CN206277150U - 一种钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床夹具，包括工作台、设置于工作台上的夹紧组件，夹紧组件包括竖直设置于工作台上的立柱、沿着竖直方向与立柱滑移连接的连接臂、设置于连接臂一端的压紧块、以及用于固定连接臂与立柱位置防止压紧块发生相对移动的第一固位机构。转动工形螺母可调整压紧块与工作台之间的距离，以适应不同尺寸的工件，使夹具更具通用性，且操作简单方便；设置了限位块可限定工件的位置，使工件更够准确放置在压紧块下方；装卸工件时，连接臂可绕着工形螺母转动，使得位于工件上方的压紧块转离工件，便于工件的装卸；压紧块自身可调节与连接臂之间的距离，可在压工件时进行微调节，使压紧块与工件接触的更加紧密。

Description

一种钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹装技术领域，更具体地说，它涉及一种钻床夹具。

背景技术

钻床主要指用钻头在工件上加工孔的机床，钻床的特点是工件固定不动，所以钻床夹具在加工工件时起到了非常重要的作用。现有的钻床夹具主要利用螺栓与螺母及中间可套接螺栓的铁板对工件进行夹装，如公开号为CN205520579U的专利公开了一种摇臂钻床夹具，包括压板、垫块和限位块，工件置于工作台的限位槽上，工件一端紧贴工作台边缘，另一端紧贴限位块，限位槽内的紧固螺栓固定在工作台上，工件的上部由与之垂直的压板压紧，压板的另一端压在置于工作台上的垫块上。这样的方式虽然能够夹紧工件，但是由于工件具有不同尺寸，垫块需要根据工件的尺寸进行更换，增加了工作人员的劳动量，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床夹具，能够方便的调整夹具的大小以适应不同尺寸的工件，提高工件的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻床夹具，包括工作台、设置于工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件包括竖直设置于工作台上的立柱、沿着竖直方向与所述立柱滑移连接的连接臂、设置于所述连接臂一端的压紧块、以及用于固定所述连接臂与立柱位置防止压紧块发生相对移动的第一固位机构。

通过采用上述技术方案，待加工的工件放置在压紧块和工作台之间，根据工件的尺寸，使连接臂沿着立柱上下滑移，直到压紧块紧贴工件，再利用第一固位机构将连接臂固定，从而将工件夹在压紧块和工作台之间；这样的设置只需调节连接臂的高度，就能够将不同尺寸的工件夹住，操作简单方便，且使得夹具更加具有通用性。

进一步的，所述立柱采用螺纹杆，所述第一固位机构包括与所述立柱螺纹连接的工形螺母，所述连接臂套接于所述工形螺母的凹陷部外侧，所述第一固位机构还包括用于防止连接臂转动的防转动组件。

通过采用上述技术方案，转动工形螺母可调节工形螺母在立柱上的相对高度，带动连接臂沿着立柱方向移动，从而调节压紧块与工作台之间的距离；另外，由于连接臂能够绕着工形螺母的凹陷部转动，所以设置了防转动组件防止连接臂上的压紧块发生相对转动。

进一步的，所述防转动组件包括与所述立柱平行设置的支撑杆，所述连接臂的另一端套接于所述支撑杆外侧。

通过采用上述技术方案，连接臂的一端与支撑杆连接，中间与立柱连接，可防止连接臂转动。

进一步的，所述连接臂与支撑杆套接的一端设置有一开口，当连接臂绕着立柱转动时，支撑柱通过所述开口套接于所述连接臂内，所述连接臂上设置有用于防止支撑杆转出连接臂的固定机构。

通过采用上述技术方案，为了方便将工件放置在工作台上，一开始将连接臂转至一边；将工件放置在工作台上后，再转动连接臂，使夹紧块至于工件上方，然后转动工形螺母将工件压紧；再利用固定机构将连接臂固定，防止连接臂发生转动。

进一步的，所述固定机构包括竖直开设于支撑杆一侧的锯齿槽、以及铰接设置于连接臂上与锯齿槽相对应一侧的卡块，所述卡块与锯齿槽卡接。

通过采用上述技术方案，利用卡块与锯齿槽的卡接将连接臂与支撑杆卡接，防止连接臂发生相对转动。

进一步的，所述压紧块包括与工件接触的压紧块本体、一端与压紧块本体转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过开设于连接臂上的螺纹孔与第一固位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动第一螺纹杆可调节压紧块本体与连接臂之间的距离，从而对压紧块和工件之间的距离进行微调节。

进一步的，所述钻床夹具还包括用于限制工件位置的限位组件，所述限位组件包括设置于立柱下端的套筒、设置于套筒上方并与立柱滑移连接的限位块、用于固定限位块位置的第二固位机构。

通过采用上述技术方案，限位块的设置用于限定工件的位置，使工件放置在工作台上时，能够受到限位块的限制，从而能够更加准确的将工件放置于压紧块下方；同时，限位块与立柱滑移连接，能够根据工件尺寸的调整限位块，使得整个夹具更具通用性。

进一步的，所述限位块上开设有与立柱大小相适配的条形孔，所述第二固位机构包括设置于限位块上方的与所述立柱螺纹连接的第二固位螺母。

通过采用上述技术方案，当第二固位螺母将限位块拧紧在套筒和第二固位螺母之间时，限位块被固定；当需要调整限位块时，拧松第二固位螺母，移动限位块，之后再将第二固位螺母拧紧。

进一步的，所述工作台上表面开设有若干平行设置的导向槽，所述立柱和支撑杆的下端均与所述导向槽滑移连接，所述支撑杆的下端设置有用于固定支撑杆位置的第三固位机构。

通过采用上述技术方案，立柱和支撑杆均与导向槽滑移连接，可调整夹具的位置，当工件比较重，放置在工作台上不易移动时，可滑移立柱和支撑杆，使压紧块置于工件的上方。

进一步的，所述第三固位机构包括设置于支撑杆下端的外螺纹、与所述外螺纹螺纹连接的第三固位螺母。

通过采用上述技术方案，当拧紧该第三固位螺母，使其与工作台的上表面抵接时，支撑杆被固定，防止压紧块发生相对移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、转动工形螺母可调整压紧块与工作台之间的距离，以适应不同尺寸的工件，使夹具更具通用性，且操作简单方便；

2、设置了限位块可限定工件的位置，使工件更够准确放置在压紧块下方；

3、装卸工件时，连接臂可绕着工形螺母转动，使得位于工件上方的压紧块转离工件，便于工件的装卸；

4、压紧块自身可调节与连接臂之间的距离，可在压工件时进行微调节，使压紧块与工件接触的更加紧密。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的局部剖面示意图；

图3为实施例二的局部剖面示意图；

图4为实施例三的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、立柱；3、连接臂；4、压紧块；5、工形螺母；6、支撑杆；7、开口；8、锯齿槽；9、卡块；10、压紧块本体；11、第一螺纹杆；12、第一固位螺母；13、套筒；14、限位块；15、条形孔；16、第二固位螺母；17、导向槽；18、第三固位螺母；19、外螺纹；20、第二螺纹杆；21、空腔；22、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种钻床夹具，参照图1和图2，包括工作台1，在工作台1上表面开设有若干平行设置的导向槽17，且导向槽17的截面呈T形设置。另外，工作台1上设置了用于夹紧工件的夹紧组件。

夹紧组件包括竖直设置在工作台1上的立柱2，该立柱2采用螺纹杆，且其下端呈T形设置并与导向槽17滑移连接。在立柱2的上端螺纹连接有工形螺母5，一连接臂3套接在工形螺母5凹陷部的外侧，可绕着立柱2转动。连接臂3的一端设置了与工件抵接的压紧块4，该压紧块4包括与工件接触的压紧块本体10和一端与压紧块本体10转动连接的第一螺纹杆11，其中，第一螺纹杆11通过开设在连接臂3上的螺纹孔与第一固位螺母12螺纹连接，通过转动第一螺纹杆11调整压紧块本体10与连接臂3之间的距离，可使压紧块本体10与放置在压紧块本体10下方的工件更加紧密的贴合；且由于第一螺纹杆11的上端通过第一固位螺母12连接，将第一固位螺母12拧出第一螺纹杆11后，拧动第一螺纹杆11可与连接臂3分离，方便压紧块4的更换。

连接臂3的另一端开设有一开口7，并在立柱2的旁边竖直设置了支撑杆6，当连接臂3绕着立柱2转动时，立柱2通过开口7套接在连接臂3内，使连接臂3不能够再继续向同一方向转动。为防止连接臂3反向转动，在支撑杆6一侧沿着竖直方向开设了锯齿槽8，并在连接臂3上与锯齿槽8相对应一侧铰接设置了与锯齿槽8卡接配合的卡块9，当连接臂3的位置选定后，转动卡块9将连接臂3与支撑杆6连接，从而可防止连接臂3绕着工形螺母5转动。

另外，支撑杆6的下端设置成T形并与导向槽17滑移连接，在支撑杆6下端位于工作台1上方处设置了外螺纹19，第三固位螺母18与外螺纹19螺纹连接。支撑杆6在导向槽17内滑移至适当位置后，转动第三固位螺母18，使第三固位螺母18与工作台1上表面紧贴，防止支撑杆6沿着导向槽17滑移。

另外，在立柱2的下端设置了用于限制工件位置的限位组件，该限位组件包括套设在立柱2下端的套筒13、设置于套筒13上方并与立柱2滑移连接的呈长方体设置的限位块14、以及用于固定限位块14位置防止限位块14移动的第二固位机构。限位块14上沿其长度方向开设了与立柱2大小相适配的条形孔15，限位块14可沿着条形孔15方向移动；第二固位机构包括设置于限位块14上方的与立柱2螺纹连接的第二固位螺母16，调整好限位块14的位置后，转动第二固位螺母16，使第二固位螺母16与限位块14上表面紧贴，防止限位块14沿着条形孔15滑移。当工件放置在工作台1上时，可在限位块14的作用下限定工件的放置位置，方便工件的安装；并且限位块14可在条形孔15的作用下左右滑移，能够适应不同尺寸的工件，提高提高夹具的通用性。

本实施例的工作过程：

安装工件时：首先转动卡块9，使连接臂3转离支撑杆6；然后调整限位块14的位置，再将工件放置在工作台1上，使得工件与限位块14抵接；之后转动连接臂3，使得连接臂3上的开口7套接在支撑杆6外；然后转动工形螺母5，将工件夹在压紧块4与工作台1之间；最后转动卡块9，将连接臂3与支撑杆6固定连接。

卸下工件时：转动卡块9，使连接臂3不与支撑杆6连接；然后转动连接臂3，将压紧块4与工件分离；然后卸下工件；

整体操作简单方便。

实施例二

一种钻床夹具，参照图3，与实施例一的区别在于，支撑杆6的下端内部开设了呈T形的空腔21，一呈工形设置的连接杆22一端与导向槽17滑移连接，另一端与空腔21连接，并且连接杆22位于空腔21内的端部的厚度小于空腔21的厚度，即转动第三固位螺母18时，可改变连接杆22端部位于空腔21内的相对高度，从而支撑杆6下端与工作台1上表面的距离，调整支撑杆6的高度，使得支撑杆6能够更好的配合压紧块4的高度。

实施例三

一种钻床夹具，参照图4，与实施例一的区别在于，工作台1上表面的导向槽17呈网状设置，且另外设置了两个第二螺纹杆20，限位组件设置在第二螺纹杆20的下端。这样的设置使得支撑杆6、立柱2、第二螺纹杆20均可在工作台1上进行两个方向的移动，当支撑杆6、立柱2或第二螺纹杆20的位置不合适时，不需要将其抽离导向槽17，再插入另一条导向槽17中，省去了大量的夹装劳动，提升了劳动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻床夹具，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件包括竖直设置于工作台(1)上的立柱(2)、沿着竖直方向与所述立柱(2)滑移连接的连接臂(3)、设置于所述连接臂(3)一端的压紧块(4)、以及用于固定所述连接臂(3)与立柱(2)位置防止压紧块(4)发生相对移动的第一固位机构。

2.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述立柱(2)采用螺纹杆，所述第一固位机构包括与所述立柱(2)螺纹连接的工形螺母(5)，所述连接臂(3)套接于所述工形螺母(5)的凹陷部外侧，所述第一固位机构还包括用于防止连接臂(3)转动的防转动组件。

3.根据权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，所述防转动组件包括与所述立柱(2)平行设置的支撑杆(6)，所述连接臂(3)的另一端套接于所述支撑杆(6)外侧。

4.根据权利要求3所述的钻床夹具，其特征在于，所述连接臂(3)与支撑杆(6)套接的一端设置有一开口(7)，当连接臂(3)绕着立柱(2)转动时，支撑杆(6)通过所述开口(7)套接于所述连接臂(3)内，所述连接臂(3)上设置有用于防止支撑杆(6)转出连接臂(3)的固定机构。

5.根据权利要求4所述的钻床夹具，其特征在于，所述固定机构包括竖直开设于支撑杆(6)一侧的锯齿槽(8)、以及铰接设置于连接臂(3)上与锯齿槽(8)相对应一侧的卡块(9)，所述卡块(9)与锯齿槽(8)卡接。

6.根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述压紧块(4)包括与工件接触的压紧块本体(10)、一端与压紧块本体(10)转动连接的第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)通过开设于连接臂(3)上的螺纹孔与第一固位螺母(12)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的钻床夹具，其特征在于，所述钻床夹具还包括用于限制工件位置的限位组件，所述限位组件包括设置于立柱(2)下端的套筒(13)、设置于套筒(13)上方并与立柱(2)滑移连接的限位块(14)、用于固定限位块(14)位置的第二固位机构。

8.根据权利要求7所述的钻床夹具，其特征在于，所述限位块(14)上开设有与立柱(2)大小相适配的条形孔(15)，所述第二固位机构包括设置于限位块(14)上方的与所述立柱(2)螺纹连接的第二固位螺母(16)。

9.根据权利要求8所述的钻床夹具，其特征在于，所述工作台(1)上表面开设有若干平行设置的导向槽(17)，所述立柱(2)和支撑杆(6)的下端均与所述导向槽(17)滑移连接，所述支撑杆(6)的下端设置有用于固定支撑杆(6)位置的第三固位机构。

10.根据权利要求9所述的钻床夹具，其特征在于，所述第三固位机构包括设置于支撑杆(6)下端的外螺纹(19)、与所述外螺纹(19)螺纹连接的第三固位螺母(18)。