CN203765028U - 多孔线夹专用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔线夹的钻孔加工装置。其主要是解决多孔线夹钻孔加工过程中需要划线、样冲定位、逐个钻孔、需要换钻头扩孔、需要翻面扩孔、夹紧与拆解夹具费时费力等等不足，造成多孔线夹钻孔加工精度差、效率低的问题。本实用新型包括左右水平设置的第一套多孔钻头和第二套多孔钻头、导向杆、工件夹具、加工件，所述的两套多孔钻头包括多孔钻夹头、固定板、夹头滑板、弹簧、钻头和模板；模板与夹头滑板之间的导向杆上装有弹簧；所述的模板上设有与钻头位置与数量相对应的钻套。第一模板上设有第一顶紧螺钉，第二模板上设有第二顶紧螺钉；工件夹具侧边装有第三顶紧螺钉，且第三顶紧螺钉尾部设有加长手柄。

Description

多孔线夹专用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔加工装置，更具体的，涉及一种电力设备线夹钻孔装置，尤其适用于多孔线夹的钻孔加工。

背景技术

电力建设与检修领域，设备线夹是一种非常常用的电力金具，特别是在大型电力工程新建及改造项目中，需要加工线夹的数量非常巨大。现在通行的常规方法，需要在线夹上划线、确定钻孔位置、样冲定位、逐个钻孔、逐个扩孔，工序繁琐，效率低下，且钻孔精度难以保证，线夹废品率也较高，造成浪费。

此外，现行的线夹钻孔加工过程中，需要加工多个孔时，需要逐个加工，加工效率低下，加工精度也难以满足要求。

而且，现行的线夹钻孔加工过程中，钻孔与扩孔往往需要经过分成几个工序才能完成。特别是双面扩孔加工，一般需要在钻孔完成后，把钻通孔的小钻头换下，装上扩孔的大号钻头，在完成一面孔的扩孔后，再将工件取下，重新夹紧后才能进行另一面的扩孔加工。

现行的线夹钻孔加工过程中特别影响加工效率的是，一件工件钻孔之前需要把工件用夹具夹紧后才能钻孔加工，加工完成后，还需要把工件夹具拆解，再重复此过程。可以明显发现，夹具的夹紧与拆解，占用了大量时间，甚至要多于真正钻孔的时间，加工效率非常低下。

鉴于此，有必要提供一种多孔线夹专用钻孔装置，可以实现一次性完成多个孔的钻孔加工，完成双面的扩孔加工，且非常方面快捷的实现夹具的夹紧与拆解，提高钻孔精度和加工效率。

发明内容

（一）要解决的问题

本实用新型的目的是解决多孔线夹钻孔加工过程中需要划线、样冲定位、逐个钻孔、需要换钻头扩孔、需要翻面扩孔、夹紧与拆解夹具费时费力等等不足，造成多孔线夹钻孔加工精度差、效率低的问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种多孔线夹专用钻孔装置，包括左右水平设置的第一套多孔钻头和第二套多孔钻头、以及导向杆和工件夹具，其特征在于：

所述的第一套多孔钻头包括第一多孔钻夹头、第一固定板、第一夹头滑板、第一弹簧、第一钻头和第一模板；所述的第二套多孔钻包括第二多孔钻夹头、第二固定板、第二夹头滑板、第二弹簧、第二钻头和第二模板；

第一多孔钻夹头与第一夹头滑板固定，第二多孔钻夹头与第二夹头滑板（14）固定；

导向杆的两端分别由第一固定板和第二固定板固定，工件夹具固定在导向杆上；

第一模板位于第一夹头滑板和工件夹具之间，第二模板位于第二夹头滑板和工件夹具之间，第一模板、工件夹具和第二模板互相平行，且与第一钻头、第二钻头垂直；

第一模板与第一夹头滑板之间的导向杆上装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一模板和第一夹头滑板固定连接；第二模板与第二夹头滑板之间的导向杆上装有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与第二模板和第二夹头滑板（14）固定连接；

第一模板上设有与第一钻头位置与数量相对应的第一钻套，第二模板上设有与第二钻头位置与数量相对应的第二钻套；

第一模板上设有第一顶紧螺钉,第二模板上设有第二顶紧螺钉，且第一顶紧螺钉和第二顶紧螺钉都朝向工件夹具；

工件夹具侧边装有第三顶紧螺钉，且第三顶紧螺钉尾部设有加长手柄。

作为优选，所述的第一钻头为阶梯钻头。

（三）有益效果

本实用新型的多孔线夹专用钻孔装置，免去了现有传统加工过程中的划线、样冲工序，直接把工件插入专用夹具，采用方便的侧面顶紧设计；同时在钻头钻孔之前，利用模板先行顶紧，保证工件夹紧后，钻头才开始接触工件并进行钻孔加工。同时采用阶梯钻头，可以在完成钻孔的同时，完成该面的扩孔加工。采用对侧的第二套钻头来进行另一面的扩孔加工，同样先利用模板顶紧工件后，钻头才开始接触工件并进行扩孔加工。并且，采用多孔钻头，一次同时完成多个孔的钻孔与扩孔加工。对工件加工面的顶紧随着模板的退后自动松开，因此工件只要松开侧面顶紧后就可以方便的取出。整个加工工程中，不需要对工件进行翻面加工，夹具的夹紧与拆除都非常方便快捷，且多孔一次加工完成，加工精度与加工效率大大提高，在多孔线夹的批量加工中具有非常显著的优势。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本图1的A-A示意图；

附图3是本实用新型的第一套多孔钻钻孔时的示意图；

附图4是本实用新型的第二套多孔钻扩孔时的示意图；

附图5是本实用新型加工完成的工件示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的多孔线夹专用钻孔装置，包括左右水平设置的第一套多孔钻头22和第二套多孔钻头17、以及导向杆3和工件夹具20，加工件19置于工件夹具20内。

所述的第一套多孔钻头22包括第一多孔钻夹头(1)、第一固定板2、第一夹头滑板4、第一弹簧5、第一钻头6和第一模板7；所述的第二套多孔钻17包括第二多孔钻夹头16、第二固定板15、第二夹头滑板14、第二弹簧13、第二钻头12和第二模板10。

第一多孔钻夹头1与第一夹头滑板4固定，第二多孔钻夹头16与第二夹头滑板14固定。

导向杆3的两端分别由第一固定板2和第二固定板15固定，工件夹具20固定在导向杆3上。

第一模板7位于第一夹头滑板4和工件夹具20之间，第二模板10位于第二夹头滑板14和工件夹具20之间，第一模板7、工件夹具20和第二模板10互相平行，且与第一钻头6、第二钻头12垂直。

第一模板7与第一夹头滑板4之间的导向杆3上装有第一弹簧5，且第一弹簧5两端分别与第一模板7和第一夹头滑板4固定连接；第二模板10与第二夹头滑板14之间的导向杆3上装有第二弹簧13，且第二弹簧13两端分别与第二模板10和第二夹头滑板14固定连接。

第一模板7上设有与第一钻头6位置与数量相对应的第一钻套8，第二模板10上设有与第二钻头12位置与数量相对应的第二钻套11。

第一模板7上设有第一顶紧螺钉21,第二模板10上设有第二顶紧螺钉18，且第一顶紧螺钉21和第二顶紧螺钉18都朝向工件夹具20。

工件夹具20侧边装有第三顶紧螺钉9，且第三顶紧螺钉9尾部设有加长手柄。

加工时，把工件插入专用工件夹具20中，旋紧第三顶紧螺钉9对工件19的侧面顶紧；第一套多孔钻头22往中间移动，第一模板7随之移动，直至第一顶紧螺钉21先顶住工件19的第一加工面，第一模板7保持不动，第一多孔钻夹头1与第一夹头滑板4继续往中间移动，第一弹簧5被压缩，第一钻头6也随之往中间移动，直至第一钻头6接触工件19的第一加工面，并继续往中间移动，进行钻孔加工，等完成通孔钻孔后，因第一钻头6采用阶梯钻，钻头后段较粗，可以直接用于完成扩孔加工，而后，第一套多孔钻22退回原位。至此，工件19的钻孔以及第一加工面的扩孔已经完成。

之后，第二套多孔钻17经过同样的步骤完成工件19第二加工面的扩孔加工，且第二套多孔钻17退回原位

然后，松开第三顶紧螺钉9，即可取出工件。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (2)

1.一种多孔线夹专用钻孔装置，包括左右水平设置的第一套多孔钻头（22）和第二套多孔钻头（17）、以及导向杆（3）和工件夹具（20），其特征在于：

所述的第一套多孔钻头（22）包括第一多孔钻夹头(1)、第一固定板（2）、第一夹头滑板（4）、第一弹簧（5）、第一钻头（6）和第一模板（7）；所述的第二套多孔钻（17）包括第二多孔钻夹头（16）、第二固定板（15）、第二夹头滑板（14）、第二弹簧（13）、第二钻头（12）和第二模板（10）；

第一多孔钻夹头(1)与第一夹头滑板（4）固定，第二多孔钻夹头（16）与第二夹头滑板（14）固定；

导向杆（3）的两端分别由第一固定板（2）和第二固定板（15）固定，工件夹具（20）固定在导向杆（3）上；

第一模板（7）位于第一夹头滑板（4）和工件夹具（20）之间，第二模板（10）位于第二夹头滑板（14）和工件夹具（20）之间，第一模板（7）、工件夹具（20）和第二模板（10）互相平行，且与第一钻头（6）、第二钻头（12）垂直；

第一模板（7）与第一夹头滑板（4）之间的导向杆（3）上装有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）两端分别与第一模板（7）和第一夹头滑板（4）固定连接；第二模板（10）与第二夹头滑板（14）之间的导向杆（3）上装有第二弹簧（13），且第二弹簧（13）两端分别与第二模板（10）和第二夹头滑板（14）固定连接；

第一模板（7）上设有与第一钻头（6）位置与数量相对应的第一钻套（8），第二模板（10）上设有与第二钻头（12）位置与数量相对应的第二钻套（11）；

第一模板（7）上设有第一顶紧螺钉（21）,第二模板（10）上设有第二顶紧螺钉（18），且第一顶紧螺钉（21）和第二顶紧螺钉（18）都朝向工件夹具（20）；

工件夹具（20）侧边装有第三顶紧螺钉（9），且第三顶紧螺钉（9）尾部设有加长手柄。

2.根据权利要求1所述的一种多孔线夹专用钻孔装置，其特征在于，所述的第一钻头（6）为阶梯钻头。