CN218283793U - 一种金属制品用钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属制品用钻孔机床。包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，且侧板的数量为两个，其中一个所述侧板的外部安装有夹持机构。本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床，对本装置设计有夹持机构，本设计通过气缸控制齿条进行平移，带动圆齿轮旋转同步带动圆杆进行旋转从而带动第一定位销与第二定位销旋转，再同步带动三爪卡盘旋转，当第二定位销与的一端表面抵至卡板的表面后，与此同时，三爪卡盘带动金属片进行九十度旋转，从而可以对金属片进行不同位置的钻孔加工，这样的设计相比传统的设计通过工作人员手动调整金属片的位置来进行不同位置的钻孔，这样可以减少工作人员的工作量，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种金属制品用钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种金属制品用钻孔机床。

背景技术

钻孔机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻空机床的特点就是工件固定不动，刀具做旋转运动。一般金属制品在钻孔加工过程中金属片不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)对金属片进行钻孔。

现有市面上的金属制品钻孔机床在工作使用中存在，传统的设计在将金属片固定进行钻孔后往往需要工作人员手动调整金属片的位置再进行不同方向的钻孔，这样加大了工作人员的工作量，从而降低工作人员的工作效率。

因此，有必要提供一种金属制品用钻孔机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属制品用钻孔机床，解决了传统的设计在将金属片固定进行钻孔后往往需要工作人员手动调整金属片的位置再进行不同方向的钻孔，这样加大了工作人员的工作量，从而降低工作人员工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，且侧板的数量为两个，其中一个所述侧板的外部安装有夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接于其中一个侧板的台座，所述台座的外表面固定安装有气缸，所述气缸的前端口固定连接有齿条，所述齿条的外部套设有支座，所述支座的右侧固定连接有卡板，所述齿条的外壁啮合连接有圆齿轮，所述圆齿轮的轴心处转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有第一定位销与第二定位销，所述圆杆的右端固定连接有三爪卡盘。

优选的，所述圆杆的外表面通过轴承与卡板的内部相连接，所述圆齿轮的右侧表面与卡板的左侧表面为转动连接，所述第一定位销的轴心延长线与第二定位销的轴心延长线之间的夹角为九十度。

优选的，所述工作台的右侧表面固定连接有底板，所述底板的上表面通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处键槽连接有第一丝杠，所述工作台的内部安装有升降机构，所述第一丝杠的两端均转动连接有连接座，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的上表面通过螺栓固定安装有第二电机，所述滑座的上表面固定连接有竖板，所述第二电机的输出轴键槽连接有钻头，两个所述侧板的上表面固定连接有顶板。

优选的，两个所述连接座的下表面与工作台的上表面为固定连接，所述钻头的右侧外壁通过轴承与竖板的内部转动连接。

优选的，所述升降机构包括转动连接于工作台左侧内部的第二丝杠，所述顶板的下表面固定连接有连接杆，所述第二丝杠的底端键槽连接有转盘，所述第二丝杠的底部外壁套设有抱紧块，所述抱紧块的内部且位于第二丝杠的下方转动连接有旋钮。

优选的，所述第二丝杠的顶端通过轴承与顶板的内部相连接，所述连接杆的下表面与工作台的上表面为固定连接，所述第二丝杠的外壁与支座的内壁为螺纹连接，所述支座的内部且位于第二丝杠的右侧与连接杆的外壁为滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床具有如下有益效果：

对本装置设计有夹持机构，本设计通过气缸控制齿条进行平移，从而带动圆齿轮旋转同步带动圆杆进行旋转从而带动第一定位销与第二定位销旋转，再同步带动三爪卡盘旋转，当第二定位销与的一端表面抵至卡板的表面后，与此同时，三爪卡盘带动金属片进行九十度旋转，从而可以对金属片进行不同位置的钻孔加工，这样的设计相比传统的设计通过工作人员手动调整金属片的位置来进行不同位置的钻孔，这样可以减少工作人员的工作量，从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示夹持机构俯视结构示意图；

图3为图1所示升降机构正视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、侧板；3、夹持机构；31、台座；32、气缸；33、支座；34、齿条；35、圆齿轮；36、卡板；37、圆杆；38、第一定位销；39、第二定位销；310、三爪卡盘；4、底板；5、第一电机；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、第一丝杠；9、升降机构；91、第二丝杠；92、连接杆；93、抱紧块；94、旋钮；95、转盘；10、连接座；11、滑座；12、第二电机；13、竖板；14、钻头；15、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹持机构俯视结构示意图；图3为图1所示升降机构正视结构示意图。一种金属制品用钻孔机床，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有侧板2，且侧板2的数量为两个，其中一个侧板2的外部安装有夹持机构3，夹持机构3包括滑动连接于其中一个侧板2的台座31，台座31的外表面固定安装有气缸32，气缸32的前端口固定连接有齿条34，齿条34的外部套设有支座33，支座33的右侧固定连接有卡板36，齿条34的外壁啮合连接有圆齿轮35，圆齿轮35的轴心处转动连接有圆杆37，圆杆37的外壁固定连接有第一定位销38与第二定位销39，圆杆37的右端固定连接有三爪卡盘310。

圆杆37的外表面通过轴承与卡板36的内部相连接，圆齿轮35的右侧表面与卡板36的左侧表面为转动连接，第一定位销38的轴心延长线与第二定位销39的轴心延长线之间的夹角为九十度，这样的设计可以减少工作人员的工作量，从而提高了工作人员的工作效率。

工作台1的右侧表面固定连接有底板4，底板4的上表面通过螺栓固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴键槽连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的外壁啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7的轴心处键槽连接有第一丝杠8，工作台1的内部安装有升降机构9，第一丝杠8的两端均转动连接有连接座10，第一丝杠8的外壁螺纹连接有滑座11，滑座11的上表面通过螺栓固定安装有第二电机12，滑座11的上表面固定连接有竖板13，第二电机12的输出轴键槽连接有钻头14，两个侧板2的上表面固定连接有顶板15。

两个连接座10的下表面与工作台1的上表面为固定连接，钻头14的右侧外壁通过轴承与竖板13的内部转动连接，竖板13可以对钻头14起到支撑稳定的作用。

升降机构9包括转动连接于工作台1左侧内部的第二丝杠91，顶板15的下表面固定连接有连接杆92，第二丝杠91的底端键槽连接有转盘95，第二丝杠91的底部外壁套设有抱紧块93，抱紧块93的内部且位于第二丝杠91的下方转动连接有旋钮94，这样的设计方便对装置进行升降，且也可以防止装置偏移，从而起到了稳固的作用。

第二丝杠91的顶端通过轴承与顶板15的内部相连接，连接杆92的下表面与工作台1的上表面为固定连接，第二丝杠91的外壁与支座33的内壁为螺纹连接，支座33的内部且位于第二丝杠91的右侧与连接杆92的外壁为滑动连接，连接杆92对支座33起到了支撑的作用。

本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床的工作原理如下：

第一步：首先用户需要将待加工的金属片夹持在三爪卡盘310内，夹持完成后用户转动转盘95，使转盘95带动第二丝杠91进行旋转运动，从而带动支座33滑动，待到将三爪卡盘310内的金属片移动至能够对准钻头14的位置上，再停止转动拧紧旋钮94对第二丝杠91进行固定，防止第二丝杠91偏移旋转。

第二步：用户启动第二电机12，使第二电机12控制钻头14进行旋转运动，然后用户启动第一电机5，使第一电机5控制驱动齿轮6旋转带动从动齿轮7旋转带动第一丝杠8进行旋转运动，从而使滑座11滑动带动旋转的钻头14向金属片的方向移动从而对其进行钻孔加工。

第三步：当需要对金属片进行不同位置的钻孔时，气缸32会控制齿条34进行平移，从而带动圆齿轮35旋转同步带动圆杆37进行旋转从而带动第一定位销38与第二定位销39旋转，再同步带动三爪卡盘310旋转，当第二定位销39与的一端表面抵至卡板36的表面后，与此同时，三爪卡盘310带动金属片进行九十度旋转，从而可以对金属片进行不同位置的钻孔加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品用钻孔机床具有如下有益效果：

对本装置设计有夹持机构3，本设计通过气缸32控制齿条34进行平移，从而带动圆齿轮35旋转同步带动圆杆37进行旋转从而带动第一定位销38与第二定位销39旋转，再同步带动三爪卡盘310旋转，当第二定位销39与的一端表面抵至卡板36的表面后，与此同时，三爪卡盘310带动金属片进行九十度旋转，从而可以对金属片进行不同位置的钻孔加工，这样的设计相比传统的设计通过工作人员手动调整金属片的位置来进行不同位置的钻孔，这样可以减少工作人员的工作量，从而提高了工作人员的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品用钻孔机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有侧板(2)，且侧板(2)的数量为两个，其中一个所述侧板(2)的外部安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括滑动连接于其中一个侧板(2)的台座(31)，所述台座(31)的外表面固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的前端口固定连接有齿条(34)，所述齿条(34)的外部套设有支座(33)，所述支座(33)的右侧固定连接有卡板(36)，所述齿条(34)的外壁啮合连接有圆齿轮(35)，所述圆齿轮(35)的轴心处转动连接有圆杆(37)，所述圆杆(37)的外壁固定连接有第一定位销(38)与第二定位销(39)，所述圆杆(37)的右端固定连接有三爪卡盘(310)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品用钻孔机床，其特征在于，所述圆杆(37)的外表面通过轴承与卡板(36)的内部相连接，所述圆齿轮(35)的右侧表面与卡板(36)的左侧表面为转动连接，所述第一定位销(38)的轴心延长线与第二定位销(39)的轴心延长线之间的夹角为九十度。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品用钻孔机床，其特征在于，所述工作台(1)的右侧表面固定连接有底板(4)，所述底板(4)的上表面通过螺栓固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴键槽连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的外壁啮合连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的轴心处键槽连接有第一丝杠(8)，所述工作台(1)的内部安装有升降机构(9)，所述第一丝杠(8)的两端均转动连接有连接座(10)，所述第一丝杠(8)的外壁螺纹连接有滑座(11)，所述滑座(11)的上表面通过螺栓固定安装有第二电机(12)，所述滑座(11)的上表面固定连接有竖板(13)，所述第二电机(12)的输出轴键槽连接有钻头(14)，两个所述侧板(2)的上表面固定连接有顶板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品用钻孔机床，其特征在于，两个所述连接座(10)的下表面与工作台(1)的上表面为固定连接，所述钻头(14)的右侧外壁通过轴承与竖板(13)的内部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品用钻孔机床，其特征在于，所述升降机构(9)包括转动连接于工作台(1)左侧内部的第二丝杠(91)，所述顶板(15)的下表面固定连接有连接杆(92)，所述第二丝杠(91)的底端键槽连接有转盘(95)，所述第二丝杠(91)的底部外壁套设有抱紧块(93)，所述抱紧块(93)的内部且位于第二丝杠(91)的下方转动连接有旋钮(94)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品用钻孔机床，其特征在于，所述第二丝杠(91)的顶端通过轴承与顶板(15)的内部相连接，所述连接杆(92)的下表面与工作台(1)的上表面为固定连接，所述第二丝杠(91)的外壁与支座(33)的内壁为螺纹连接，所述支座(33)的内部且位于第二丝杠(91)的右侧与连接杆(92)的外壁为滑动连接。

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