CN208483508U - 一种导轨端头钻孔攻丝一体机 - Google Patents

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Abstract

一种导轨端头钻孔攻丝一体机,属于钻孔加工技术领域。本实用新型包括导轨支撑座、设于导轨支撑座一侧的加工台、设于加工台上的第一滑台、并列设于第一滑台上的攻丝装置和钻孔装置、设于加工台上靠近导轨支撑座一端的导轨夹紧装置;攻丝装置与钻孔装置的排列方向与第一滑台的滑动方向相同;第一滑台包括两侧的滑轨、滑动于两条滑轨上的滑板、设于滑板一端的驱动装置。本实用新型不受加工导轨长度的限制,并且无需进行二次装夹即可高效地完成加工螺孔操作,省时省力,同时加工精度高。

Description

一种导轨端头钻孔攻丝一体机
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工技术领域,尤其涉及一种导轨端头钻孔攻丝一体机。
背景技术
目前,对于导轨工件的端头加工螺孔时,导轨长度小于400mm的可以先将其竖直放置在手动钻床上,钻出螺纹底孔,然后再拿到螺纹攻丝机上由上到下加工出端头的螺纹孔。该方法费时费力,同时受限于导轨的长度。一旦导轨长度过长,只能将导轨平放,并使用手枪钻等工具钻出螺纹底孔,再使用丝锥手动进行攻丝,如此更加费时费力,且加工精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种导轨端头钻孔攻丝一体机,其不受加工导轨长度的限制,并且无需进行二次装夹即可高效地完成加工螺孔操作,省时省力,同时加工精度高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种导轨端头钻孔攻丝一体机,包括导轨支撑座、设于所述导轨支撑座一侧的加工台、设于所述加工台上的第一滑台、并列设于所述第一滑台上的攻丝装置和钻孔装置、设于所述加工台上靠近所述导轨支撑座一端的导轨夹紧装置;所述攻丝装置与钻孔装置的排列方向与所述第一滑台的滑动方向相同;
所述第一滑台包括两侧的滑轨、滑动于两条所述滑轨上的滑板、设于所述滑板一端的驱动装置。
本实用新型的工作原理如下:先将导轨工件水平放置于导轨支撑座上,且令其一端伸至加工台上,并对其所需加工的一端通过导轨夹紧装置进行夹紧固定,然后通过第一滑台的滑动调节,使得钻孔装置的钻头对准导轨的端头,随后启动钻孔装置钻出底孔,接着关闭钻孔装置,并通过第一滑台的滑动调节,使得攻丝装置的攻丝头对准导轨端部的底孔,启动攻丝装置完成攻丝。整个加工过程效率高,只需对导轨进行一次夹装,并且加工的精度可靠。
作为本实用新型优选,所述驱动装置为伺服电机或气缸。伺服电机和气缸的调节精度高,且动作高效。
作为本实用新型优选,所述攻丝装置包括攻丝滑台、设于所述攻丝滑台上的攻丝机,所述攻丝滑台的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。所述攻丝装置通过攻丝滑台的滑动实现攻丝头的进退,以完成攻丝,稳定高效。
作为本实用新型优选,所述钻孔装置包括钻孔滑台、设于所述钻孔滑台上的钻孔机,所述钻孔滑台的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。所述钻孔装置通过钻孔滑台的滑动实现钻头的进退,以完成钻孔,稳定高效。
作为本实用新型优选,所述导轨夹紧装置包括稳固座、设于所述稳固座上的夹持台、设于所述夹持台上一端的固定夹板、滑动连接于所述夹持台上的滑动夹板。所述导轨夹紧装置通过稳固座来保证整个装置的稳定性及强度,而通过滑动夹板的滑动来实现夹紧和松开,一般地,可在夹持台的一侧设置螺纹孔和螺杆,螺杆的一端转动连接于滑动夹板,以实现滑动夹板的滑动调节。
作为本实用新型优选,所述固定夹板与滑动夹板的相对面上均设有摩擦块。所设摩擦块以提高夹紧的效果,避免导轨的滑动,提高加工的精度。
作为本实用新型优选,所述摩擦块上端设有限位板。所述限位板用于进一步确保导轨被夹紧的位置稳定性,从而保证加工精度。
作为本实用新型优选,所述导轨支撑座上设有导轨架起件。所设导轨架起件的设置便于调整对导轨架起的高度,并可通过更换不同高度的导轨架起件来适用于不同规格的导轨。
本实用新型的优点是:本装置不受加工导轨长度的限制,并且无需进行二次装夹即可高效地完成加工螺孔操作,省时省力,同时加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型装置一种实施方式的俯视图;
图2为图1的主视图。
1-导轨支撑座;2-加工台;5-钻孔装置;31-滑轨;32-滑板;33-驱动装置;42-攻丝机;51-钻孔滑台;52-钻孔机;61-稳固座;62-夹持台;63-固定夹板;64-滑动夹板;601-摩擦块;11-导轨架起件。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例1
一种导轨端头钻孔攻丝一体机,包括导轨支撑座1、设于所述导轨支撑座1一侧的加工台2、设于所述加工台2上的第一滑台、并列设于所述第一滑台上的攻丝装置和钻孔装置5、设于所述加工台2上靠近所述导轨支撑座1一端的导轨夹紧装置;所述攻丝装置与钻孔装置5的排列方向与所述第一滑台的滑动方向相同;所述第一滑台包括两侧的滑轨31、滑动于两条所述滑轨31上的滑板32、设于所述滑板32一端的驱动装置33。
上述装置的工作原理如下:先将导轨工件水平放置于导轨支撑座上,且令其一端伸至加工台上,并对其所需加工的一端通过导轨夹紧装置进行夹紧固定,然后通过第一滑台的滑动调节,使得钻孔装置的钻头对准导轨的端头,随后启动钻孔装置钻出底孔,接着关闭钻孔装置,并通过第一滑台的滑动调节,使得攻丝装置的攻丝头对准导轨端部的底孔,启动攻丝装置完成攻丝。整个加工过程效率高,只需对导轨进行一次夹装,并且加工的精度可靠。
具体的,所述驱动装置33为伺服电机或气缸。伺服电机和气缸的调节精度高,且动作高效。
所述攻丝装置包括攻丝滑台、设于所述攻丝滑台上的攻丝机42,所述攻丝滑台的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。所述攻丝装置通过攻丝滑台的滑动实现攻丝头的进退,以完成攻丝,稳定高效。所述钻孔装置5包括钻孔滑台51、设于所述钻孔滑台51上的钻孔机52,所述钻孔滑台51的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。所述钻孔装置通过钻孔滑台的滑动实现钻头的进退,以完成钻孔,稳定高效。
另外,所述导轨夹紧装置包括稳固座61、设于所述稳固座61上的夹持台62、设于所述夹持台62上一端的固定夹板63、滑动连接于所述夹持台62上的滑动夹板64。所述导轨夹紧装置通过稳固座来保证整个装置的稳定性及强度,而通过滑动夹板的滑动来实现夹紧和松开,一般地,可在夹持台的一侧设置螺纹孔和螺杆,螺杆的一端转动连接于滑动夹板,以实现滑动夹板的滑动调节。所述固定夹板63与滑动夹板64的相对面上均设有摩擦块601。所设摩擦块以提高夹紧的效果,避免导轨的滑动,提高加工的精度。所述摩擦块601上端设有限位板。所述限位板用于进一步确保导轨被夹紧的位置稳定性,从而保证加工精度。
所述导轨支撑座1上设有导轨架起件11。所设导轨架起件的设置便于调整对导轨架起的高度,并可通过更换不同高度的导轨架起件来适用于不同规格的导轨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,包括导轨支撑座(1)、设于所述导轨支撑座(1)一侧的加工台(2)、设于所述加工台(2)上的第一滑台、并列设于所述第一滑台上的攻丝装置和钻孔装置(5)、设于所述加工台(2)上靠近所述导轨支撑座(1)一端的导轨夹紧装置;所述攻丝装置与钻孔装置(5)的排列方向与所述第一滑台的滑动方向相同;
所述第一滑台包括两侧的滑轨(31)、滑动于两条所述滑轨(31)上的滑板(32)、设于所述滑板(32)一端的驱动装置(33)。
2.根据权利要求1所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述驱动装置(33)为伺服电机或气缸。
3.根据权利要求1所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述攻丝装置包括攻丝滑台、设于所述攻丝滑台上的攻丝机(42),所述攻丝滑台的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。
4.根据权利要求1所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述钻孔装置(5)包括钻孔滑台(51)、设于所述钻孔滑台(51)上的钻孔机(52),所述钻孔滑台(51)的滑动方向与所述第一滑台的滑动方向垂直。
5.根据权利要求1所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述导轨夹紧装置包括稳固座(61)、设于所述稳固座(61)上的夹持台(62)、设于所述夹持台(62)上一端的固定夹板(63)、滑动连接于所述夹持台(62)上的滑动夹板(64)。
6.根据权利要求5所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述固定夹板(63)与滑动夹板(64)的相对面上均设有摩擦块(601)。
7.根据权利要求6所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述摩擦块(601)上端设有限位板。
8.根据权利要求1所述的导轨端头钻孔攻丝一体机,其特征在于,所述导轨支撑座(1)上设有导轨架起件(11)。
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