CN111112671A - 一种多功能钻床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能钻床设备，其结构包括支撑柱、连接环块、固定柱、加工板、固定座、加工台、钻头、连接座，支撑柱将连接环块贯穿，连接环块与加工台机械焊接，支撑柱与固定座垂直焊接，支撑柱的另一端固定在连接座上，连接座与支撑柱相连接的面上远离支撑柱的一侧上设有钻头，本发明的有益效果：通过将可旋板往固定轴的方向推动，使得可旋板与固定块之间处于互相垂直的状态，从而可旋板上的固定槽与定位块相嵌合，实现第一层固定作用，通过将工件放置在承接块上，利用外力驱动旋转块往靠近承接块的方向旋转，借助配重块对待加工工件施力，使其卡在嵌合层与承接块之间，从而避免由于钻头工作产生的振动会使得加工台上的待加工物件发生偏移。

Description

一种多功能钻床设备
技术领域
本发明涉及钻机领域，尤其是涉及到一种多功能钻床设备。
背景技术
随着社会的不断发展，机械作业逐渐取代传统的人力作业，机械部件的装配之间需要进行钻孔，将机械部件放置在钻床上进行加工钻孔，较为简便，目前的多功能钻床设备具有以下缺陷：
现有的钻床为了使得钻孔的位置不发生偏移，通过限定钻头的位置实现钻孔定位，钻床在钻头工作的过程中由于钻头工作产生的振动会使得加工台上的待加工物件发生偏移，从而导致钻孔偏移。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能钻床设备，其结构包括支撑柱、连接环块、固定柱、加工板、固定座、加工台、钻头、连接座，所述支撑柱将连接环块贯穿，所述连接环块与加工台机械焊接，所述加工台与加工板互相平行并且呈上下结构设立，所述加工板安装在固定座上，所述固定座与加工板固定连接，所述支撑柱与固定座垂直焊接，所述支撑柱的另一端固定在连接座上，所述连接座与支撑柱相连接的面上远离支撑柱的一侧上设有钻头，所述钻头与加工台相配合；
所述加工台由活动板、限位块、固定机构构成，所述活动板与固定机构活动连接，所述固定机构呈U字形结构状设立，所述限位块安装在活动板上。
作为本发明的进一步优化，所述活动板由可旋板、固定轨、固定轴构成，所述可旋板呈形设立，所述可旋板上设有固定轨，所述固定轨以内嵌的形式安装在可旋板上，所述固定轴位于可旋板呈夹角的处，所述固定轴与固定轨相配合，所述可旋板通过固定轴与固定机构相连接。
作为本发明的进一步优化，所述限位块由固定槽、椭圆槽、圆槽、限位柱、凸起、定位块构成，所述固定槽位于可旋板上并且以内嵌的形式设立，所述固定槽中设有椭圆槽、圆槽，所述椭圆槽位于固定槽中央，所述圆槽设有两个，并且关于椭圆槽呈对称结构设立，所述椭圆槽与凸起相配合，所述限位柱设有两个，并与圆槽相嵌合，所述定位块与固定槽采用间隙配合的方式相连接。
作为本发明的进一步优化，所述固定机构由轴槽、卡合盘、固定块构成，所述轴槽与固定轴相配合，所述轴槽以内嵌的形式安装在固定块上，所述固定块呈L形设立，并且两个固定块相对设立，所述卡合盘安装在固定块上。
作为本发明的进一步优化，所述卡合盘由固定环、旋转块、嵌合层、配重块、承接块构成，所述固定环与旋转块机械连接，所述旋转块与配重块固定连接，所述旋转块与配重块构成扇形结构，所述嵌合层位于配重块底部，并与配重块紧密贴合，所述嵌合层与承接块相配合。
所述嵌合层上设有衔接层，所述衔接层位于嵌合层上靠近承接块的一侧上，所述衔接层与嵌合层紧密连接。
所述承接块上设有定位层，所述定位层靠近衔接层的一侧上设有弧形齿状减震块，所述定位层表层为橡胶层，增大待加工物件与定位层之间的摩擦力。
所述定位块位于固定座上，并且厚度高于加工板的厚度。
有益效果
本发明一种多功能钻床设备，初始状态下，可旋板处于将固定块覆盖的状态，当要对工件进行加工时，将可旋板往固定轴的方向推动，使得可旋板上的固定轨与固定轴之间相对滑动，可旋板与固定块之间处于互相垂直的状态，此时固定块处于打开待工作的状态，当可旋板与固定块之间处于互相垂直时，可旋板上的固定槽与定位块相嵌合，从而椭圆槽、圆槽与凸起、限位柱相对应的嵌合，并由于定位块固定在固定座上，实现位置的固定，使得固定块工作的过程中，具有一定的位置限定作用，将待加工的工件放置在加工台上，两个固定块相向设立，待加工的工件放置在固定块上的承接块，在外力的作用下，旋转块往靠近承接块的方向旋转，从而带动配重块随之运动，使得嵌合层逐渐与待加工工件相连接，并利用配重块对待加工工件施力，使其卡在嵌合层与承接块之间，实现工件加工时的固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过将可旋板往固定轴的方向推动，使得可旋板与固定块之间处于互相垂直的状态，从而可旋板上的固定槽与定位块相嵌合，实现第一层固定作用，通过将工件放置在承接块上，利用外力驱动旋转块往靠近承接块的方向旋转，借助配重块对待加工工件施力，使其卡在嵌合层与承接块之间，从而避免由于钻头工作产生的振动会使得加工台上的待加工物件发生偏移。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能钻床设备的结构示意图。
图2为本发明一种多功能钻床设备的加工台结构图。
图3为本发明一种多功能钻床设备的固定机构结构图。
图4为本发明一种多功能钻床设备的卡合盘结构图。
图5为本发明一种多功能钻床设备的活动板结构图。
图6为图5的工作状态图。
图7为本发明一种多功能钻床设备的定位块结构图。
图中:支撑柱-1、连接环块-2、固定柱-3、加工板-4、固定座-5、加工台-6、钻头-7、连接座-8、活动板-a、限位块-b、固定机构-c、可旋板-a1、固定轨-a2、固定轴-a3、固定槽-b1、椭圆槽-b2、圆槽-b3、限位柱-b4、凸起-b5、定位块-b6、轴槽-c1、卡合盘-c2、固定块-c3、固定环-c21、旋转块-c22、嵌合层-c23、配重块-c24、承接块-c25、衔接层-c231、定位层-c251。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明提供一种多功能钻床设备，其结构包括支撑柱1、连接环块2、固定柱3、加工板4、固定座5、加工台6、钻头7、连接座8，所述支撑柱1将连接环块2贯穿，所述连接环块2与加工台6机械焊接，所述加工台6与加工板4互相平行并且呈上下结构设立，所述加工板4安装在固定座5上，所述固定座5与加工板4固定连接，所述支撑柱1与固定座5垂直焊接，所述支撑柱1的另一端固定在连接座8上，所述连接座8与支撑柱1相连接的面上远离支撑柱1的一侧上设有钻头7，所述钻头7与加工台6相配合；
所述加工台6由活动板a、限位块b、固定机构c构成，所述活动板a与固定机构c活动连接，所述固定机构c呈U字形结构状设立，所述限位块b安装在活动板a上。
所述活动板a由可旋板a1、固定轨a2、固定轴a3构成，所述可旋板a1呈L形设立，所述可旋板a1上设有固定轨a2，所述固定轨a2以内嵌的形式安装在可旋板a1上，所述固定轴a3位于可旋板a1呈夹角的处，所述固定轴a3与固定轨a2相配合，所述可旋板a1通过固定轴a3与固定机构c相连接，所述固定轴a3的位置始终固定，固定轨a2相对固定轴a3滑动，实现可旋板a1与固定机构c之间相对位置的改变。
所述限位块b由固定槽b1、椭圆槽b2、圆槽b3、限位柱b4、凸起b5、定位块b6构成，所述固定槽b1位于可旋板a1上并且以内嵌的形式设立，所述固定槽b1中设有椭圆槽b2、圆槽b3，所述椭圆槽b2位于固定槽b1中央，所述圆槽b3设有两个，并且关于椭圆槽b2呈对称结构设立，所述椭圆槽b2与凸起b5相配合，所述限位柱b4设有两个，并与圆槽b3相嵌合，所述定位块b6与固定槽b1采用间隙配合的方式相连接，定位块b6与固定槽b1的嵌实现可旋板a1旋转后的固定，并间接加固了加工台6工作中的稳定性。
所述固定机构c由轴槽c1、卡合盘c2、固定块c3构成，所述轴槽c1与固定轴a3相配合，所述轴槽c1以内嵌的形式安装在固定块c3上，所述固定块c3呈L形设立，并且两个固定块c3相对设立，所述卡合盘c2安装在固定块c3上，卡合盘c2与待加工工件相连接，实现待加工工件加工过程中的固定。
所述卡合盘c2由固定环c21、旋转块c22、嵌合层c23、配重块c24、承接块c25构成，所述固定环c21与旋转块c22机械连接，所述旋转块c22与配重块c24固定连接，所述旋转块c22与配重块c24构成扇形结构，所述嵌合层c23位于配重块c24底部，并与配重块c24紧密贴合，所述嵌合层c23与承接块c25相配合，待加工工件放置在嵌合层c23与承接块c25之间，并借助嵌合层c23往承接块c25方向运动的力将待加工工件进行固定。
所述嵌合层c23上设有衔接层c231，所述衔接层c231位于嵌合层c23上靠近承接块c25的一侧上，所述衔接层c231与嵌合层c23紧密连接。
所述承接块c25上设有定位层c251，所述定位层c251靠近衔接层c231的一侧上设有弧形齿状减震块，所述定位层c251表层为橡胶层，增大待加工物件与定位层c251之间的摩擦力。
所述定位块b6位于固定座5上，并且厚度高于加工板4的厚度。
初始状态下，可旋板a1处于将固定块c3覆盖的状态，当要对工件进行加工时，将可旋板a1往固定轴a3的方向推动，使得可旋板a1上的固定轨a2与固定轴a3之间相对滑动，可旋板a1与固定块c3之间处于互相垂直的状态，此时固定块c3处于打开待工作的状态，当可旋板a1与固定块c3之间处于互相垂直时，可旋板a1上的固定槽b1与定位块b6相嵌合，从而椭圆槽b2、圆槽b3与凸起b5、限位柱b4相对应的嵌合，并由于定位块b6固定在固定座5上，实现位置的固定，使得固定块c3工作的过程中，具有一定的位置限定作用。
实施例2
请参阅图1-图4，本发明提供一种多功能钻床设备，其结构包括支撑柱1、连接环块2、固定柱3、加工板4、固定座5、加工台6、钻头7、连接座8，所述支撑柱1将连接环块2贯穿，所述连接环块2与加工台6机械焊接，所述加工台6与加工板4互相平行并且呈上下结构设立，所述加工板4安装在固定座5上，所述固定座5与加工板4固定连接，所述支撑柱1与固定座5垂直焊接，所述支撑柱1的另一端固定在连接座8上，所述连接座8与支撑柱1相连接的面上远离支撑柱1的一侧上设有钻头7，所述钻头7与加工台6相配合；所述加工台6由活动板a、限位块b、固定机构c构成，所述活动板a与固定机构c活动连接，所述固定机构c呈U字形结构状设立，所述限位块b安装在活动板a上；所述固定机构c由轴槽c1、卡合盘c2、固定块c3构成，所述轴槽c1与固定轴a3相配合，所述轴槽c1以内嵌的形式安装在固定块c3上，所述固定块c3呈L形设立，并且两个固定块c3相对设立，所述卡合盘c2安装在固定块c3上，卡合盘c2与待加工工件相连接，实现待加工工件加工过程中的固定。
所述卡合盘c2由固定环c21、旋转块c22、嵌合层c23、配重块c24、承接块c25构成，所述固定环c21与旋转块c22机械连接，所述旋转块c22与配重块c24固定连接，所述旋转块c22与配重块c24构成扇形结构，所述嵌合层c23位于配重块c24底部，并与配重块c24紧密贴合，所述嵌合层c23与承接块c25相配合，待加工工件放置在嵌合层c23与承接块c25之间，并借助嵌合层c23往承接块c25方向运动的力将待加工工件进行固定。
将待加工的工件放置在加工台6上，两个固定块c3相向设立，待加工的工件放置在固定块c3上的承接块c25，在外力的作用下，旋转块c22往靠近承接块c25的方向旋转，从而带动配重块c24随之运动，使得嵌合层c23逐渐与待加工工件相连接，并利用配重块c24对待加工工件施力，使其卡在嵌合层c23与承接块c25之间，实现工件加工时的固定。
本发明解决的问题是现有的钻床为了使得钻孔的位置不发生偏移，通过限定钻头的位置实现钻孔定位，钻床在钻头工作的过程中由于钻头工作产生的振动会使得加工台上的待加工物件发生偏移，从而导致钻孔偏移，本发明通过上述部件的互相组合，通过将可旋板a1往固定轴a3的方向推动，使得可旋板a1与固定块c3之间处于互相垂直的状态，从而可旋板a1上的固定槽b1与定位块b6相嵌合，实现第一层固定作用，通过将工件放置在承接块c25上，利用外力驱动旋转块c22往靠近承接块c25的方向旋转，借助配重块c24对待加工工件施力，使其卡在嵌合层c23与承接块c25之间，从而避免由于钻头工作产生的振动会使得加工台上的待加工物件发生偏移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能钻床设备，其结构包括支撑柱(1)、连接环块(2)、固定柱(3)、加工板(4)、固定座(5)、加工台(6)、钻头(7)、连接座(8)，其特征在于：
所述支撑柱(1)将连接环块(2)贯穿，所述连接环块(2)与加工台(6)机械焊接，所述加工台(6)与加工板(4)互相平行并且呈上下结构设立，所述加工板(4)安装在固定座(5)上，所述固定座(5)与加工板(4)固定连接，所述支撑柱(1)与固定座(5)垂直焊接，所述支撑柱(1)的另一端固定在连接座(8)上，所述连接座(8)与支撑柱(1)相连接的面上远离支撑柱(1)的一侧上设有钻头(7)，所述钻头(7)与加工台(6)相配合；
所述加工台(6)由活动板(a)、限位块(b)、固定机构(c)构成，所述活动板(a)与固定机构(c)活动连接，所述固定机构(c)呈U字形结构状设立，所述限位块(b)安装在活动板(a)上。
2.根据权利要求1所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述活动板(a)由可旋板(a1)、固定轨(a2)、固定轴(a3)构成，所述固定轨(a2)以内嵌的形式安装在可旋板(a1)上，所述固定轴(a3)与固定轨(a2)相配合，所述可旋板(a1)通过固定轴(a3)与固定机构(c)相连接。
3.根据权利要求1所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述限位块(b)由固定槽(b1)、椭圆槽(b2)、圆槽(b3)、限位柱(b4)、凸起(b5)、定位块(b6)构成，所述固定槽(b1)位于可旋板(a1)上并且以内嵌的形式设立，所述椭圆槽(b2)与凸起(b5)相配合，所述限位柱(b4)设有两个，并与圆槽(b3)相嵌合，所述定位块(b6)与固定槽(b1)采用间隙配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述固定机构(c)由轴槽(c1)、卡合盘(c2)、固定块(c3)构成，所述轴槽(c1)与固定轴(a3)相配合，所述轴槽(c1)以内嵌的形式安装在固定块(c3)上，所述卡合盘(c2)安装在固定块(c3)上。
5.根据权利要求4所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述卡合盘(c2)由固定环(c21)、旋转块(c22)、嵌合层(c23)、配重块(c24)、承接块(c25)构成，所述固定环(c21)与旋转块(c22)机械连接，所述旋转块(c22)与配重块(c24)固定连接，所述嵌合层(c23)位于配重块(c24)底部，并与配重块(c24)紧密贴合，所述嵌合层(c23)与承接块(c25)相配合。
6.根据权利要求5所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述嵌合层(c23)上设有衔接层(c231)，所述衔接层(c231)位于嵌合层(c23)上靠近承接块(c25)的一侧上，所述衔接层(c231)与嵌合层(c23)紧密连接。
7.根据权利要求5所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述承接块(c25)上设有定位层(c251)，所述定位层(c251)靠近衔接层(c231)的一侧上设有弧形齿状减震块，所述定位层(c251)表层为橡胶层。
8.根据权利要求3所述一种多功能钻床设备，其特征在于：所述定位块(b6)位于固定座(5)上，并且厚度高于加工板(4)的厚度。
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