CN209614346U

CN209614346U - 一种轴类零件钻径向孔的夹具

Info

Publication number: CN209614346U
Application number: CN201822076365.9U
Authority: CN
Inventors: 郭彩芬
Original assignee: Suzhou Vocational University
Current assignee: Suzhou Vocational University
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2028-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件钻径向孔的夹具，包含底座、V形槽、钻模板和支承套；所述V形槽设置在底座，且可上下运动；所述V形槽用来放置轴类零件；所述钻模板固定于底座上，且位于V形槽的正上方，当所述V形槽向上运动时，可与钻孔模贴紧将轴类零件夹紧；所述钻孔模上设置有钻套；所述支承套设置在底座上，且可以水平移动；所述支承套设置有防转销，所述防转销用来固定轴类零件的靠近支承套一端，当支承套移动到预定位置时，再将V形槽内的轴类零件向上移动到与钻孔模夹紧后，钻头通过钻套可对轴类零件加工径向孔；操作方便，大大降低了工装成本。

Description

一种轴类零件钻径向孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件夹具，特指一种轴类零件钻径向孔的夹具。

背景技术

现有的轴类工件很多，如空心轴、阶梯轴、套轴、齿轮轴等；通常在这些轴类工件上，需要钻多个等距或成一定规律排列的径向孔，但是在对不同轴的径向孔加工都要设计对应专用夹具，用以固定不同轴，从而实现不同轴上的径向孔加工；因此一个夹具只能夹持一种特定尺寸的轴类零件，夹具使用率低、使用受限；这样加工效率不高而且也大大提高工装成本。

为此，我们研发了一种轴类零件钻径向孔的夹具，所述一种轴类零件钻径向孔的夹具可以通过调整零件的位置，实现对不同的轴类零件在同一夹具中的轴向移动，可以实现不同轴在同一母线上一个或者多个有规律或者无规律的径向孔的集成加工，同时也可实现多条母线上该轴类径向孔的加工操作。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种轴类零件钻径向孔的夹具，很好的解决了不同轴类在同一夹具加工各种不同径向孔的问题，而且还可以加工不同母线的径向孔的集成加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件钻径向孔的夹具，包括底座；所述底座一端设有两个立柱支座和抬升装置；另一端设有丝杆支架；所述抬升装置的前后均设置有一立柱支座，且每个立柱支座上均设有一V型块立柱；所述抬升装置上设有V形块；所述V形块设置在两V形块立柱之间；所述V形块前后两个侧面紧贴V形块立柱；所述V形块上设有V形槽；所述V形槽内放置有工件；所述工件可在V形槽内轴向移动；所述两V形块立柱之间位于V形槽的上方设有钻模板；所述钻模板上设有钻套；所述丝杆支座上设有丝杆；所述丝杆上设有与之螺纹连接的支承套，使其可在丝杆上水平移动；所述支承套上设有定程销；所述定程销设置在工件靠近丝杆的一端，且其中心与工件的中心重合；所述定程销与工件相对的两个端面相互紧靠；所述定程销靠近V形槽的端部设有防转销钉；所述工件通过防转销钉固定；所述防转销钉与定程销中心不重合，防止轴类零件在V形槽内转动；所述丝杆上远离工件的一端设有手轮组件；所述手轮组件设置在丝杆支架远离工件的一端外侧。

优选的，所述抬升装置包括：设置在底座上的套筒；所述套筒内设有衬套；所述衬套与套筒固定连接；所述衬套内设有竖直螺杆；所述竖直螺杆上设有与之螺纹连接的螺母；所述螺母设置在套筒的上端；所述螺母外表面设有手柄；所述竖直螺杆上端设置有V形块，通过转动手柄使得螺母转动，使竖直螺杆在衬套内向上移动，从而实现V形块向上移动。

优选的，所述丝杆与支承套之间设有防转螺钉。

优选的，所述底座上位于丝杆两侧均设有一与丝杆平行的导槽支座；每个导槽支座上均设有一导槽架；所述导槽内设有可移动的移动销；所述移动销固定在支承套下部；所述移动销安装在底座两侧的导槽架内；丝杆转动时，带动支承套水平移动，从而带动移动销在导槽架内的滑动。

优选的，所述导槽架的边沿上设有尺寸刻度；所述支承套的水平移动距离可通过导槽架内移动销的移动距离来测量。

优选的，所述手轮组件与丝杆支架远离工件的一端之间设有瓦片。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种轴类钻径向孔的夹具既可适用于轴类零件单个径向孔的加工，也可用于轴类多径向孔孔集成加工，不同母线的单个或者多径向孔集成加工，且结构巧妙，操作方便，大大降低工装成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种轴类零件钻径向的孔夹具的主视图；

附图2为本实用新型所述的一种轴类零件钻径向的孔夹具的左视图；

附图3为本实用新型所述的一种轴类零件钻径向的孔夹具的俯视图；

其中：1、底座；2、套筒；3、衬套；4、竖直螺杆；5、螺母；6、手柄；7、V形槽；8锁紧销；9、工件；10钻模板；11、锁紧螺钉；12、钻套；13、防转销钉；15、定程销；16、支承套；17、防转螺钉；18、丝杆；19、丝杆支架；20、上半瓦；21、手轮组件；22、下半瓦；23、V形槽立柱；24、移动销；25、立柱支座；26、导槽架；27、导槽支座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：包括底座1；所述底座1一端设有两个立柱支座25和抬升装置；另一端设有丝杆支架19；所述抬升装置的前后均设置有一立柱支座25，且每个立柱支座25上均设有一V型块立柱23；所述抬升装置上设有V形块7；所述V形块7与抬升装置之间通过锁紧销8固定；所述V形块7设置在两V形块立柱23之间；所述V形块7前后两个侧面紧贴V形块立柱23；所述V形块7上设有V形槽；所述V形槽内放置有工件9；所述工件9可在V形槽内轴向移动；所述两V形块立柱23之间位于V形槽的上方设有钻模板10；所述钻模板10通过锁紧螺钉11固定在V形块立柱23上；所述钻模板10上设有钻套12；钻头从钻套12内进入并对工件9进行径向孔的加工；工作时，将工件9水平放置于V形槽内，然后转动手柄，使V形槽向上移动，直至工件9上端面与钻模板10下端面紧贴，从而完成工件9的夹紧；然后将钻头通过钻套12，即可对工件9加工径向孔；所述丝杆支架19上设有丝杆18；所述丝杆18上设有与之螺纹连接的支承套16，使其可在丝杆18上水平移动；所述丝杆18与支承套16之间设有防转螺钉17；所述支承套16上设有定程销15；所述定程销15设置在工件9靠近丝杆18的一端，且其中心与工件9的中心重合；所述定程销15与工件9相对的两个端面相互紧靠；所述定程销9靠近V形槽的端部设有防转销钉13；所述工件9通过防转销钉13固定；所述防转销钉13与定程销15中心不重合，防止工件9在V形槽内转动；所述丝杆18上远离工件9的一端设有手轮组件21；所述手轮组件21设置在丝杆支架19远离工件9的一端外侧；所述手轮组件21与丝杆支架19远离工件9的一端之间设有瓦片；所述瓦片包括：上半瓦20和下半瓦22；所述底座1上位于丝杆18两侧均设有一与丝杆18平行的导槽支座27；每个导槽支座27上均设有一导槽架26；所述导槽架26内设有可移动的移动销24；所述移动销24固定在支承套16下部；丝杆18转动时，带动支承套16水平移动，从而带动移动销24在导槽架26内的滑动；所述导槽架26的边沿上设有尺寸刻度；所述支承套16的水平移动距离可通过导槽架26内移动销24的移动距离来测量；工作时，转动手轮组件21使丝杆18转动，从而带动支承套16水平移动，且带动支承套16下部的移动销24在导槽架26内滑动。

所述抬升装置包括：设置在底座1上的套筒2；所述套筒2内设有衬套3；所述衬套3与套筒2固定连接；所述衬套3内设有竖直螺杆4；所述竖直螺杆4上设有与之螺纹连接的螺母5；所述螺母5设置在套筒2的上端；所述螺母5外表面设有手柄6；所述竖直螺杆4上端设置有V形块7，通过转动手柄6使得螺母5转动，使竖直螺杆1在衬套3内向上移动，从而实现V形块7向上移动。

所述手轮组件21和导槽架26上分别设有尺寸刻度；所述支承套16移动的水平距离可通过手轮组件21的刻度或导槽架26上的标尺刻度进行度量。

当第一个径向孔加工完成后，松开手柄6，放松工件9的夹紧装置；将支撑套16的水平移动到规定的距离后，将V形槽向上移动与钻模板贴紧，加工下一个径向孔；当同一母线上的径向孔加工完毕后，将工件9松开，其他的手轮组件21和定程销14都复位；当加工不同母线的径向孔时，按照加工的要求，借助量具将工件9转动规定的角度后，重复上述步骤可以得到不同母线径向孔的加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：包括底座；所述底座一端设有两个立柱支座和抬升装置；另一端设有丝杆支架；所述抬升装置的前后均设置有一立柱支座，且每个立柱支座上均设有一V型块立柱；所述抬升装置上设有V形块；所述V形块设置在两V形块立柱之间；所述V形块前后两个侧面紧贴V形块立柱；所述V形块上设有V形槽；所述V形槽内放置有工件；所述工件可在V形槽内轴向移动；所述两V形块立柱之间位于V形槽的上方设有钻模板；所述钻模板上设有钻套；所述丝杆支座上设有丝杆；所述丝杆上设有与之螺纹连接的支承套，使其可在丝杆上水平移动；所述支承套上设有定程销；所述定程销设置在工件靠近丝杆的一端，且其中心与工件的中心重合；所述定程销与工件相对的两个端面相互紧靠；所述定程销靠近V形槽的端部设有防转销钉；所述工件通过防转销钉固定；所述防转销钉与定程销中心不重合，防止轴类零件在V形槽内转动；所述丝杆上远离工件的一端设有手轮组件；所述手轮组件设置在丝杆支架远离工件的一端外侧。

2.根据权利要求1所述的轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：所述抬升装置包括：设置在底座上的套筒；所述套筒内设有衬套；所述衬套与套筒固定连接；所述衬套内设有竖直螺杆；所述竖直螺杆上设有与之螺纹连接的螺母；所述螺母设置在套筒的上端；所述螺母外表面设有手柄；所述竖直螺杆上端设置有V形块，通过转动手柄使得螺母转动，使竖直螺杆在衬套内向上移动，从而实现V形块向上移动。

3.根据权利要求2所述的轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：所述丝杆与支承套之间设有防转螺钉。

4.根据权利要求3所述的轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：所述底座上位于丝杆两侧均设有一与丝杆平行的导槽支座；每个导槽支座上均设有一导槽架；所述导槽架内设有可移动的移动销；所述移动销固定在支承套下部；所述移动销安装在底座两侧的导槽架内；丝杆转动时，带动支承套水平移动，从而带动移动销在导槽架内的滑动。

5.根据权利要求4所述的轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：所述导槽架的边沿上设有尺寸刻度；所述支承套的水平移动距离可通过导槽架内移动销的移动距离来测量。

6.根据权利要求5所述的轴类零件钻径向孔的夹具，其特征在于：所述手轮组件与丝杆支架远离工件的一端之间设有瓦片。