CN201357241Y - 一种三主轴立式数控钻床 - Google Patents

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顾申玉
王涛
李荣华
李焕志
杨善磊
孙振省
赵浩
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Abstract

本实用新型公开了一种三主轴立式数控钻床，本实用新型包括底座、电气系统、排屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。本实用新型采用数控分度头和工件支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效率高。

Description

一种三主轴立式数控钻床
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工的机床，特别涉及一种对集箱等筒类工件圆周面进行钻孔、锪孔加工的三主轴立式数控钻床。
背景技术
集箱是锅炉行业中大型工件，其具有直径范围大、长度范围大、重量大等特点。按照传统工艺加工锅筒上的孔，需逐一划线、对线，再进行钻孔。由于集箱体积大、重量大，势必给上述工作的装卡、工件的加工带来巨大的困难。集箱上的沉孔深度有精度要求，由于集箱表面很不平整，很难保证其精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三主轴立式数控钻床，使其可对集箱等大型筒类工件进行钻孔加工，并且加工精度和效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座、电气系统、排屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。
为了减少钻孔时工件的震动，所述的龙门上设有可压紧工件的油缸。
为了提高加工效率、并使钻床结构紧凑，所述的龙门的横梁上固定有三个横向滑板，三个滑板上各设有一个垂直滑台，所述的三轴钻削动力头有三个，三个三轴钻削动力头分别固定在三个垂直滑台上。
为了提高加工沉孔深度的精度，所述的三轴钻削动力头的一侧安装有加工面不平度检测装置。
为方便加工不同直径的工件，所述的数控分度头为卡盘可以升降的数控分度头，数控分度头的头部装有可控制卡盘松紧的气动扳手。
为了提高龙门的定位精度以及提高加工效率，所述的底座和龙门之间设有错齿斜齿条副传动装置，所述的电气系统为具有将CAD图纸直接转化为加工代码的电气系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用数控分度头和工件支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效率高。电气系统可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了划线、对线的工作。采用加工面不平度检测装置，保证沉孔深度的精度，大大地提高加工的精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的左视放大结构示意图。
图中：1、底座，2、刀具及辅具，3、加工面不平度检测装置，4、电气系统，5、排屑与冷却系统，6、数控分度头，7、龙门，8、垂直滑台，9、三轴钻削动力头，10、工件支撑架，11、液压系统。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种具体实施例，它包括底座1、刀具及辅具2、加工面不平度检测装置3、电气系统4、排屑与冷却系统5、数控分度头6、龙门7、垂直滑台8、三轴钻削动力头9、工件支撑架10和液压系统11。
数控分度头6安装在底座1的一端。数控分度头卡盘的回转由分度头的伺服电机经精密减速机驱动，大大提高了工件的回转精度。数控分度头的卡盘可以升降，能方便地装卡不同直径的工件。数控分度头的头部装有气动扳手，可以方便地使卡盘松紧、张开。
底座1上分布有两条直线滚动导轨副，两条直线滚动导轨副之间有两条纵向凸台，龙门7安装在直线滚动导轨副上，龙门7和底座1之间安装有错齿斜齿条副传动装置，通过伺服电机经精密减速机驱动，龙门7可沿底座1作纵向移动。龙门7的横梁上固定有三个横向滑板，每个滑板上通过滑块连接有一个垂直滑台8，每个垂直滑台8上设有一个三轴钻削动力头9，每个三轴钻削动力头9的主轴端部安装有一组刀具及辅具2，刀具采用钻锪组合刀具，可一次加工沉孔，辅具可以使装拆刀具方便、安全。每个三轴钻削动力头9的侧边安装有一个加工面不平度检测装置3。龙门7上设有两套夹压油缸，夹压油缸通过液压系统11控制，在钻孔时，夹压油缸可压紧工件，减少了钻孔时集箱的震动，有利于提高精度。
工件支撑架10均布在底座1上的两条纵向凸台上。排屑与冷却系统5设置在底座1的一端，在加工过程中，可对工件和刀具进行冷却和排除钻屑。
电气系统4可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了划线、对线的工作。电气系统可控制数控分度头6、三轴钻削动力头9、龙门7的动作，电气系统可接收加工面不平度检测装置3的检测信号，通过加工面不平度检测装置3的检测的数据调节三主轴钻削动力头的进给。以提高加工深度的精度。
加工工件时，先根据工件的直径调整工件支撑架10的高度，根据工件的长度分布工件支撑架10在底座1上的位置。将工件吊装在工件支撑架10上，调整数控分度头6上卡盘的高度以夹紧工件。钻孔前，加工面不平度检测装置3对工件表面不平度进行检测。钻孔时，夹压油缸活塞下行夹紧工件，减少工件在加工过程中的震动。

Claims (6)

1、一种三主轴立式数控钻床，包括底座(1)、电气系统(4)、排屑与冷却系统(5)、龙门(7)和三轴钻削动力头(9)，其特征在于：所述的龙门(7)可沿底座(1)长度方向移动的设置在底座(1)上，三轴钻削动力头(9)可上下滑移的设置在龙门(7)上，底座(1)上分布有多个工件支撑架(10)，底座(1)的一端设有数控分度头(6)。
2、根据权利要求1所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于：所述的龙门(7)上设有可压紧工件的油缸。
3、根据权利要求2所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于：所述的龙门(7)的横梁上固定有三个横向滑板，三个滑板上各设有一个垂直滑台(8)，所述的三轴钻削动力头(9)有三个，三个三轴钻削动力头(9)分别固定在三个垂直滑台(8)上。
4、根据权利要求1、2或3所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于：所述的三轴钻削动力头(9)的一侧安装有加工面不平度检测装置(3)。
5、根据权利要求4所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于：所述的数控分度头(6)为卡盘可以升降的数控分度头，数控分度头的头部装有可控制卡盘松紧的气动扳手。
6、根据权利要求5所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于：所述的底座(1)和龙门(7)之间设有错齿斜齿条副传动装置，所述的电气系统(4)为具有将CAD图纸直接转化为加工代码的电气系统。
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