CN102825310A

CN102825310A - 立式双面铣床

Info

Publication number: CN102825310A
Application number: CN2012103348915A
Authority: CN
Inventors: 刘小军; 赵雅娥; 姚文中; 程国正
Original assignee: BAOJI SAIWEI HEAVY MACHINE TOOL CO LTD
Current assignee: BAOJI SAIWEI HEAVY MACHINE TOOL CO LTD
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: CN102825310B

Abstract

一种立式双面铣床，具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座，所述中间底座上安装有中间滑台，且中间滑台上设有夹紧装置，所述侧底座上均安装有侧滑台，所述侧滑台上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台，所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴，刀盘I固定在花键套筒轴上；所述立柱滑台上均安装有动力头，所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ；所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴，且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴插入花键套筒轴驱动刀盘I旋转。本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

Description

立式双面铣床

技术领域

本发明属于专用铣床技术领域，具体涉及一种立式双面铣床。

背景技术

已有的普通铣床要完成对工件的四个边进行铣削和倒角，需要多次装夹、多次调整、多次铣削，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，同时加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种立式双面铣床，一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

本发明采用的技术方案：一种立式双面铣床，具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座，所述中间底座上安装有中间滑台，且中间滑台上设有夹紧装置，所述侧底座上均安装有侧滑台，所述侧滑台上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台，所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴，刀盘Ⅰ固定在花键套筒轴上；所述立柱滑台上均安装有动力头，所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ；所述刀盘Ⅰ位于刀盘Ⅱ的正下方，所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴，且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴插入花键套筒轴驱动刀盘Ⅰ旋转；所述中间滑台通过安装在中间底座上的X轴丝杆机构驱动，所述侧滑台通过安装在侧底座上的Y轴丝杆机构驱动，所述立柱滑台通过安装在立柱上的Z轴丝杆机构驱动。

所述夹紧装置由下支座、左支座、右支座及上支座构成，下支座、左支座及右支座固定在中间滑台上，且左支座、右支座分别位于下支座的两端，上支座固定在左支座和右支座的顶端，使下支座、左支座、右支座及上支座之间形成一个空腔；所述下支座上均布可通过顶起油缸驱动向上顶起的支撑座，上支座上均布下压油缸，右支座上均布后顶油缸，以左支座的内端面为基准面，通过支撑座、下压油缸及后顶油缸将工件夹紧定位在空腔内。

所述中间底座右半部两侧设有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括前支架和后支架，所述前支架的外侧均布上料油缸，内侧均布上下料滑板，后支架均布定位油缸和下料油缸；所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面，所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平设置。所述刀盘Ⅰ、刀盘Ⅱ为具有铣面和倒角功能的复合刀具。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

2、本发明在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件，在宽度方向调整时，通过移动侧滑台来实现，在高度方向调整时，通过移动立柱滑台来实现，能适应多品种的生产。

3、本发明具有自动上下料，自动装夹，自动调整等功能，工作效率高，自动化程度高，加工的工件精度高，质量稳定，能适用大批量生产。

附图说明

图1为本发明结构主视图，图2为本发明结构俯视图，

图3为本发明结构右视图，图4为图3的局部放大图，

图5为本发明自动上下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1－5描述本发明的一种实施例。

一种立式双面铣床，具有一个中间底座1和两个对称设置在中间底座1两侧的侧底座13，所述中间底座1上安装有中间滑台2，且中间滑台2上设有夹紧装置3，所述侧底座13上均安装有侧滑台9，所述侧滑台9上均固定有立柱4，所述立柱4的前端上方均安装有立柱滑台14，所述立柱4的前端下方均垂直安装有花键套筒轴19，刀盘Ⅰ15固定在花键套筒轴19上；所述立柱滑台14上均安装有动力头5，所述动力头5下端的动力输出轴7上安装有刀盘Ⅱ6；所述刀盘Ⅰ15位于刀盘Ⅱ6的正下方，所述动力输出轴7向刀盘Ⅱ6的下方延伸一花键轴20，且动力输出轴7在带动刀盘Ⅱ6的同时花键轴20插入花键套筒轴19驱动刀盘Ⅰ15旋转；所述中间滑台2通过安装在中间底座1上的X轴丝杆机构16驱动，所述侧滑台9通过安装在侧底座13上的Y轴丝杆机构17驱动，所述立柱滑台14通过安装在立柱4上的Z轴丝杆机构18驱动。所述刀盘Ⅰ15、刀盘Ⅱ6为具有铣面和倒角功能的复合刀具。

所述夹紧装置3由下支座21、左支座22、右支座23及上支座24构成，下支座21、左支座22及右支座23固定在中间滑台2上，且左支座22、右支座23分别位于下支座21的两端，上支座24固定在左支座22和右支座23的顶端，使下支座21、左支座22、右支座23及上支座24之间形成一个空腔25；所述下支座21上均布可通过下油缸26驱动向上顶起的支撑座27，上支座24上均布下压油缸28，右支座23上均布后顶油缸29，以左支座22的内端面为基准面，通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。

所述中间底座1右半部两侧设有自动上下料装置8，所述自动上下料装置8包括前支架31和后支架32，所述前支架31的外侧均布上料油缸33，内侧均布上下料滑板34，后支架32均布定位油缸35和下料油缸36；所述上下料滑板34的上端面略高于底座21的上表面，所述上料油缸33、定位油缸35和下料油缸36均高于底座21的上表面水平设置。

工作时，首先将工件30吊装在上下料滑板34上，通过上料油缸33将工件30推移至下支座21的上端面，并通过定位油缸35后顶定位，启动顶起油缸26使支撑座27向上顶起，此时工件30位于支撑座27上，以左支座22的内端面为基准面，通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。通过X轴丝杆机构16驱动中间滑台2带动工件向前移动，同时动力头5带动刀盘Ⅰ15、刀盘Ⅱ6同步旋转来完成铣面和倒角功能加工，一次装夹可同时对工件30的四个边进行铣削和倒角。通过Y轴丝杆机构17移动侧滑台9来实现宽度方向调整，通过Z轴丝杆机构18移动立柱滑台14来实现高度方向调整，能适应多品种的生产。为了防止在加工时立柱4的振动，侧滑台9和立柱滑台14都设有液压锁紧装置，移动到位后通过自动液压锁紧装置来锁紧，保证加工精度。加工完成后，夹具3通过中间滑台2带动工件向后移动至上下料位置，支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29回位，通过下料油缸36将工件30推移至上下料滑板34上吊离，吊装下一个工件按上述程序操作，如此循环即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种立式双面铣床，具有一个中间底座（1）和两个对称设置在中间底座（1）两侧的侧底座（13），其特征在于：所述中间底座（1）上安装有中间滑台（2），且中间滑台（2）上设有夹紧装置（3），所述侧底座（13）上均安装有侧滑台（9），所述侧滑台（9）上均固定有立柱（4），所述立柱（4）的前端上方均安装有立柱滑台（14），所述立柱（4）的前端下方均垂直安装有花键套筒轴（19），刀盘Ⅰ（15）固定在花键套筒轴（19）上；所述立柱滑台（14）上均安装有动力头（5），所述动力头（5）下端的动力输出轴（7）上安装有刀盘Ⅱ（6）；所述刀盘Ⅰ（15）位于刀盘Ⅱ（6）的正下方，所述动力输出轴（7）向刀盘Ⅱ（6）的下方延伸一段花键轴（20），且动力输出轴（7）在带动刀盘Ⅱ（6）的同时花键轴（20）插入花键套筒轴（19）驱动刀盘Ⅰ（15）旋转；所述中间滑台（2）通过安装在中间底座（1）上的X轴丝杆机构（16）驱动，所述侧滑台（9）通过安装在侧底座（13）上的Y轴丝杆机构（17）驱动，所述立柱滑台（14）通过安装在立柱（4）上的Z轴丝杆机构（18）驱动。

2.根据权利要求1所述的立式双面铣床，其特征在于：所述夹紧装置（3）由下支座（21）、左支座（22）、右支座（23）及上支座（24）构成，下支座（21）、左支座（22）及右支座（23）固定在中间滑台（2）上，且左支座（22）、右支座（23）分别位于下支座（21）的两端，上支座（24）固定在左支座（22）和右支座（23）的顶端，使下支座（21）、左支座（22）、右支座（23）及上支座（24）之间形成一个空腔（25）；所述下支座（21）上均布可通过顶起油缸（26）驱动向上顶起的支撑座（27），上支座（24）上均布下压油缸（28），右支座（23）上均布后顶油缸（29），以左支座（22）的内端面为基准面，通过支撑座（27）、下压油缸（28）及后顶油缸（29）将工件（30）夹紧定位在空腔（25）内。

3.根据权利要求2所述的立式双面铣床，其特征在于：所述中间底座（1）右半部两侧设有自动上下料装置（8），所述自动上下料装置（8）包括前支架（31）和后支架（32），所述前支架（31）的外侧均布上料油缸（33），内侧均布上下料滑板（34），后支架（32）均布定位油缸（35）和下料油缸（36）；所述上下料滑板（34）的上端面略高于下支座（21）的上表面，所述上料油缸（33）、定位油缸（35）和下料油缸（36）均高于下支座（21）的上表面水平设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式双面铣床，其特征在于：所述刀盘Ⅰ（15）、刀盘Ⅱ（6）为具有铣面和倒角功能的复合刀具。