CN207372342U - 一种管内钻孔数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种管内钻孔数控机床，包括工作台、中控台、卧式滑台装置和立式滑台装置；所述卧式滑台装置包括：卧式滑台上滑动连接卧式滑板，以及与卧式滑板轴接的两组旋转平台，旋转平台上分别固定连接夹头；增设步进电机驱动卧式滑板和旋转平台。所述立式滑台装置包括：立式滑台上滑动连接立式滑板，立式滑板上固定连接有电机，电机与动力传动机构固定连接；动力传动机构下端固定连接两组钻杆，钻杆上分别设有钻头。本实用新型采用多工位加工管件，且两组钻头就可以采用不同尺寸，同时加工不同的孔径，提高工作效率；从管件内部钻孔，满足管件内部钻孔的需求,并保持了管件的完整性；此机床结构简单，操作方便，满足了工艺与效益的双重要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种管内钻孔数控机床。
背景技术
现有技术中的机械钻孔机床一般对管件的加工是通过外侧壁进行钻孔，不能满足管内钻孔的需求；并且管外钻孔可能对管件的外侧壁造成损坏，还需进行补救,增加了加工工序。现有钻孔机床多为单个工位，生产效率低；且同一管件只能同孔径加工，不能满足同时加工不同孔径的需求。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管内钻孔数控机床，实现多工位的连续加工，提高了工作效率；从管件内部加工，解决了外侧钻孔对管件外壳的损坏，保持了管件的完整性；双钻头的设计可以同时加工不同孔径，满足了工艺与效益的双重要求。
本实用新型公开了一种管内钻孔数控机床，包括工作台、中控台、卧式滑台装置和立式滑台装置；所述卧式滑台装置和立式滑台装置固定在工作台上，所述中控台控制卧式滑台装置和立式滑台装置；所述卧式滑台装置包括卧式滑台，卧式滑台上滑动连接卧式滑板，所述卧式滑板相对于卧式滑台左右滑动；卧式滑板上通过两个转轴分别与两组旋转平台转动连接，两组旋转平台上分别固定连接夹头；所述卧式滑台装置还包括步进电机；步进电机驱动卧式滑板在卧式滑台上左右任意滑动，驱动旋转平台任意角度的旋转。
所述立式滑台装置包括立式滑台，立式滑台上滑动连接立式滑板，所述立式滑板相对于立式滑台上下滑动；立式滑板上固定连接有电机，电机通过连接杆与动力传动机构固定连接；所述动力传动机构下端固定连接两组钻杆，钻杆上分别设有钻头。电机驱动立式滑板任意升降，驱动钻头高速旋转。
钻杆与夹头要在同一个铅垂面上，钻杆下降时，钻杆头部直接伸入管件内部，这样设置减少了钻杆前后调整的过程，节省加工工序。
卧式滑板滑动到夹头与钻杆对应的位置后，立式滑板下降，钻头进入管内对其进行钻孔。
两组钻杆之间的距离小于两组夹头之间的距离，这样当一组钻头对管件进行加工的同时，可以将另外一组件上加工好的管件卸出，并装好待加工的管件。
旋转平台上设置夹紧把手。减少了拆卸时繁琐的紧固部件，节省了时间。
设计两组钻头的尺寸不同，加工时可以对同一管件的不同部位加工不同孔径的孔，完成更复杂的加工要求，提高了加工工艺。
所述卧式滑板通过卧式滑道与卧式滑台滑动连接，卧式滑道为两组。这样设计使机床运转时各部件更平稳。
所述立式滑板通过立式滑道与立式滑台滑动连接，立式滑道为两组；立式滑板中间竖向设置丝杆，立式滑板通过丝杆控制上下滑动的位置，更方便立式滑板的任意定位。
本实用新型公开的管内钻孔数控机床，采用多工位加工管件，且两组钻头就可以采用尺寸不同，同时加工不同的孔径，提高工作效率；从管件内部钻孔，满足管件内部钻孔的需求,并保持了管件的完整性；此机床结构简单，操作方便，满足了工艺与效益的双重要求。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图。
图中各部名称及标记：1.工作台、21.步进电机、22.卧式滑台、23.卧式滑板、24.卧式滑道、25.转轴、26.夹头、27.夹紧把手、28.旋转平台、31.电机、32.立式滑台、33.立式滑板、34.立式滑道、35.动力传动机构、36.连接杆、37.钻杆、38.钻头、39.丝杆。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种管内钻孔数控机床，包括工作台1、中控台4、卧式滑台装置和立式滑台装置；所述卧式滑台装置和立式滑台装置固定在工作台1上，所述中控台4控制卧式滑台装置和立式滑台装置。所述卧式滑台装置包括卧式滑台22，卧式滑台22上滑动连接卧式滑板23，所述卧式滑板23相对于卧式滑台22左右滑动；卧式滑板23上通过两个转轴25分别与两组旋转平台28转动连接，两组旋转平台28上分别固定连接夹头26；所述卧式滑台装置还包括步进电机21。所述立式滑台装置包括立式滑台32，立式滑台32上滑动连接立式滑板33，所述立式滑板33相对于立式滑台32上下滑动；立式滑板33上固定连接有电机31，电机31通过连接杆36与动力传动机构35固定连接；所述动力传动机构35下端固定连接两组钻杆37，两组钻杆37上设有两组钻头38。所述钻杆37与夹头26在同一铅垂面。
所述两组钻杆37之间的距离小于两组夹头26之间的距离。
所述两组钻头38的尺寸不同。
所述旋转平台28上设置夹紧把手27。
所述卧式滑板23通过卧式滑道24与卧式滑台22滑动连接；卧式滑道24为两组。
所述立式滑板33通过立式滑道34与立式滑台32滑动连接；所述立式滑道34为两组,立式滑板33中间竖向设置丝杆39。
本实用新型的操作过程：将两组管件通过旋夹紧把手27分别固定在两组夹头26上，启动步进电机21，驱动卧式滑板23沿卧式滑道24向左移动，使一组管件至一组钻杆37的正下方，旋转平台28转动调整管件的加工部位；立式滑板33在电机31的驱动下下降至管内加工部位，一组钻头38高速转动完成第一钻孔的加工；旋转平台28转动调整角度，立式滑板33调整加工高度，一组钻头38继续在管内其他部位加工；钻孔完毕，立式滑板33上升。
驱动卧式滑板23继续向左移动，使一组管件至另一组钻杆37的正下方，旋转平台28转动调整管件的另一加工部位；立式滑板33下降，另一组钻头38在管件内部另一部位完成钻孔；旋转平台28转动调整角度，立式滑板33调整加工高度，一组钻头38继续在管内其他部位加工；钻孔完毕，立式滑板33上升。
驱动卧式滑板23继续向左移动，使第二组管件进行钻孔加工；同时旋转夹紧把手28将加工好的一组管件卸出，并加装好待加工的管件。
本实用新型公开的管内钻孔数控机床，设备简单，操作方便，人工要求低；多工位的加工提高了工作效率，节省人工成本。且在管内钻孔，保持了管件的完整性。不同尺寸双钻头的设计可以对同一管件加工不同孔径的孔，提高了加工工艺和加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种管内钻孔数控机床，包括工作台(1)、中控台(4)、卧式滑台装置和立式滑台装置；所述卧式滑台装置和立式滑台装置固定在工作台(1)上，所述中控台(4)控制卧式滑台装置和立式滑台装置；其特征在于：
所述卧式滑台装置包括卧式滑台(22)，卧式滑台(22)上滑动连接卧式滑板(23)，所述卧式滑板(23)相对于卧式滑台(22)左右滑动；卧式滑板(23)上通过两个转轴(25)分别与两组旋转平台(28)转动连接，两组旋转平台(28)上分别固定连接夹头(26)；所述卧式滑台装置还包括步进电机(21)；
所述立式滑台装置包括立式滑台(32)，立式滑台(32)上滑动连接立式滑板(33)，所述立式滑板(33)相对于立式滑台(32)上下滑动；立式滑板(33)上固定连接有电机(31)，电机(31)通过连接杆(36)与动力传动机构(35)固定连接；所述动力传动机构(35)下端固定连接两组钻杆(37)，钻杆(37)上分别设有钻头(38)；
所述钻杆(37)与夹头(26)在同一铅垂面。
2.如权利要求1所述的管内钻孔数控机床，其特征在于：所述两组钻杆(37)之间的距离小于两组夹头(26)之间的距离。
3.如权利要求1所述的管内钻孔数控机床，其特征在于：所述两组钻头(38)的尺寸不同。
4.如权利要求1所述的管内钻孔数控机床，其特征在于：所述旋转平台(28)上设置夹紧把手(27)。
5.如权利要求1所述的管内钻孔数控机床，其特征在于：所述卧式滑板(23)通过卧式滑道(24)与卧式滑台(22)滑动连接，卧式滑道(24)为两组。
6.如权利要求1所述的管内钻孔数控机床，其特征在于：所述立式滑板(33)通过立式滑道(34)与立式滑台(32)滑动连接；所述立式滑道(34)为两组,立式滑板(33)中间竖向设置丝杆(39)。
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| CN201721485860.4U CN207372342U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种管内钻孔数控机床 |
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| CN (1) | CN207372342U (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107914027A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-17 | 浙江翱力机械有限公司 | 一种管内钻孔数控机床 |
| CN110919043A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-27 | 刘永坤 | 一种用于管状零件内壁加工的装置 |
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2017
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