CN204308625U - 一种折弯机用导轨的铣床加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,属于铣床夹具领域。本实用新型的第一夹体座上的第一夹体与第二夹体座上的第二夹体相互配合形成夹持钳口,且第一夹体座、第二夹体座滑动连接在滑轨上,在第一夹体座和第二夹体座的下表面设有圆弧凸起,并在凸起中设有螺纹孔,丝杆上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹形成的复合螺纹,该丝杆分别与第一夹体座、第二夹体座通过螺纹啮合传动,丝杆上无螺纹的一端穿过滑轨端面上的通孔并与该通孔转动连接,在底座两侧平行设置有辅助定位的两个垫块。采用该技术方案,装夹牢固,操作方便,大大提高了装夹效率和加工质量。

Description

一种折弯机用导轨的铣床加工夹具
技术领域
本实用新型涉及铣床夹具技术领域,更具体地说,涉及一种折弯机用导轨的铣床加工夹具。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,主要是靠上模和下模之间的配合,使薄板按照下模形状折成圆形或多边形。折弯机上模在运动时靠导轨定位,因此对导轨的加工精度以及表面光滑度有一定要求。通常多是采用铣床来加工导轨外表面,使其满足一定的工艺要求。为了适应折弯机的工作需求,导轨的两工作侧面是平行设置的,且两个平行面之间要达到一定的精度要求,因此,加工导轨所用的铣床夹具必须要满足一定的装夹条件。
现代铣床夹具中大多采用手动压紧,其夹持装置包括左夹具和右夹具,其中的左夹具固定不动,右夹具在驱动装置的带动下可左右移动。将工件放置在工作台上后,在驱动装置的带动下右夹具向靠近工件的方向移动,同左夹具一起将工件夹紧固定,然后对其进行加工。这种夹持装置在装夹工件时比较慢,转动丝杆圈数较多,比较费力,而且当所要加工的工件比较长时,其工作台则会出现夹持不稳或者无法定位的情况。因此,需要对现有铣平面用夹具加以改进,以满足生产加工需求。
经过检索,现有技术中已有相关技术方案公开,中国专利申请号:201320428109.6,公告日:2014年1月1日,发明创造名称为:组合铣装置,该申请案公开了一种组合铣装置,该装置主要由虎钳、垫块、工装板、滑块组成;虎钳安装在铣床操作台上,虎钳上有导轨,两垫块平行放置在导轨上,工装板自由放置在垫块上,工装板上设有两条平行的T型槽,滑块与T型槽相配合,并可在T型槽内自由滑动。该装置能够一次装夹多个工件,但其装置本身并没有改进,不适用于装夹导轨。
此外,中国专利申请号:201110398014.X,申请日:2011年12月5日,发明创造名称为:手动快速夹持装置,该申请案公开了一种手动快速夹持装置,包括上模座和下模座,上模座和下模座上设有对被加工工件进行夹持的夹紧部,上模座和下模座通过导向柱连接,在导向柱上设有对上模座和下模座进行支撑的弹性部件,还包括一个用于上模座和下模座快速位移的手动操作装置,该手动操作装置包括转轴以及旋转手柄,转轴上部设有第一螺纹,转轴的下部设有第二螺纹,第一螺纹和第二螺纹的旋向相反,上模座和下模座上均设有螺纹孔,转轴上部的第一螺纹与上模座上的螺纹孔连接,转轴下部的第二螺纹与下模座上的螺纹孔连接,转轴的上端与旋转手柄周向固定。从该申请案中并不能看出该装置具有快速夹持的功能,其结构不合理。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中夹具装夹效率低以及无法对特殊工件定位的不足,提供了一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,通过丝杆上的复合螺纹与第一夹体座、第二夹体座的配合连接,使两个夹体座能同时移动,大大提高了装夹效率,而且能够在底部对所加工工件进行定位,装夹牢靠,提高了加工精度。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,包括底座和滑轨,底座通过T形螺柱与铣床工作台的T形槽相连,滑轨固连在底座上,该夹具还包括丝杆、第一夹体座、第二夹体座、底块和垫块,所述第一夹体座上的第一夹体与第二夹体座上的第二夹体相互配合形成夹具钳口,且第一夹体座、第二夹体座滑动连接在滑轨上,在第一夹体座和第二夹体座的下表面设有圆弧凸起,第一夹体座的圆弧凸起中开设有左旋螺纹孔,第二夹体座的圆弧凸起中开设有右旋螺纹孔,所述的丝杆上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹形成的复合螺纹,该丝杆分别与第一夹体座、第二夹体座通过螺纹啮合传动,丝杆上无螺纹的一端穿过滑轨端面上的通孔并与该通孔转动连接;在底座两侧平行设置有两个底块,底块上装有垫块。
作为本实用新型更进一步的改进,所述的底块上开设有圆柱孔,在垫块下表面设有定位柱,通过定位柱与圆柱孔的配合使垫块固定在底块上。
作为本实用新型更进一步的改进,所述垫块的上表面为平面或者倾斜面,且在垫块的上表面开设有定位孔,该定位孔的位置与定位柱的位置在竖直方向对应。
作为本实用新型更进一步的改进,所述丝杆穿过滑轨的一端设有矩形体,在该矩形体上套装有扳手。
作为本实用新型更进一步的改进,所述丝杆上的左旋螺纹的牙顶与右旋螺纹的牙顶重合,左旋螺纹的牙底与右旋螺纹的牙底相互交叉,且左旋螺纹与右旋螺纹的牙距相同。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其丝杆分别与第一夹体座、第二夹体座通过螺纹啮合传动,使第一夹体座与第二夹体座同时移动,并通过垫块对工件辅助定位,既实现了快速装夹,又满足了特殊工件的定位需求;
(2)本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,在底块和垫块上开设有圆柱孔,在垫块下表面设有定位柱,通过圆柱孔与定位柱的配合使垫块与底块相连接,提高了垫块定位的准确性以及稳固性;
(3)本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,在丝杆穿过滑轨的一端设有矩形体,在该矩形体上套装有扳手,在加工时可以将扳手取下,避免因碰到扳手使丝杆转动,导致工件滑落,同时保证了加工时的安全性;
(4)本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,采用复合螺纹实现快速装夹,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具的结构示意图;
图2为本实用新型中夹具采用垫板夹持时的结构示意图;
图3为本实用新型中垫块的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、底座;2、滑轨;3、扳手;4、丝杆;5、第一夹体座;6、第一夹体;7、垫板;8、第二夹体;9、第二夹体座;10、底块;11、垫块;12、定位柱;13、定位孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图3,本实施例的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,由底座1、滑轨2、丝杆4、第一夹体座5、第二夹体座9、底块10和垫块11等组成,底座1通过T形螺柱与铣床工作台的T形槽相连,滑轨2固连在底座1上。本实施例中第一夹体座5上的第一夹体6与第二夹体座9上的第二夹体8相互配合形成夹具钳口,且第一夹体座5、第二夹体座9滑动连接在滑轨2上,在第一夹体座5和第二夹体座9的下表面设有圆弧凸起,第一夹体座5的圆弧凸起中开设有左旋螺纹孔,第二夹体座9的圆弧凸起中开设有右旋螺纹孔,丝杆4分别与第一夹体座5、第二夹体座9通过螺纹啮合传动。当转动丝杆4时,使第一夹体座5与第二夹体座9能同时运动,装夹效率高。所述丝杆4上无螺纹的一端穿过滑轨2端面上的通孔并与该通孔转动连接,使丝杆4只能转动而不能沿轴向移动。在丝杆4穿过滑轨2的一端设有矩形体,在该矩形体上套装有扳手3,当拧紧夹具后可以将扳手3取下,避免因碰到扳手3使丝杆4转动,导致工件滑落;此外,还为操作人员提供了足够的操作空间,安全性较好。
本实施例中丝杆4上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹形成的复合螺纹,其中:左旋螺纹的牙顶与右旋螺纹的牙顶重合,左旋螺纹的牙底与右旋螺纹的牙底相互交叉,采用该结构能使第一夹体座5和第二夹体座9的移动方向相反,即第一夹体座5和第二夹体座9同时向中间移动以夹紧工件,或者同时向两侧移动快速将工件松开;又因为左旋螺纹与右旋螺纹的牙距相同,则第一夹体座5和第二夹体座9的移动速度相同,使工件始终被定位在第一夹体6与第二夹体座9之间的中间位置。
为了解决较长工件装夹不稳的问题,在底座1两侧平行设置有两个底块10,底块10上开设有圆柱孔,在垫块11下表面设有定位柱12,通过定位柱12与圆柱孔的配合使垫块11固定在底块10上。在垫块11的上表面开设有定位孔13,该定位孔13的位置与定位柱12的位置在竖直方向对应,以便可以用多个垫块11相连接的方式将工件垫高装夹,有利于薄板等特殊工件的定位加工。
实施例2
结合图2,本实施例的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其基本结构同实施例1,其不同之处在于:本实施例中垫块11的上表面为平面,且在垫块11上架设有垫板7,该垫板7可以对一些较短工件或者较薄的工件进行辅助定位,使夹持更稳固。
具体使用时,套上扳手3并转动,第一夹体座5与第二夹体座9向两边移动,将所要加工的导轨板材架设在两侧的垫块11或垫板7上,根据需要选择垫块11种类,放置好导轨板材后,反向旋转扳手3对导轨板材预紧,然后使用铜棒在导轨板材上表面敲击,确保导轨板材与垫块11或垫板7紧密贴合,再次转动扳手3将导轨板材夹紧,取下扳手3,开始加工。采用该技术方案,操作简单,省时省力,而且装夹牢固,大大提高了装夹效率和加工精度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,包括底座(1)和滑轨(2),底座(1)通过T形螺柱与铣床工作台的T形槽相连,滑轨(2)固连在底座(1)上,其特征在于:还包括丝杆(4)、第一夹体座(5)、第二夹体座(9)、底块(10)和垫块(11),所述第一夹体座(5)上的第一夹体(6)与第二夹体座(9)上的第二夹体(8)相互配合形成夹具钳口,且第一夹体座(5)、第二夹体座(9)滑动连接在滑轨(2)上,在第一夹体座(5)和第二夹体座(9)的下表面设有圆弧凸起,第一夹体座(5)的圆弧凸起中开设有左旋螺纹孔,第二夹体座(9)的圆弧凸起中开设有右旋螺纹孔,所述的丝杆(4)上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹形成的复合螺纹,该丝杆(4)分别与第一夹体座(5)、第二夹体座(9)通过螺纹啮合传动,丝杆(4)上无螺纹的一端穿过滑轨(2)端面上的通孔并与该通孔转动连接;
在底座(1)两侧平行设置有两个底块(10),底块(10)上装有垫块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其特征在于:所述的底块(10)上开设有圆柱孔,在垫块(11)下表面设有定位柱(12),通过定位柱(12)与圆柱孔的配合使垫块(11)固定在底块(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其特征在于:所述垫块(11)的上表面为平面或者倾斜面,且在垫块(11)的上表面开设有定位孔(13),该定位孔(13)的位置与定位柱(12)的位置在竖直方向对应。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其特征在于:所述丝杆(4)穿过滑轨(2)的一端设有矩形体,在该矩形体上套装有扳手(3)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机用导轨的铣床加工夹具,其特征在于:所述丝杆(4)上的左旋螺纹的牙顶与右旋螺纹的牙顶重合,左旋螺纹的牙底与右旋螺纹的牙底相互交叉,且左旋螺纹与右旋螺纹的牙距相同。
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