侧安装有电机(502)，所述箱体(501)的上表面中心固接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶端与顶板(3)的接触面固定相连，所述电机(502)的底端固接有转杆(503)，所述转杆(503)通过滚珠轴承与箱体(501)转动相连，所述转杆(503)的底端固接有第一皮带轮(504)，所述第一皮带轮(504)的左右两侧均设有第二皮带轮(505)，所述第二皮带轮(505)通过皮带(506)与第一皮带轮(504)转动相连，所述第二皮带轮(505)的底端固接有圆杆(507)，所述圆杆(507)的底端固接有钻夹(508)，所述钻夹(508)的底端连接有钻头(509)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑管钻孔设备，其特征在于：所述箱体(501)的前表面设有活动门。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑管钻孔设备，其特征在于：两个所述凸板(4)相对于箱体(501)的中心点前后对称。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑管钻孔设备，其特征在于：所述箱体(501)的下表面设有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括旋杆(601)、齿牙柱(602)、齿牙盘(603)、丝杆(604)、支架(605)、套筒(606)、方块(607)、通槽(608)、滑槽(609)和滑块(610)；

所述旋杆(601)转动连接在箱体(501)的下表面，所述旋杆(601)的顶端固接有齿牙柱(602)，所述齿牙柱(602)的左右两侧均啮合连接有齿牙盘(603)，所述齿牙盘(603)的另一面固接有丝杆(604)，所述丝杆(604)的外壁内侧转动连接有支架(605)，所述支架(605)与箱体(501)的接触面固定相连，所述丝杆(604)的外壁外侧套接有套筒(606)，所述套筒(606)的内壁与丝杆(604)的外壁间隙配合，所述套筒(606)的外侧端部固接有方块(607)，所述方块(607)通过通槽(608)贯穿箱体(501)，所述方块(607)前后两面均固接有滑块(610)，所述滑块(610)通过滑槽(609)与通槽(608)滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑管钻孔设备，其特征在于：所述旋杆(601)的底端固接有旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑管钻孔设备，其特征在于：所述钻夹(508)的后侧设有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括横板(701)和刻度(702)；

两个所述横板(701)分别位于两个钻夹(508)的后侧，所述横板(701)的上表面与箱体(501)的接触面固定相连，所述横板(701)的前表面加工有刻度(702)。

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