CN110465808A - 一种车、铣、钻一体加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车、铣、钻一体加工设备,包括底座,底座上侧设置能够沿底座长度方向滑移且长度方向与底座长度方向相同的滑台,滑台的一端设置有伺服电机一,伺服电机一的输出轴固接有轴线方向与滑台长度方向相同的顶柱,滑台的另一端设置有推动缸,推动缸的伸缩杆朝向伺服电机一并转动连接有与顶柱同轴线的定位柱,底座的一端上侧沿垂直于顶柱的轴线方向水平滑移连接有滑架,滑架上设置有能够沿竖直方向滑移的承接架,承接架上竖直固接有多个伺服电机二,伺服电机二的输出轴均朝下设置并均固接有能够装夹铣刀、钻头或车刀的夹头。本发明具有可以采用一种设备完成管件的车、铣、钻一体化加工,一次装夹,操作简单,使用方便的效果。

Description

一种车、铣、钻一体加工设备
技术领域
本发明涉及机加工设备的技术领域,尤其是涉及一种车、铣、钻一体加工设备。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
现有一种管件,在对其进行加工时,需要车刀对管件车外圆、采用钻头对管件表面进行钻孔,最后还需要采用铣刀对管件表面铣长槽才能够完成管件的加工。但同时购置三种设备的成本较高,此外,由于管件在采用三种设备上进行加工时,管件需要不断在三种设备上拆卸装夹,因而操作较为复杂,多次装夹也会导致管件的定位精度较低,影响管件的加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种车、铣、钻一体加工设备,具有可以采用一种设备完成管件的车、铣、钻一体化加工,一次装夹,操作简单,使用方便。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种车、铣、钻一体加工设备,包括底座,所述底座上侧设置能够沿底座长度方向滑移且长度方向与底座长度方向相同的滑台,所述滑台的一端设置有伺服电机一,伺服电机一的输出轴固接有轴线方向与滑台长度方向相同的顶柱,所述滑台的另一端设置有推动缸,所述推动缸的伸缩杆朝向伺服电机一并转动连接有与顶柱同轴线的定位柱,所述底座的一端上侧沿垂直于顶柱的轴线方向水平滑移连接有滑架,所述滑架上设置有能够沿竖直方向滑移的承接架,所述承接架上竖直固接有多个伺服电机二,所述伺服电机二的输出轴均朝下设置并均固接有能够装夹铣刀、钻头或车刀的夹头。
通过采用上述技术方案,工作时,将管件置于顶柱与定位柱之间,通过推动缸推动定位柱,通过定位柱与顶柱顶紧管件,然后,将铣刀、转头以及车刀分别装夹于伺服电机二的夹头上,然后,运行设备进行工作,当需要对管件进行车削时,通过滑架带动承接上装夹车刀的伺服电机二移动至管件的正上方,然后,通过滑台带动管件运动以及承接架带动车刀沿竖直方向运动,直至车刀位于管件的一端,然后通过伺服电机一带动顶柱转动,即可带动管件转动,与此同时,通过滑台带动转动的管件沿管件的轴线方向运动,即可通过车刀对管件进行车外圆;需要对管件进行钻孔时,通过滑架带动承接架上装夹钻头的伺服电机二移动至管件的正上方,然后,通过滑台带动管件移动,直至管件的钻孔位置位于钻头的正下方,然后,通过伺服电机二带动钻头转动并通过承接架带动钻头向下运动能够对管件进行钻孔;需要对管件进行钻孔时,通过滑架带动承接架上装夹铣头的伺服电机二移动至管件的正上方,通过滑台带动管件移动,使管件的初始铣削位置处位于铣刀的下方,然后通过承接架带动铣刀下降至管件的铣削位置处,并通过伺服电机二带动铣刀转动下降对管件周面铣削,然后通过伺服电机一带动管件精确的转动,并通过滑台带动管件沿管件的轴线方向精确的移动,实现铣刀随管件运动轨迹完成管件的铣削加工,采用的伺服电机可使控制速度,位置精度准确,正常运转的伺服电动机,只要失去控制电压,电机立即停止运转,保证了管件的车、铣、钻一体加工,一次装夹,操作简单,定位精度高,使用方便。
本发明进一步设置为:所述滑台的一侧设置有推送缸,所述推送缸位于顶柱与定位柱之间,所述推送缸的伸缩杆还固接有能够承接管件并将管件推送至与顶柱同轴线的定位架。
通过采用上述技术方案,使用时,将管件置于定位架上,可以通过推送缸的伸缩杆伸缩带动定位架移动,从而通过定位架将管件推送至顶柱与定位柱之间,并使顶柱与定位柱同轴线,进而方便管件装夹于顶柱与定位柱之间。
本发明进一步设置为:所述定位架包括底板,底板靠近顶柱与定位柱的一侧设置有倒V形的弹性板,弹性板远离顶柱与定位柱的一侧与底板固接,所述底板远离弹性板的一侧固接有承接板,所述承接板靠近弹性板的一侧由承接板的上侧趋弹性板方向倾斜向下开设有斜面,所述斜面与弹性板靠近斜面的一侧形成能够承接管件的V形的定位槽。
通过采用上述技术方案,使用时管件可以置于承接架的定位槽内,防止管件活动,当推送缸伸缩,通过底板带动管件移动至顶柱与定位柱之间后,顶柱与定位柱将管件顶紧,伸缩杆带动底板复位时,由于弹性板仅有远离顶柱与定位柱的一侧与底板固定,因而弹性板随底板的拖动时,弹性板上侧抵接于管件时会下压,而弹性板未与底板固定的一侧将趋向远离承接板的方向滑动,从而随底板的移动,使管件脱离弹性板与承接板之间时,当管件完全脱离定位槽后,弹性板又会因自身弹性复位,重新成型定位槽,进而便于管件在底板的上侧定位。
本发明进一步设置为:所述滑台对应推送缸的上侧竖直设置有暂存管,所述暂存管的内孔长度与管件长度相同,所述暂存管内孔宽度与管件直径相同,所述底板运动能够使暂存管最下端管件落至定位槽内或使承接板封闭暂存管下端,所述定位槽内管件能够随底板移动脱离暂存管。
通过采用上述技术方案,使用时,可以将若干管件置于暂存管内,推送缸未工作状态时,暂存管内最下端的管件将由于自重落至承接板的定位槽内,推送缸伸缩杆延伸时,定位槽内的管件将随承接架的移动推送至定位柱与顶柱之间进行装夹,且于此同时,承接架的承接板也将随承接架滑移至暂存管下端对暂存管下端封闭,防止管件掉落,管件装夹完成后,推送缸收缩,承接架的定位槽重新落至暂存管的下端,暂存管最下端的管件也再次落至定位槽内,如此往复,实现了管件的自动落料装夹。
本发明进一步设置为:所述暂存管的一侧竖直方向开设有能够与暂存管内孔连通的疏通槽。
通过采用上述技术方案,一旦有管件卡设于暂存管内,无法下料时,可以通过疏通槽拨动暂存管内的管件,使卡设于暂存管内的管件活动,使用方便。
本发明进一步设置为:所述暂存管的上端固接有储料盒,所述储料盒内宽度与管件的长度相同,所述储料盒的底面倾斜设置,且储料盒的底面最低位置处与暂存管上端连通。
通过采用上述技术方案,通过采用的储料盒能够实现管件的存储,当管件加工完成后,重新向储料盒内加料即可。
本发明进一步设置为:所述滑台上表面对应定位柱与顶柱之间的位置倾斜向下开设有下端延伸出滑台一侧的出料槽。
通过采用上述技术方案,在管件加工完成之后,顶柱与定位柱脱离管件,管件将通过自重自动掉落至出料槽内,然后,管件沿倾斜的出料槽从滑台的一端滑落出,自动完成出料,使用方便。
本发明进一步设置为:所述顶柱与定位柱相互靠近的一端均呈锥形。
通过采用上述技术方案,顶柱与定位柱相互靠近均呈锥形,能够便于插设于管件的两端内,进而便于管件的定位与安装。
本发明进一步设置为:所述底座内转动连接有轴线方向与滑台长度方向相同的螺杆,所述滑台螺纹连接于螺杆,所述螺杆的一端还设置有能够驱动螺杆转动的伺服电机三。
通过采用上述技术方案,伺服电机三带动螺杆转动能够带动滑台进行精准的移动,便于管件的加工。
本发明进一步设置为:所述底座的一端竖直固接有长度方向与底座宽度方向相同的固定架,所述滑架沿固定架的长度方向滑移连接于固定架,所述固定架内转动连接有长度方向与固定架长度方向相同的丝杠,所述滑架螺纹连接于丝杠,所述丝杠的一端设置有能够驱动丝杠转动的伺服电机四,所述滑架上固接有升降缸,所述升降缸的伸缩杆固接于承接架。
通过采用上述技术方案,工作时,伺服电机四带动丝杠转动,能够带动滑架沿丝杠的轴线方向滑移,此外,升降缸能够带动承接架沿竖直方向运动,从而完成铣刀、钻头以及车刀的升降。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.工作时,将管件置于顶柱与定位柱之间,通过推动缸推动定位柱,通过定位柱与顶柱顶紧管件,然后,将铣刀、转头以及车刀分别装夹于伺服电机二的夹头上,然后,运行设备进行工作,当需要对管件进行车削时,通过滑架带动承接上装夹车刀的伺服电机二移动至管件的正上方,然后,通过滑台带动管件运动以及承接架带动车刀沿竖直方向运动,直至车刀位于管件的一端,然后通过伺服电机一带动顶柱转动,即可带动管件转动,与此同时,通过滑台带动转动的管件沿管件的轴线方向运动,即可通过车刀对管件进行车外圆;需要对管件进行钻孔时,通过滑架带动承接架上装夹钻头的伺服电机二移动至管件的正上方,然后,通过滑台带动管件移动,直至管件的钻孔位置位于钻头的正下方,然后,通过伺服电机二带动钻头转动并通过承接架带动钻头向下运动能够对管件进行钻孔;需要对管件进行钻孔时,通过滑架带动承接架上装夹铣头的伺服电机二移动至管件的正上方,通过滑台带动管件移动,使管件的初始铣削位置处位于铣刀的下方,然后通过承接架带动铣刀下降至管件的铣削位置处,并通过伺服电机二带动铣刀转动下降对管件周面铣削,然后通过伺服电机一带动管件精确的转动,并通过滑台带动管件沿管件的轴线方向精确的移动,实现铣刀随管件运动轨迹完成管件的铣削加工,采用的伺服电机可使控制速度,位置精度准确,正常运转的伺服电动机,只要失去控制电压,电机立即停止运转,保证了管件的车、铣、钻一体加工,一次装夹,操作简单,定位精度高,使用方便;
2.使用时,将管件置于定位架上,可以通过推送缸的伸缩杆伸缩带动定位架移动,从而通过定位架将管件推送至顶柱与定位柱之间,并使顶柱与定位柱同轴线,进而方便管件装夹于顶柱与定位柱之间;
3.使用时管件可以置于承接架的定位槽内,防止管件活动,当推送缸伸缩,通过底板带动管件移动至顶柱与定位柱之间后,顶柱与定位柱将管件顶紧,伸缩杆带动底板复位时,由于弹性板仅有远离顶柱与定位柱的一侧与底板固定,因而弹性板随底板的拖动时,弹性板上侧抵接于管件时会下压,而弹性板未与底板固定的一侧将趋向远离承接板的方向滑动,从而随底板的移动,使管件脱离弹性板与承接板之间时,当管件完全脱离定位槽后,弹性板又会因自身弹性复位,重新成型定位槽,进而便于管件在底板的上侧定位;
4.使用时,可以将若干管件置于暂存管内,推送缸未工作状态时,暂存管内最下端的管件将由于自重落至承接板的定位槽内,推送缸伸缩杆延伸时,定位槽内的管件将随承接架的移动推送至定位柱与顶柱之间进行装夹,且于此同时,承接架的承接板也将随承接架滑移至暂存管下端对暂存管下端封闭,防止管件掉落,管件装夹完成后,推送缸收缩,承接架的定位槽重新落至暂存管的下端,暂存管最下端的管件也再次落至定位槽内,如此往复,实现了管件的自动落料装夹。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的固定架结构示意图。
图3是本发明的定位架结构示意图。
图4是本发明的夹头结构示意图。
图中,1、底座;11、防护罩;12、侧门;13、螺杆;131、伺服电机三;14、固定架;141、丝杠;142、伺服电机四;2、滑台;21、伺服电机一;211、顶柱;22、推动缸;221、定位柱;23、推送缸;24、定位架;241、底板;242、弹性板;243、承接板;244、斜面;245、定位槽;25、暂存管;251、疏通槽;252、储料盒;26、出料槽;3、滑架;31、升降缸;32、承接架;33、伺服电机二;34、夹头;341、夹套;342、插孔;343、顶紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种车、铣、钻一体加工设备,包括底座1,底座1呈长方体结构,底座1的上侧周边罩设有防护罩11,且防护罩11一端设置有能够打开防护罩11的侧门12。底座1的上侧设置有长度方向与底座1长度方向相同的滑台2,滑台2下侧滑移连接于底座1,底座1的一侧还转动连接有螺杆13,滑台2一侧螺纹连接于螺杆13,底座1上还转动连接有伺服电机三131,伺服电机三131的输出轴与螺杆13的一端固接。工作时,伺服电机四142带动螺杆13转动能够带动滑台2精确的移动。
参照图2和图3,滑台2的一端固接有伺服电机一21,伺服电机一21的输出轴与滑台2的长度方向相同,且伺服电机一21的输出轴朝向滑台2的另一端,伺服电机一21的输出轴端部还固接有与伺服电机一21输出轴同轴线的顶柱211,滑台2的另一端固接有推动缸22,推动缸22伸缩杆的轴线与顶柱211的轴线处于同一直线,且推动缸22的伸缩杆端部朝向顶柱211,推动缸22伸缩杆的端部还转动连接有与顶柱211同轴线的定位柱221,定位柱221与顶柱211相互靠近的一端均呈锥形。工作时,将管件置于顶柱211与定位柱221之间,通过推动缸22带动定位柱221趋向顶柱211的方向运动,能够使定位柱221与顶柱211相互靠近的一端分别插设于管件的两端,从而顶紧管件,然后通过伺服电机一21带动顶柱211转动,即可带动管件同步转动。
滑台2的一侧固接有推送缸23,推送缸23位于顶柱211与定位柱221之间的位置,推送缸23的伸缩杆垂直于顶柱211的轴线方向并朝向顶柱211与定位柱221的一侧,推送缸23的伸缩杆固接能够承接管件的定位架24,随推送缸23伸缩杆的伸缩能够将定位架24上的管件推送至顶柱211与定位柱221之间并使管件与顶柱211同轴线。
承接架32包括底板241,底板241靠近顶柱211与定位柱221的一侧设置有倒V形的弹性板242,弹性板242远离顶柱211与定位柱221的一侧与底板241固接,底板241远离弹性板242的一侧固接有承接板243,承接板243靠近弹性板242的一侧开设有斜面244,斜面244由承接板243的上侧趋弹性板242方向倾斜向下设置,斜面244与弹性板242靠近斜面244的一侧形成能够承接管件的V形的定位槽245。使用时,管件可以置于承接架32的定位槽245内,防止管件活动,当推送缸23伸缩,通过底板241带动管件移动至顶柱211与定位柱221之间后,顶柱211与定位柱221将管件顶紧,伸缩杆带动底板241复位时,由于弹性板242仅有远离顶柱211与定位柱221的一侧与底板241固定,因而弹性板242随底板241的拖动时,弹性板242上侧抵接于管件时会下压,而弹性板242未与底板241固定的一侧将趋向远离承接板243的方向滑动,从而随底板241的移动,使管件脱离弹性板242与承接板243之间时,当管件完全脱离定位槽245后,弹性板242又会因自身弹性复位,重新成型定位槽245,进而便于管件在底板241的上侧定位。
滑台2上侧竖直固接有暂存管25,暂存管25的截面呈矩形,且暂存管25的内孔也呈矩形,暂存管25的内孔长度与管件长度相同,暂存管25的内孔宽度与管件直径相同,暂存管25的一侧沿竖直方向开设有能够与暂存管25内孔连通的疏通槽251,暂存管25的下端位于推送缸23的上侧,常态下,推送缸23不工作时,承接架32上侧的定位槽245位于暂存管25的下侧,且暂存管25内最下端的管件能够通过自重自动落至承接架32的定位槽245内,然后,当推送缸23推动承接架32运动时,承接架32能够带动定位槽245的内的管件脱离暂存管25的下端,且承接架32的承接板243上侧能够抵接于暂存管25的下端防止管件掉落。
暂存管25的上端固接有储料盒252,储料盒252呈长方体结构,储料盒252内宽度与管件的长度相同,储料盒252的底面倾斜设置,且储料盒252的底面最低位置处与暂存管25上端连通。使用时,可以将较多的管件放置于储料盒252内,并使管件的长度沿储料盒252的宽度方向设置,而储料盒252内的下端的管件将通过自重沿储料盒252倾斜的底面滚落至暂存管25内,当推送缸23未工作状态时,暂存管25内最下端的管件将由于自重落至承接板243的定位槽245内,推送缸23伸缩杆延伸时,定位槽245内的管件将随承接架32的移动推送至定位柱221与顶柱211之间进行装夹,且于此同时,承接架32的承接板243也将随承接架32滑移至暂存管25下端对暂存管25下端封闭,防止管件掉落,管件装夹完成后,推送缸23伸缩杆收缩,承接架32的定位槽245重新落至暂存管25的下端,暂存管25最下端的管件也再次落至定位槽245内,如此往复,实现了管件的自动落料装夹。此外,一旦有管件卡设于暂存管25内,无法下料时,可以通过疏通槽251拨动暂存管25内的管件,使卡设于暂存管25内的管件活动。
滑台2上表面对应定位柱221与顶柱211之间的位置倾斜向下开设有下端延伸出滑台2一侧的出料槽26。在管件加工完成之后,顶柱211与定位柱221脱离管件,管件将通过自重自动掉落至出料槽26内,然后,管件沿倾斜的出料槽26从滑台2的一端滑落出,自动完成出料,使用方便。
参照图1和图4,底座1对应伺服电机一21远离推动缸22的一端竖直固接有固定架14,固定架14的长度方向与底座1宽度方向相同,固定架14靠近伺服电机一21的一侧沿固定的长度方向滑移连接有滑架3,固定架14内转动连接有长度方向与固定架14长度方向相同的丝杠141,滑架3螺纹连接于丝杠141,固定架14内还固接有伺服电机四142,伺服电机四142的输出轴固接于丝杠141的一端。工作时,伺服电机四142带动丝杠141转动,能够带动滑架3沿丝杠141的轴线方向滑移。
滑架3上固接有升降缸31,升降缸31的伸缩杆朝下设置并固接有水平设置的承接架32。承接架32上竖直固接有三个伺服电机二33,伺服电机二33的输出轴均朝下设置并均固接有夹头34,夹头34包括固接于输出轴下端的夹套341,夹套341的下端开设于有与对应伺服电机输出轴同轴线的插孔342,定位套的一侧均螺纹连接有端部能够插设于插孔342内的顶紧螺栓343,通过夹头34可以将铣刀、钻头或车刀装夹于伺服电机二33的输出轴。工作时,升降缸31伸缩杆伸缩能够带动承接架32升降,从而能够带动三个伺服电机二33同步升降,进而能够带动铣刀、钻头以及车刀同步升降。
本实施例的实施原理为:使用时,可以将较多的管件放置于储料盒252内,并使管件的长度沿储料盒252的宽度方向设置,而储料盒252内的下端的管件将通过自重沿储料盒252倾斜的底面滚落至暂存管25内,当推送缸23未工作状态时,暂存管25内最下端的管件将由于自重落至承接板243的定位槽245内,推送缸23伸缩杆延伸时,定位槽245内的管件将随承接架32的移动推送至定位柱221与顶柱211之间进行装夹,且于此同时,承接架32的承接板243也将随承接架32滑移至暂存管25下端对暂存管25下端封闭,防止管件掉落,管件装夹完成后,推送缸23收缩,承接架32的定位槽245重新落至暂存管25的下端,暂存管25最下端的管件也再次落至定位槽245内,如此往复,实现了管件的自动落料装夹。在管件加工完成之后,顶柱211与定位柱221脱离管件,管件将通过自重自动掉落至出料槽26内,然后,管件沿倾斜的出料槽26从滑台2的一端滑落出,自动完成出料。
当需要对管件进行车削时,通过滑架3带动承接上装夹车刀的伺服电机二33移动至工件的正上方,然后,通过滑台2带动管件运动以及承接架32带动车刀沿竖直方向运动,直至车刀位于管件的一端,然后通过伺服电机一21带动顶柱211转动,即可带动管件转动,与此同时,通过滑台2带动转动的管件沿管件的轴线方向运动,即可通过车刀对管件进行车外圆。
需要对管件进行钻孔时,通过滑架3带动承接架32上装夹钻头的伺服电机二33移动至工件的正上方,然后,通过滑台2带动管件移动,直至管件的钻孔位置位于钻头的正下方,然后,通过伺服电机二33带动钻头转动并通过承接架32带动钻头向下运动能够对管件进行钻孔。
需要对管件进行钻孔时,通过滑架3带动承接架32上装夹铣头的伺服电机二33移动至工件的正上方,通过滑台2带动管件移动,使管件的初始铣削位置处位于铣刀的下方,然后通过承接架32带动铣刀下降至管件的铣削位置处,并通过伺服电机二33带动铣刀转动下降对管件周面铣削,然后通过伺服电机一21带动管件精确的转动,并通过滑台2带动管件沿管件的轴线方向精确的移动,实现铣刀随管件运动轨迹完成管件的铣削加工,采用的伺服电机可使控制速度,位置精度准确,正常运转的伺服电动机,只要失去控制电压,电机立即停止运转,保证了管件的车、铣、钻一体加工,一次装夹,操作简单,定位精度高
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车、铣、钻一体加工设备,包括底座(1),所述底座(1)上侧设置能够沿底座(1)长度方向滑移且长度方向与底座(1)长度方向相同的滑台(2),所述滑台(2)的一端设置有伺服电机一(21),伺服电机一(21)的输出轴固接有轴线方向与滑台(2)长度方向相同的顶柱(211),所述滑台(2)的另一端设置有推动缸(22),所述推动缸(22)的伸缩杆朝向伺服电机一(21)并转动连接有与顶柱(211)同轴线的定位柱(221),所述底座(1)的一端上侧沿垂直于顶柱(211)的轴线方向水平滑移连接有滑架(3),所述滑架(3)上设置有能够沿竖直方向滑移的承接架(32),所述承接架(32)上竖直固接有多个伺服电机二(33),所述伺服电机二(33)的输出轴均朝下设置并均固接有能够装夹铣刀、钻头或车刀的夹头(34)。
2.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述滑台(2)的一侧设置有推送缸(23),所述推送缸(23)位于顶柱(211)与定位柱(221)之间,所述推送缸(23)的伸缩杆还固接有能够承接管件并将管件推送至与顶柱(211)同轴线的定位架(24)。
3.根据权利要求2所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述定位架(24)包括底板(241),底板(241)靠近顶柱(211)与定位柱(221)的一侧设置有倒V形的弹性板(242),弹性板(242)远离顶柱(211)与定位柱(221)的一侧与底板(241)固接,所述底板(241)远离弹性板(242)的一侧固接有承接板(243),所述承接板(243)靠近弹性板(242)的一侧由承接板(243)的上侧趋弹性板(242)方向倾斜向下开设有斜面(244),所述斜面(244)与弹性板(242)靠近斜面(244)的一侧形成能够承接管件的V形的定位槽(245)。
4.根据权利要求3所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述滑台(2)对应推送缸(23)的上侧竖直设置有暂存管(25),所述暂存管(25)的内孔长度与管件长度相同,所述暂存管(25)内孔宽度与管件直径相同,所述底板(241)运动能够使暂存管(25)最下端管件落至定位槽(245)内或使承接板(243)封闭暂存管(25)下端,所述定位槽(245)内管件能够随底板(241)移动脱离暂存管(25)。
5.根据权利要求4所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述暂存管(25)的一侧竖直方向开设有能够与暂存管(25)内孔连通的疏通槽(251)。
6.根据权利要求4所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述暂存管(25)的上端固接有储料盒(252),所述储料盒(252)内宽度与管件的长度相同,所述储料盒(252)的底面倾斜设置,且储料盒(252)的底面最低位置处与暂存管(25)上端连通。
7.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述滑台(2)上表面对应定位柱(221)与顶柱(211)之间的位置倾斜向下开设有下端延伸出滑台(2)一侧的出料槽(26)。
8.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述顶柱(211)与定位柱(221)相互靠近的一端均呈锥形。
9.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述底座(1)内转动连接有轴线方向与滑台(2)长度方向相同的螺杆(13),所述滑台(2)螺纹连接于螺杆(13),所述螺杆(13)的一端还设置有能够驱动螺杆(13)转动的伺服电机三(131)。
10.根据权利要求1所述的一种车、铣、钻一体加工设备,其特征在于:所述底座(1)的一端竖直固接有长度方向与底座(1)宽度方向相同的固定架(14),所述滑架(3)沿固定架(14)的长度方向滑移连接于固定架(14),所述固定架(14)内转动连接有长度方向与固定架(14)长度方向相同的丝杠(141),所述滑架(3)螺纹连接于丝杠(141),所述丝杠(141)的一端设置有能够驱动丝杠(141)转动的伺服电机四(142),所述滑架(3)上固接有升降缸(31),所述升降缸(31)的伸缩杆固接于承接架(32)。
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