CN208374265U - 轴类双向打中心孔机 - Google Patents

Abstract

轴类双向打中心孔机，机架顶部安装高精度直线导轨，左右两个工作架分别通过底部的直线导轨滑块连接在直线导轨上，每个工作架上左右两端安装电机和新型自定中心卡头，电机的输出轴通过传动带与钻轴相连，工作架一侧安装油缸，自定中心卡头包括座体，自定中心弹性卡头，卡头中部设置定位圆片，定位圆片中间开设钻孔，油缸推动工作架在直线导轨上移动，工作架上的钻轴前端的钻头可穿过卡头内部的定位圆片的钻孔。本实用新型采用在工作架左右两端分别设置钻孔机构并采用油缸推力和被加工料与圆定位片产生的阻力来使卡头收缩定位中心，定位夹紧机构实现了轴类产品的双向打孔，生产效率高，加工质量好，结构紧凑，定位可靠，操作简单方便。

Description

轴类双向打中心孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种轴类双向打中心孔机。

背景技术

现有轴类产品在机械加工过程中需要对两端打中心孔，目前打中心孔机多为单孔加工结构，只能进行单孔加工，这样对轴两端打孔加工效率低，而且加工精度很难保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴类双向打中心孔机，以解决现有技术存在的加工效率低和加工精度差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴类双向打中心孔机，包括机架、电机、钻轴、油缸、工作架、夹座，自定中心卡头和电控箱，机架顶部安装高精度直线导轨，左右两个工作架分别通过底部的直线导轨滑块连接在直线导轨上，每个工作架上左右两端安装电机和新型自定中心卡头，电机的输出轴通过传动带与钻轴相连，工作架一侧安装油缸，自定中心卡头包括座体，自定中心弹性卡头，卡头中部设置定位圆片，定位圆片中间开设钻孔，油缸推动工作架在直线导轨上移动，工作架上的钻轴前端的钻头可穿过卡头内部的定位圆片的钻孔。

本实用新型装置的工作原理是：将需要加工的轴通过传动机构送到机架两个工作架之间，两侧油缸推动工作架向中间移动，使被加工工件的两端碰上卡头内部的定位圆片，油缸的向中心推力遇到被加工工件接触到定位圆片的阻力，此时自定中心卡头三只卡爪向内同时收缩，达到自定中心的目地。定位圆片中间开设钻孔，钻头可以从中穿梭，两侧钻头同时进行钻孔，钻孔后，钻轴退回，工作架后退。同时弹性卡头失去阻力，便恢复原样。继而松开工件。

本实用新型采用在工作架左右两端分别设置钻孔机构并采用油缸推力和被加工料与圆定位片产生的阻力来使卡头收缩定位中心，定位夹紧机构实现了轴类产品的双向打孔，生产效率高，加工质量好，结构紧凑，定位可靠，操作简单方便，是一种经济型自动化加工设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹座的结构示意图。

图中1机架、2高精度直线导轨、3电机、4传动带、5钻轴、6油缸、7钻头、8工作架、9导轨滑块、10夹座、11座体、12弹性卡头、14定位圆片、15钻孔、16电控箱。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括机架1、电机3、钻轴5、油缸6、工作架8、夹座10和电控箱16，机架顶部安装高精度直线导轨2，左右两个工作架8分别通过底部的导轨滑块9连接在直线导轨2上，每个工作架8上左右两端安装电机3和夹座10，电机的输出轴通过传动带4与钻轴5相连，工作架一侧安装油缸6，夹座10包括座体11，座体11内部有自定中心卡头12，自定中心卡头12中部设置定位圆片14，定位圆片14中间开设钻孔15，油缸推动工作架在直线导轨上移动，工作架上的钻轴前端的钻头可穿过夹座定位圆片的钻孔。

本实用新型装置的工作原理是：将需要加工的轴通过传动机构送到机架两个工作架之间，两侧油缸推动工作架向中间移动，使钻轴的两端碰上夹座内部的定位圆片，定位圆片中间开设钻孔，钻头可以从中穿梭，油缸的推力与卡头内部的定位圆片和工件产生的阻力使卡头收紧并校准钻轴的中心，此时夹紧钻轴的两端，两侧钻头同时进行钻孔，钻孔后，钻轴退回，卡头阻力消失夹爪松开工件，工作架后退。

Claims (1)

1.一种轴类双向打中心孔机，其特征是包括机架、电机、钻轴、油缸、工作架、夹座和电控箱，机架顶部安装高精度直线导轨，左右两个工作架分别通过底部的直线导轨滑块连接在滑轨上，每个工作架上左右两端安装电机和夹座，电机的输出轴通过传动带与钻轴相连，工作架一侧安装油缸，夹座包括座体，座体内有新型自定中心卡头，座体中部设置定位圆片，定位圆片中间开设钻孔，油缸推动工作架在直线导轨上移动，通过两侧油缸的推力和工件接触定位圆片的阻力使自定中心卡头三爪同时向中心收缩来定位被加工工作的中心，工作架上的钻轴前端的钻头可穿过夹座定位圆片的钻孔。