CN201728547U - 用于夹具主体上的两孔距快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹具主体上的两孔距快速定位装置，包括承滑底板，设置在所述承滑底板上的滑槽板、定位块和托板，联接块和固定设置在托板上的进给装置。滑槽板相互平行地设置在承滑底板的两侧，所述夹具主体可沿滑槽板相对承滑底板滑动。定位块沿所述夹具主体滑动方向设置在承滑底板相对的两端。托板的一端固定设置在承滑底板上设有定位块的任一端的中心线位置。进给装置固定在托板上，联接块连接进给装置的作用端和夹具主体的夹具底板。本实用新型作为夹具结构的组成部件，将两孔或两螺纹孔加工时要用两套单孔夹具作两次装夹的工序改为一次装夹工序，改进了加工工艺，工件加工省时省力、操作简单、轻便，提高了加工工艺水平。

Description

用于夹具主体上的两孔距快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，尤其涉及一种两孔距快速定位装置。

背景技术

机械加工过程中，在工件上加工两孔或者两螺纹孔是常见的工序。当待加工工件上的两孔或者两螺纹孔之间的距离固定时，现有的加工方法主要是：两孔或两螺纹孔分别由两套夹具定位，然后钻孔或者攻丝使工件上的两孔或两螺纹孔之间的孔距达到技术要求。该方法的缺点是：需要使用两套夹具定位工件，而且在加工过程中需要两次装夹工件，从而造成成本高和工时长的问题。

因此，本领域的技术人员基于加工两孔距离固定的工件所存在的上述问题，致力于开发一种用于夹具主体上的两孔距快速定位装置，以降低成本、缩短加工工时。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于夹具主体上的两孔距快速定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于夹具主体上的两孔距快速定位装置，包括承滑底板，设置在所述承滑底板上的滑槽板、定位块和托板，联接块和固定设置在所述托板上的进给装置；所述滑槽板相互平行地设置在所述承滑底板的两侧，所述夹具主体可沿滑槽板相对承滑底板滑动；所述定位块沿所述夹具主体滑动方向设置在所述承滑底板相对的两端；所述托板的一端固定设置在所述承滑底板上设有定位块的任一端的中心线位置；所述进给装置固定在所述托板上，所述联接块连接所述进给装置的作用端和所述夹具主体的夹具底板。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述进给装置由手柄、连杆和调节杆组成；所述托板上设有支点，在该支点处托板与所述手柄的一端枢接，该手柄的中部与连杆的一端枢接，该连杆的另一端与调节杆的一端枢接，该调节杆的另一端为所述进给装置的作用端与所述联接块连接。更优选的技术方案是：所述联接块上设有通孔；所述调节杆设有螺纹段，该螺纹段从所述联接块的通孔穿过并架设在联接块上；所述螺纹段对应联接块两侧分别套有螺帽。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述进给装置沿所述托板的中心线设置在所述托板上，所述联接块沿所述托板中心线将所述进给装置连接到所述夹具底板上。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，位于所述承滑底板两端的所述定位块的间距为夹具主体的夹具底板长度和所需孔距之和。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述定位块上设有定位螺钉，且在所述承滑底板与所述托板同侧设置的所述定位块包含沿所述承滑底板中心线对称设置的两个定位块。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述夹具主体上相隔设有第一钻模套和第二钻模套，且所述第一钻模套和第二钻模套固定定位在所述夹具主体上。或者所述夹具主体上相隔设有第一钻模套和第二钻模套，所述第一钻模套固定定位在所述夹具主体上，所述第二钻模套相对于第一钻模套可移动定位在所述夹具主体上。

根据本实用新型的用于夹具主体上的两孔距快速定位装置，夹具主体将工件固定后，以两个钻模套分别对应工件的两孔或两螺纹孔的位置，在钻孔或者攻丝时，只需要移动夹具主体，就可以分别对两孔或两螺纹孔进行加工，而无需重新装夹。当两个钻模套中的一者设计为固定，另一者设计为相对位置移动时，可以加工孔距不同但是相对固定的两孔或两螺纹孔。从而将两孔或两螺纹孔加工时要用两套单孔夹具作两次装夹的工序改为一次装夹工序，改进了加工工艺，使工件加工省时省力、操作简单、轻便，提高了加工工艺水平。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例装夹工件状态下的结构示意图。

图2是本实用新型装夹工件状态下的俯视示意图。

图3是本实用新型装夹工件状态下加工第一孔示意图。

图4是本实用新型装夹工件状态下加工第二孔示意图。

以上附图中，1、夹具主体；11、夹具底板；12、第一钻模套；13、第二钻模套；14、手柄；15、连杆；16、调节杆；17、联接块；18、螺帽；21、进给装置；24、托板；25、承滑底板；26、滑槽板；27、定位块、28、定位螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于夹具主体1上的两孔距快速定位装置，包括承滑底板25，设置在承滑底板25上的滑槽板26、定位块27和托板24，联接块17和固定设置在托板24上的进给装置21；滑槽板26为三块，其中的两块滑槽板26排列成直线，剩下的一块滑槽板26与这两块平行设置，且该三块滑槽板26位于承滑底板26的两侧，夹具主体1可沿滑槽板26相对承滑底板25滑动，即夹具主体1的夹具底板11嵌设在滑槽板26之间，在滑槽板26的导向并限位条件下滑动。

定位块27为三块，其中的两块排列成直线，该两块定位块27与托板24同侧设置，并且以承滑底板25中心线对称设置。剩下的一块与这两块平行设置，且定位块27沿夹具主体1滑动方向设置在承滑底板25相对的两端，这样使得夹具主体1只能在定位块27之间移动，且位于承滑底板25两端的定位块27的间距为夹具主体1的夹具底板11长度和所需孔距之和。定位块27上设有定位螺钉28。

托板24的一端固定设置在承滑底板25上设有定位块27的任一端的中心线位置。进给装置21沿托板24的中心线固定设置在托板24上，联接块17沿托板24中心线将进给装置21连接到夹具底板11上。联接块17连接进给装置21的作用端和夹具主体1的夹具底板11。

进给装置21由手柄14、连杆15和调节杆16组成。托板24上设有支点，在该支点处托板24与手柄14的一端枢接，该手柄14的中部与连杆15的一端枢接，该连杆15的另一端与调节杆16的一端枢接，该调节杆16的另一端为进给装置21的作用端与联接块17连接。联接块17设有通孔；调节杆16设有螺纹段，该螺纹段从联接块17的通孔穿过并架设在联接块17上；螺纹段对应联接块17两侧分别套有螺帽18。

夹具主体1上相隔设有第一钻模套12和第二钻模套13，且第一钻模套12和第二钻模套13固定定位在夹具主体1上。或者夹具主体1上相隔设有第一钻模套12和第二钻模套13，第一钻模套12固定定位在夹具主体1上，第二钻模套13相对于第一钻模套12可移动定位在夹具主体1上。这样两个钻模套中的一者固定定位在夹具主体1上，另一者可以移动，从而可以调节两孔或者两螺纹孔之间的孔距。调节方式可以具体是：在夹具主体1上设多个钻模套定位孔，然后根据需要将可移动的钻模套固定在该多个钻模套定位孔之一的位置上。

本实用新型中的夹具主体1的结构为现有技术。此处不再赘述。

如图3和图4所示，两孔距快速定位装置使用方法如下：

第一步、工件壳体置于夹具主体1上夹紧固定；

第二步、如附图3所示位置：托板24固定于承滑底板25(承滑底板25即钻床或者车床的工作台)上，进给装置21固定于托板24上，扳动手柄14，手柄带动连杆15和调节杆16向左移动，调节杆16上的螺帽18作用于联接块17，最终推动夹具主体1在滑槽板26内向左移动，使夹具底板1侧面靠上左侧的定位块27，同时螺母18靠上联接块17、进给装置21的手柄14向前锁紧，此时右侧定位块27上定位螺钉与夹具底板11右侧面距离40mm。

第三步、此时机床主轴上的钻头或螺丝攻对准第一钻模套12进行第一孔加工。

第四步、如图4所示，第一孔加工完成后，扳动进给装置21的手柄14，此时调节杆16带动联接块17使夹具主体1沿滑槽板26在承滑底板25上向右移动并靠上右侧定位块27上定位螺钉18；调节调节杆16使进给装置21锁紧的同时调节螺帽18的六角平面靠紧联接块17完成40mm快速定位。然后进行第二孔加工，机床主轴上的钻头或螺丝攻对准第二钻模套13。加工完成后，放松夹具主体1上压板，卸下工件壳体，完成两孔孔距加工工序。

第五步、放上第二个要加工的工件壳体于夹具主体1上夹紧固定；如附图4动作所示位置，用第二钻模套13进行第二孔加工。完毕后，用第一钻模套12再加工第一孔。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于夹具主体(1)上的两孔距快速定位装置，其特征在于：包括承滑底板(25)，设置在所述承滑底板(25)上的滑槽板(26)、定位块(27)和托板(24)，联接块(17)和固定设置在所述托板(24)上的进给装置(21)；所述滑槽板(26)相互平行地设置在所述承滑底板(25)的两侧，所述夹具主体(1)可沿滑槽板(26)相对承滑底板(25)滑动；所述定位块(27)沿所述夹具主体(1)滑动方向设置在所述承滑底板(25)相对的两端；所述托板(24)的一端固定设置在所述承滑底板(25)上设有定位块(27)的任一端的中心线位置；所述进给装置(21)固定在所述托板(24)上，所述联接块(17)连接所述进给装置(21)的作用端和所述夹具主体(1)的夹具底板(11)。

2.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述进给装置(21)由手柄(14)、连杆(15)和调节杆(16)组成；所述托板(24)上设有支点，在该支点处托板(24)与所述手柄(14)的一端枢接，该手柄(14)的中部与连杆(15)的一端枢接，该连杆(15)的另一端与调节杆(16)的一端枢接，该调节杆(16)的另一端为所述进给装置(21)的作用端与所述联接块(17)连接。

3.如权利要求2所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述联接块(17)上设有通孔；所述调节杆(16)设有螺纹段，该螺纹段从所述联接块(17)的通孔穿过并架设在联接块(17)上；所述螺纹段对应联接块(17)两侧分别套有螺帽(18)。

4.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：位于所述承滑底板(25)两端的所述定位块(27)的间距为夹具主体(1)的夹具底板(11)长度和所需孔距之和。

5.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述定位块(27)上设有定位螺钉(28)，且在所述承滑底板(25)与所述托板(24)同侧设置的所述定位块(27)包含沿所述承滑底板(25)中心线对称设置的两个定位块(27)。

6.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述进给装置(21)沿所述托板(24)的中心线设置在所述托板(24)上，所述联接块(17)沿所述托板(24)中心线将所述进给装置(21)连接到所述夹具底板(11)上。

7.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述夹具主体(1)上相隔设有第一钻模套(12)和第二钻模套(13)，且所述第一钻模套(12)和第二钻模套(13)固定定位在所述夹具主体(1)上。

8.如权利要求1所述的两孔距快速定位装置，其特征在于：所述夹具主体(1)上相隔设有第一钻模套(12)和第二钻模套(13)，所述第一钻模套(12)固定定位在所述夹具主体(1)上，所述第二钻模套(13)相对于第一钻模套可移动定位在所述夹具主体(1)上。

Images