CN201603906U - 智能键槽铣削专用机床 - Google Patents

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葛正国
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Abstract

一种智能键槽铣削专用机床,采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽,达到图纸设计的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺,由显示屏自动显示加工的数据,达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构。对轴类键槽的铣削,全部由计算机控制,可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆,在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承,由伺服电机控制滚珠丝杆,使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退,保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆,采用集中润滑供油装置,保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小,使用寿命长。该机床操作方便、安全,节能,提高了产品质量与生产效率。

Description

智能键槽铣削专用机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加工轴类零件的铣削键槽机械,特别是一种智能键槽铣削专 用机床。
背景技术
[0002] 目前:在机械加工行业中,机械专用加工设备是提高产品质量及效率的必备工具, 但是随着科技的不断进步,工业的快速发展,有较多机械设备所采用的技术已经落后,跟不 上工业化发展的进程。特别是加工键槽机械存在着较多的技术问题,尤其是轴类零件的键 槽铣削,正常在X62W铣床或钻铣床上加工,加工的零件工序多,时间长,效率低,精度及产 品质量得不到保证,废次品多,所以均不能达到理想的加工效果。在国内同行业中,科研单 位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进键槽铣削机床装置,虽然取得一些进展,但在 实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题,希望研究出高精度、高效率的键槽铣削机床
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发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种智能键槽铣削专用机床,它采用 微机控制,定位准确,性能可靠,工艺先进,操作简单、安全、方便,在键槽铣削过程中,噪音 小,切削平稳,保证了加工精度,节能,提高了产品质量与生产效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有数控进给箱、数控操作箱、 铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱,床 身是一个立体式长方形状,床身的上面与工作台底座相连接,在工作台底座的中间设有数 控导轨控制箱,数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机,工作台底座的上面与工作 台相连接,在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具,在工作台的顶端设有一个数控进给箱,数 控进给箱里设有变频无级变速机构,在工作台的上端旁侧设有数控操作箱,数控操作箱内 设有集成块与集成线路,上面设有显示屏与按钮,在工作台的中心位置设有铣削头箱体,铣 削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接,在铣削头箱体的中心设有主轴套筒,在主 轴套筒的中心设有主轴,主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接,在主轴上装有 铣刀盘,铣刀盘上装有专用铣刀,构成了一种智能键槽铣削专用机床。
[0005] 该智能键槽铣削专用机床采用的技术原理是:采用计算机程序控制机床铣削轴类 键槽,达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的方法是:数控操作箱里设有集成块与集成线 路,上面设有人机界面全中英文液晶显示屏及按钮,将铣削键槽加工数据编入计算机内,由 数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数 据,达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构,无级变速机构能自动调节任何 一种转速。铣削头箱体与数控进给箱连为一体,铣削头箱体里面安装主轴套筒,主轴套筒里 设有主轴,主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接,主轴的下端装有专用铣刀盘, 铣刀盘是装有专用铣刀,对轴类键槽的铣削,全部由计算机控制,可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。其性能可靠,切削平稳,精度高,噪声小。夹具分左右两个装夹的支撑点,设 置工作台上面,可左右调节轴类长短距离,将轴类两端固定牢,夹紧,保证在加工键槽时不 得移动,装夹方便,能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控导轨控制 箱是采用高精度的滚珠丝杆,在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承,由伺服电机控制滚珠 丝杆,使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退,保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导 轨、滚珠丝杆,采用集中润滑供油装置,保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小,使用寿命长, 加工精度高。
[0006] 本实用新型有益效果是:采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽,达到图纸设计 的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺,由显示 屏自动显示加工的数据,达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构,无级变速 机构能自动调节任何一种转速。对轴类键槽的铣削,全部由计算机控制,实现智能化操作, 可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅,其性能可靠,切削平稳,精度高,噪声小。数控导轨 控制箱是采用高精度的滚珠丝杆,在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承,由伺服电机控制 滚珠丝杆,使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退,保证轴类键槽的长度尺寸精度。机 床导轨、滚珠丝杆,采用集中润滑供油装置,保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小,使用寿 命长,加工精度高。该机床操作方便、安全,节能,提高了产品质量与生产效率。
附图说明
[0007] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0008] 图是智能键槽铣削专用机床结构示意图
[0009] 在图中:1.数控进给箱、2.数控操作箱、3.铣削头箱体、4.主轴套筒、5.主轴、 6.铣刀盘、7.夹具、8.工作台、9.工作台底座、10.床身、11.数控导轨控制箱。
具体实施方式:
[0010] 在图中:床身10是一个立体式长方形状,床身10的上面与工作台底座9相连接, 在工作台底座9的中间设有数控导轨控制箱11,数控导轨控制箱11里面设有滚珠丝杆与 伺服电机,工作台底座9的上面与工作台8相连接,在工作台8上面设有轴类键槽铣削夹具 7,在工作台8的顶端设有一个数控进给箱1,数控进给箱1里设有变频无级变速机构,在工 作台8的上端旁侧设有数控操作箱2,数控操作箱2内设有集成块与集成线路,上面设有显 示屏与按钮,在工作台8的中心位置设有铣削头箱体3,铣削头箱体3上端与数控进给箱1 的下端相固定连接,在铣削头箱体3的中心设有主轴套筒4,在主轴套筒4的中心设有主轴 5,主轴5的上端与数控进给箱1里无级变速机构相连接,在主轴5上装有铣刀盘6,铣刀盘 6上装有专用铣刀,构成了一种智能键槽铣削专用机床。
[0011] 采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽,达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的 方法是:数控操作箱2里设有集成块与集成线路,上面设有人机界面全中英文液晶显示屏 及按钮,将铣削键槽加工数据编入计算机内,由数控操作箱2和数控导轨控制箱11控制每 道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数据,达到加工精度要求。数控进给箱1 采用变频无级变速机构,无级变速机构能自动调节任何一种转速。铣削头箱体3与数控进 给箱1连为一体,铣削头箱体3里面安装主轴套筒4,主轴套筒4里设有主轴5,主轴5的上
4端与数控进给箱1里无级变速机构相连接,主轴5的下端装有专用铣刀盘6,铣刀盘6是装 有专用铣刀,对轴类键槽的铣削,全部由计算机控制,实现智能化操作,可自动控制进给、退 出、定位、铣削深浅。其性能可靠,切削平稳,精度高,噪声小。夹具7分左右两个装夹的支 撑点,设置工作台8上面,可左右调节轴类长短距离,将轴类两端固定牢,夹紧,保证在加工 键槽时不得移动,装夹方便,能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控 导轨控制箱11是采用高精度的滚珠丝杆,在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承,由伺服电 机控制滚珠丝杆,使数控导轨控制箱11在机床导轨上前进与后退,保证轴类键槽的长度尺 寸精度。机床导轨、滚珠丝杆,采用集中润滑供油装置,保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数 小,使用寿命长,其机械性能稳定,加工精度高。

Claims (1)

  1. 一种智能键槽铣削专用机床,含有数控进给箱、数控操作箱、铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱,其特征是:床身是一个立体式长方形状,床身的上面与工作台底座相连接,在工作台底座的中间设有数控导轨控制箱,数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机,工作台底座的上面与工作台相连接,在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具,在工作台的顶端设有一个数控进给箱,数控进给箱里设有变频无级变速机构,在工作台的上端旁侧设有数控操作箱,数控操作箱内设有集成块与集成线路,上面设有显示屏与按钮,在工作台的中心位置设有铣削头箱体,铣削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接,在铣削头箱体的中心设有主轴套筒,在主轴套筒的中心设有主轴,主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接,在主轴上装有铣刀盘,铣刀盘上装有专用铣刀,构成了一种智能键槽铣削专用机床。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102773537A (zh) * 2012-07-31 2012-11-14 重庆歇马机械曲轴有限公司 曲轴曲杆键槽加工装置及加工方法
CN102825310A (zh) * 2012-09-12 2012-12-19 宝鸡赛威重型机床制造有限公司 立式双面铣床

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