CN211680950U - 一种用于铣削刀具的高度升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铣削刀具的高度升降装置，包括：机架、升降单元、横移单元、加工单元、加工台驱动单元和加工台，升降单元、横移单元实现对刀具横向和纵向进给，加工台驱动单元实现加工台在水平方向上的移动，各运动单元独立分布，方便装配和拆卸维修，升降单元、横移单元和加工台驱动单元均通过丝杠和螺孔的螺纹连接由电机进行驱动运转，并在设置在丝杠两侧的滑杆的导向下进行移动，加工单元内由高度方向间隔布设的第一、二夹板实现对驱动电机的多点支撑，保证驱动电机的转动稳定，可保证刀具进给和加工台的移动平稳，提高铣床的加工质量。

Description

一种用于铣削刀具的高度升降装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铣削刀具的高度升降装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。现有的铣床其刀具加工单元的运动稳定性较低，驱动电机转动所引起的振动较大，无法保证铣削加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证加工单元的运动和夹持稳定性，保证铣削加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于铣削刀具的高度升降装置，包括：机架、升降单元、横移单元、加工单元、加工台驱动单元和加工台；所述机架包括底板、侧板和顶梁，所述底板的下方设置底脚，所述侧板垂直设置于所述底板的两侧，所述顶梁位于所述底板的上方且所述顶梁的两端分别连接于所述侧板，由所述底板、所述侧板和所述顶梁共同围设形成所述机架；所述升降单元包括支撑板、第一电机、第一丝杠、第一滑杆和升降滑座，所述第一电机固定于所述支撑板上，所述第一丝杠沿竖直方向所设置并穿设于所述支撑板上，两根所述第一滑杆分别布设于所述第一丝杠的两侧且与所述第一丝杠平行设置，所述第一滑杆的两端固定于所述支撑板上，所述升降滑座上包括第一螺孔和设置在所述第一螺孔两侧的第一通孔，所述第一丝杠与所述第一螺孔螺纹连接，所述第一滑杆穿设于所述第一通孔内，所述第一电机与所述第一丝杠相连接，由所述第一电机驱动所述第一丝杠所转动以驱动所述升降滑座沿所述第一滑杆的方向所移动；所述加工单元包括第一夹板、第二夹板、驱动电机、夹具和刀具，所述第一夹板和所述第二夹板沿水平方向布设，所述第一夹板和所述第二夹板沿竖直方向间隔布设，所述第一夹板和所述第二夹板与所述升降滑座固定相连，所述第一夹板位于所述第二夹板的上方且所述第一夹板固定夹持所述驱动电机的本体，所述第二夹板固定夹持所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的端部连接所述夹具，所述夹具与所述刀具相连；所述横移单元包括第二电机、第二丝杠、第二滑杆、横移导块和横移驱动块，所述第二电机固定于所述侧板上，所述横移导块和所述横移驱动块固定设置在所述支撑板上，所述横移导块上设置第二通孔，所述横移驱动块上设置第二螺孔，所述第二丝杠沿水平方向所设置并穿设于所述侧壁上，两根所述第二滑杆分别布设于所述第二丝杠的上下两侧且与所述第二丝杠平行设置，所述第二滑杆的两端固定于所述侧板上，所述第二丝杠与所述第二螺孔螺纹连接，所述第二滑杆穿设于所述第二通孔内，所述第二电机与所述第二丝杠相连接，由所述第二电机驱动所述第二丝杠所转动以驱动所述横移驱动块和所述支撑板沿所述第二滑杆的方向所移动；所述加工台驱动单元包括第三电机、第三丝杠、第三滑杆、加工台导块和加工台驱动块，所述第三电机固定于所述加工台上，所述加工台导块和所述加工台驱动块固定设置在所述底板上，所述加工台导块上设置第三通孔，所述加工台驱动块上设置第三螺孔，所述第三丝杠通过卡座与所述加工台固定相连，所述第三丝杠沿水平方向所设置，两根所述第三滑杆分别布设于所述第三丝杠的两侧且与所述第三丝杠平行设置，所述第三滑杆固定于所述加工台上，所述第三丝杠与所述第三螺孔螺纹连接，所述第三滑杆穿设于所述第三通孔内，所述第三电机与所述第三丝杠相连接，由所述第三电机驱动所述第三丝杠所转动以驱动所述加工台沿所述第三滑杆的方向所移动。

进一步地，所述卡座设置于所述加工台的两侧且所述卡座与所述支撑台相垂直设置，所述第三电机固定于所述卡座上，所述第三丝杠的两端连接于所述卡座上。

进一步地，所述第二丝杠和所述第三丝杠在水平平面内且所述第二丝杠和所述第三丝杠相垂直，所述第一丝杠沿竖直方向所设置且与所述第二丝杠相垂直。

进一步地，所述支撑板包括设置在其两侧的支撑侧板，所述第一丝杠和所述第一滑杆的两端分别连接于所述支撑侧板上，所述升降滑座位于所述支撑侧板之间。

进一步地，所述底板的下方设置底脚，所述底脚分别设置于所述底板的两侧。

与相关技术相比，本实用新型提供一种用于铣削刀具的高度升降装置，包括：机架、升降单元、横移单元、加工单元、加工台驱动单元和加工台，升降单元、横移单元实现对刀具横向和纵向进给，加工台驱动单元实现加工台在水平方向上的移动，各运动单元独立分布，方便装配和拆卸维修，升降单元、横移单元和加工台驱动单元均通过丝杠和螺孔的螺纹连接由电机进行驱动运转，并在设置在丝杠两侧的滑杆的导向下进行移动，加工单元内由高度方向间隔布设的第一、二夹板实现对驱动电机的多点支撑，保证驱动电机的转动稳定，可保证刀具进给和加工台的移动平稳，提高铣床的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于铣削刀具的高度升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于铣削刀具的高度升降装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中用于铣削刀具的高度升降装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本实用新型提供一种用于铣削刀具的高度升降装置，包括：机架10、升降单元20、横移单元30、加工单元40、加工台驱动单元50和加工台60。升降单元20和横移单元30分别实现对加工单元40在竖直方向上和水平方向上的移动，以使刀具44完成相应的控制方向上的进给，完成铣削加工。

机架10包括底板11、侧板12和顶梁13，底板11的下方设置底脚14，侧板12垂直设置于底板11的两侧，顶梁13位于底板11的上方且顶梁13的两端分别连接于侧板12，由底板11、侧板12和顶梁13共同围设形成机架10，底板11的下方设置底脚14，底脚14分别设置于底板11的两侧。

升降单元20包括支撑板24、第一电机21、第一丝杠22、第一滑杆23和升降滑座25，第一电机21固定于支撑板24上，第一丝杠22沿竖直方向所设置并穿设于支撑板24上，具体地，支撑板24包括设置在其两侧的支撑侧板241，第一丝杠22和第一滑杆23的两端分别连接于支撑侧板241上，升降滑座25位于支撑侧板241之间，第一电机21通过螺钉固定于支撑侧板241上，且第一电机21的输出端穿设于支撑侧板241并与第一丝杆相连以驱动第一丝杠22旋转。

两根第一滑杆23分别布设于第一丝杠22的左右两侧且与第一丝杠22平行设置，第一滑杆23的两端固定于支撑板24上，升降滑座25上包括第一螺孔和设置在第一螺孔两侧的第一通孔，第一丝杠22与第一螺孔螺纹连接，第一滑杆23穿设于第一通孔内，第一电机21与第一丝杠22相连接，由第一电机21驱动第一丝杠22所转动以驱动升降滑座25沿第一滑杆23的方向所移动，由第一丝杠22和第一螺孔的配合实现对升降滑座25的驱动，由设置在第一丝杠22两侧和第一滑杆23及第一通孔的配合实现对升降滑座25的移动限位，保证升降滑座25的在竖直方向上的移动稳定性。

横移单元30包括第二电机31、第二丝杠32、第二滑杆33、横移导块34和横移驱动块35，第二电机31固定于侧板12上，横移导块34和横移驱动块35通过螺钉固定设置在支撑板24上，具体是设置在支撑板24的背面。横移导块34上设置第二通孔，横移驱动块35上设置第二螺孔。

第二丝杠32沿水平方向所设置并穿设于侧壁上，两根第二滑杆33分别布设于第二丝杠32的上下两侧且与第二丝杠32平行设置，第二滑杆33的两端固定于侧板12上，第二丝杠32与第二螺孔螺纹连接，第二滑杆33穿设于第二通孔内，第二电机31与第二丝杠32相连接，由第二电机31驱动第二丝杠32所转动以驱动横移驱动块35和支撑板24沿第二滑杆33的方向所移动，由第二丝杠32和第二螺孔的配合实现对支撑板24的驱动，由设置在第二丝杠32两侧和第二滑杆33及第二通孔的配合实现对支撑板24的移动限位，保证支撑板24在水平方向上的移动稳定性。

加工单元10包括第一夹板411、第二夹板412、驱动电机42、夹具43和刀具44，第一夹板411和第二夹板412沿水平方向布设，第一夹板411和第二夹板412沿竖直方向间隔布设，第一夹板411和第二夹板412与升降滑座25固定相连，第一夹板411位于第二夹板412的上方且第一夹板411固定夹持驱动电机42的本体，第二夹板412固定夹持驱动电机42的输出端，由高度方向间隔布设的第一夹板411、第二夹板412实现对驱动电机42的多点支撑，保证驱动电机的转动稳定，可保证刀具进给和加工台的移动平稳。

驱动电机42的端部连接夹具43，夹具43与刀具44相连，加工单元40具体是在升降滑座25和支撑板24的带动下实现在竖直方向上和水平方向上的移动。

加工台驱动单元50包括第三电机51、第三丝杠52、第三滑杆53、加工台导块54和加工台驱动块55，第三电机51固定于加工台60上，加工台导块54和加工台驱动块55固定设置在底板11上，加工台导块54上设置第三通孔，加工台驱动块55上设置第三螺孔，第三丝杠52通过卡座61与加工台60相连，卡座61设置于加工台60的两侧且卡座61与支撑台相垂直设置，第三电机51固定于卡座61上，第三丝杠52的两端转动连接于卡座61上。

第三丝杠52沿水平方向所设置，两根第三滑杆53分别布设于第三丝杠52的两侧且与第三丝杠52平行设置，第三滑杆53固定于加工台60上，由此，第二丝杠32和第三丝杠52在水平平面内且第二丝杠32和第三丝杠52相垂直，第一丝杠22沿竖直方向所设置且与第二丝杠32相垂直。第三丝杠52与第三螺孔螺纹连接，第三滑杆53穿设于第三通孔内，第三电机51与第三丝杠52相连接，由第三电机51驱动第三丝杠52所转动以驱动加工台60沿第三滑杆53的方向所移动，由第三丝杠52和第三螺孔的配合实现对加工台60的驱动，由设置在第三丝杠52两侧和第三滑杆53及第三通孔的配合实现对加工台60的移动限位，保证加工的在水平方向上的移动稳定性。

综上所述，本实用新型提供一种用于铣削刀具的高度升降装置，包括：机架、升降单元、横移单元、加工单元、加工台驱动单元和加工台，升降单元、横移单元实现对刀具横向和纵向进给，加工台驱动单元实现加工台在水平方向上的移动，各运动单元独立分布，方便装配和拆卸维修，升降单元、横移单元和加工台驱动单元均通过丝杠和螺孔的螺纹连接由电机进行驱动运转，并在设置在丝杠两侧的滑杆的导向下进行移动，加工单元内由高度方向间隔布设的第一、二夹板实现对驱动电机的多点支撑，保证驱动电机的转动稳定，可保证刀具进给和加工台的移动平稳，提高铣床的加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于铣削刀具的高度升降装置，其特征在于，包括：

机架、升降单元、横移单元、加工单元、加工台驱动单元和加工台；

所述机架包括底板、侧板和顶梁，所述底板的下方设置底脚，所述侧板垂直设置于所述底板的两侧，所述顶梁位于所述底板的上方且所述顶梁的两端分别连接于所述侧板，由所述底板、所述侧板和所述顶梁共同围设形成所述机架；

所述升降单元包括支撑板、第一电机、第一丝杠、第一滑杆和升降滑座，所述第一电机固定于所述支撑板上，所述第一丝杠沿竖直方向所设置并穿设于所述支撑板上，两根所述第一滑杆分别布设于所述第一丝杠的两侧且与所述第一丝杠平行设置，所述第一滑杆的两端固定于所述支撑板上，所述升降滑座上包括第一螺孔和设置在所述第一螺孔两侧的第一通孔，所述第一丝杠与所述第一螺孔螺纹连接，所述第一滑杆穿设于所述第一通孔内，所述第一电机与所述第一丝杠相连接，由所述第一电机驱动所述第一丝杠所转动以驱动所述升降滑座沿所述第一滑杆的方向所移动；

所述加工单元包括第一夹板、第二夹板、驱动电机、夹具和刀具，所述第一夹板和所述第二夹板沿水平方向布设，所述第一夹板和所述第二夹板沿竖直方向间隔布设，所述第一夹板和所述第二夹板与所述升降滑座固定相连，

所述第一夹板位于所述第二夹板的上方且所述第一夹板固定夹持所述驱动电机的本体，所述第二夹板固定夹持所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的端部连接所述夹具，所述夹具与所述刀具相连；

所述横移单元包括第二电机、第二丝杠、第二滑杆、横移导块和横移驱动块，所述第二电机固定于所述侧板上，所述横移导块和所述横移驱动块固定设置在所述支撑板上，所述横移导块上设置第二通孔，所述横移驱动块上设置第二螺孔，所述第二丝杠沿水平方向所设置并穿设于所述侧板上，两根所述第二滑杆分别布设于所述第二丝杠的上下两侧且与所述第二丝杠平行设置，所述第二滑杆的两端固定于所述侧板上，所述第二丝杠与所述第二螺孔螺纹连接，所述第二滑杆穿设于所述第二通孔内，所述第二电机与所述第二丝杠相连接，由所述第二电机驱动所述第二丝杠所转动以驱动所述横移驱动块和所述支撑板沿所述第二滑杆的方向所移动；

所述加工台驱动单元包括第三电机、第三丝杠、第三滑杆、加工台导块和加工台驱动块，所述第三电机固定于所述加工台上，所述加工台导块和所述加工台驱动块固定设置在所述底板上，所述加工台导块上设置第三通孔，所述加工台驱动块上设置第三螺孔，所述第三丝杠通过卡座与所述加工台固定相连，所述第三丝杠沿水平方向所设置，两根所述第三滑杆分别布设于所述第三丝杠的两侧且与所述第三丝杠平行设置，所述第三滑杆固定于所述加工台上，所述第三丝杠与所述第三螺孔螺纹连接，所述第三滑杆穿设于所述第三通孔内，所述第三电机与所述第三丝杠相连接，由所述第三电机驱动所述第三丝杠所转动以驱动所述加工台沿所述第三滑杆的方向所移动。

2.如权利要求1所述的用于铣削刀具的高度升降装置，其特征在于，所述卡座设置于所述加工台的两侧且所述卡座与所述加工台相垂直设置，所述第三电机固定于所述卡座上，所述第三丝杠的两端连接于所述卡座上。

3.如权利要求1所述的用于铣削刀具的高度升降装置，其特征在于，所述第二丝杠和所述第三丝杠在水平平面内且所述第二丝杠和所述第三丝杠相垂直，所述第一丝杠沿竖直方向所设置且与所述第二丝杠相垂直。

4.如权利要求1所述的用于铣削刀具的高度升降装置，其特征在于，所述支撑板包括设置在其两侧的支撑侧板，所述第一丝杠和所述第一滑杆的两端分别连接于所述支撑侧板上，所述升降滑座位于所述支撑侧板之间。

5.如权利要求1所述的用于铣削刀具的高度升降装置，其特征在于，所述底脚分别设置于所述底板的两侧。

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