CN117047161A - 电机端盖钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机端盖钻孔设备，包括支撑框体、两组滚珠丝杆副、第一滑板、第二滑板、调节组件、两个夹持组件、支撑组件、驱动组件和钻机，支撑框体的内部固定设有两个支撑板，两组滚珠丝杆副分别设置在对应的第一滑槽和第二滑槽内，第一滑板和第二滑板分别与对应组的滚珠丝杆副相连；第二滑板上滑动连接有多个立杆，立杆的顶端固定设有承载板；两个夹持组件分别设置在第一滑板和承载板上，驱动组件分别与支撑组件和一个滚珠丝杆副相连，钻机通过伸缩件设置在支撑组件上。由此，在驱动钻机上下往复移动的同时，能够对两个电机端盖进行交换，实现了钻孔和更换电机端盖同步进行，节省了时间，提高了电机端盖的钻孔效率。

Description

电机端盖钻孔设备

技术领域

本申请涉及钻孔设备的技术领域，尤其涉及一种电机端盖钻孔设备。

背景技术

电机端盖指的是安装在电机机壳两端的防护盖，主要用于确定转子的轴空间位置，并与不同形式的轴承进行配合使用。在电机端盖生产完成后，为了适应其安装需求，需要在电机端盖的凸台处进行钻孔处理。

相关技术中，通常会将电机端盖固定在钻床设备钻头的下方，然后控制钻床设备进行升降动作，在高速旋转的钻头作用下对电机端盖的凸台处进行钻孔处理。钻孔完成后，取下钻好孔的电机端盖，并更换未钻孔的电机端盖，如此循环进行钻孔操作。

然而，上述技术方案还存在以下问题，在更换电机端盖时，需要停止钻床设备的工作，完成更换后才能重新启动钻床设备，即钻孔和更换电机端盖交错进行，导致时间的浪费，降低了钻孔效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种电机端盖钻孔设备，在驱动钻机上下往复移动的同时，能够对两个电机端盖进行交换，实现了钻孔和更换电机端盖同步进行，节省了时间，提高了电机端盖的钻孔效率。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种电机端盖钻孔设备，包括支撑框体、两组滚珠丝杆副、第一滑板、第二滑板、调节组件、两个夹持组件、支撑组件、驱动组件和钻机，其中，所述支撑框体的内部固定设有两个支撑板；所述支撑框体和两个所述支撑板的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，两组所述滚珠丝杆副分别设置在对应的所述第一滑槽和第二滑槽内，其中，每组所述滚珠丝杆副，包括两个并排布置的所述滚珠丝杆副，且每个所述滚珠丝杆副的一端分别贯穿所述支撑框体并与传动组件相连；所述第一滑板和所述第二滑板分别设置在所述支撑框体和所述支撑板的上方，且所述第一滑板和所述第二滑板分别与对应组的所述滚珠丝杆副相连；所述第二滑板上滑动连接有多个立杆，所述立杆的顶端固定设有承载板；两个所述夹持组件分别设置在所述第一滑板和所述承载板上，其中，所述夹持组件，用于对电机端盖进行夹持固定；所述调节组件分别与所述支撑板和所述承载板相连，其中，所述调节组件，用于对所述承载板的高度进行调节；所述支撑组件固定设置在所述支撑框体的一侧；所述驱动组件分别与所述支撑组件和一个所述滚珠丝杆副相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述支撑组件进行往复移动，同时驱动一个所述滚珠丝杆副进行转动；所述钻机通过伸缩件设置在所述支撑组件上，其中，所述钻机，用于对所述电机端盖进行钻孔处理。

本申请实施例的电机端盖钻孔设备，通过驱动组件能够驱动钻机竖向往复移动，并同时驱动两个夹持组件横向往复移动，从而实现了钻孔和更换电机端盖同步进行，节省了时间，提高了电机端盖的钻孔效率。

另外，根据本申请上述提出的电机端盖钻孔设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括两个滑轮、连杆和调节杆，其中，两个所述支撑板上均开设有第一通槽，两个所述滑轮分别滑动设置在对应的所述第一通槽内；所述连杆的两端分别与两个所述滑轮相连；所述调节杆的两端分别与所述连杆和所述承载板相连。

在本申请的一个实施例中，所述第二滑板上开设有第二通槽，所述调节杆贯穿所述第二通槽设置。

在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，多个所述链轮分别与对应的所述滚珠丝杆副相连，且多个所述链轮之间通过所述齿链传动连接。

在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括支撑座和伸缩板，其中，所述支撑座固定设置在所述支撑框体的侧壁上；所述伸缩板的一端与所述支撑座滑动连接，所述伸缩板的另一端置于所述支撑框体的上方。

在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和第一推杆，其中，所述电机固定设置在所述支撑座的侧壁上；所述第一齿轮与所述电机的输出端相连；所述第二齿轮固定设置在其中一个所述滚珠丝杆上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；所述转杆的两端分别与所述第一齿轮和所述第一推杆铰接；所述第一推杆背离所述转杆的一端与所述伸缩板的侧壁固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括壳体、气缸、第一滑块、两个第二滑块、多个夹持板、两个V型杆和两个第二推杆，其中，所述壳体固定设置在所述第一滑板或所述承载板上；所述壳体的上壁开设有多个第三滑槽，所述第一滑块和两个第二滑块分别滑动设置对应的所述第三滑槽内；多个所述夹持板分别设置在对应的所述第一滑块和第二滑块上；所述气缸固定设置在所述壳体的内下壁，且所述气缸的输出端与所述第一滑块相连；两个所述V型杆分别铰接设置所述第一滑块的两侧，且所述V型杆的两端分别与所述第一滑块和所述第二推杆相连；两个所述第二推杆背离所述V型杆的一端分别与对应的所述第二滑块相连，且两个所述第二推杆交叉设置。

在本申请的一个实施例中，所述V型杆上贯穿设有两个第四滑槽，所述第一滑块和所述第二推杆上均设有滑竿，所述滑竿与所述第四滑槽滑动连接。

在本申请的一个实施例中，所述壳体的上表面开设有多个通孔，所述通孔与所述第三滑槽交错设置。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的电机端盖钻孔设备的结构示意图；

图2为本申请一个实施例的电机端盖钻孔设备中驱动组件的结构示意图；

图3为本申请另一个实施例的电机端盖钻孔设备的结构示意图；

图4为本申请另一个实施例的电机端盖钻孔设备的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的电机端盖钻孔设备中夹持组件的结构示意图；

图6为本申请实施例图5中A区的放大结构示意图；

图7为本申请一个实施例的电机端盖钻孔设备中壳体的结构示意图。

如图所示：1、支撑框体；2、滚珠丝杆副；3、第一滑板；4、调节组件；5、夹持组件；6、第二滑板；7、支撑组件；8、驱动组件；9、钻机；10、第一滑槽；11、支撑板；110、第二滑槽；111、第一通槽；12、立杆；13、承载板；14、电机端盖；15、传动组件；16、滑竿；17、通孔；18、伸缩件；20、滚珠丝杆；21、滚珠滑块；30、第二通槽；40、滑轮；41、连杆；42、调节杆；50、壳体；51、气缸；52、第一滑块；53、第二滑块；54、夹持板；55、V型杆；56、第二推杆；500、第三滑槽；550、第四滑槽；70、支撑座；71、伸缩板；80、电机；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、转杆；84、第一推杆；150、链轮；151、齿链。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的电机端盖钻孔设备。

本申请实施例提供的电机端盖钻孔设备，可应用在电机端盖的加工车间，主要用于对电机端盖进行钻孔，实现了钻孔和更换电机端盖同步进行，节省了时间，提高了电机端盖的钻孔效率，同时，能够避免在钻机的下方对电机端盖进行更换，安全性更高。

如图1至图4所示，本申请实施例的电机端盖钻孔设备，可包括支撑框体1、两组滚珠丝杆副2、第一滑板3、第二滑板6、调节组件4、两个夹持组件5、支撑组件7、驱动组件8和钻机9。

其中，支撑框体1的内部固定设有两个支撑板11，支撑框体1和两个支撑板11的上表面分别开设有第一滑槽10和第二滑槽110，其中，每组滚珠丝杆副2，包括两个并排布置的滚珠丝杆副2，且每个滚珠丝杆副2一端分别贯穿支撑框体1并与传动组件15相连。

需要说明的是，参见图3，该实施例中所描述的滚珠丝杆副2可包括滚珠丝杆20和滚珠滑块21，其中，滚珠丝杆20可转动地设置在第一滑槽10或第二滑槽110内，滚珠滑块21滑动设置在滚珠丝杆20上，通过驱动组件8能够驱动滚珠丝杆20正转和反转，从而带动滚珠滑块21沿滚珠丝杆20的轴线方向往复移动。

进一步地，上述实施例中所描述的多个滚珠丝杆20的转动方向相同，且位于第一滑槽10内的滚珠丝杆20和位于第二滑槽110内的滚珠丝杆20上的螺纹方向相反，即当多个滚珠丝杆20同步转动时，两组滚珠丝杆20上的滚珠滑块21的移动方向相反。

在本申请的实施例中，支撑框体1为上开口的中空腔体结构，两个支撑板11固定设置在支撑框体1的内下壁，且支撑板11的高度低于支撑框体1的高度。

第一滑板3和第二滑板6分别设置在支撑框体1和支撑板11的上方，且第一滑板3和第二滑板6分别与对应组的滚珠丝杆副2相连，第二滑板6上滑动连接有多个立杆12，立杆12的顶端固定设有承载板13。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一滑板3和第二滑板6分别与对应组的滚珠滑块21固定连接，通过两组滚珠丝杆副2能够带动第一滑板3和第二滑板6反向移动。

进一步地，上述实施例中所描述的承载板13位于第二滑板6的正上方，并通过第二滑板6带动承载板13往复移动，当承载板13和第一滑板3移动至临近支撑框体1侧壁的位置时，承载板13和第一滑板3的高度相同，当承载板13和第一滑板3移动至支撑框体1的中间位置时，第一滑板3位于承载板13的上方。

两个夹持组件5分别设置在第一滑板3和承载板13上，其中，夹持组件5，用于对电机端盖14进行夹持固定，调节组件4分别与支撑板11和承载板13相连，其中，调节组件4，用于对承载板13的高度进行调节。

在本申请的实施例中，电机端盖14放置在夹持组件5的上表面，夹持组件5能够对电机端盖14进行固定，防止在承载板13和第一滑板3移动的过程中，电机端盖14发生偏移，影响钻孔的一致性。

进一步地，当第二滑板6移动至支撑框体1的中间位置时，调节组件4能够带动承载板13下移，从而避免了承载板13与第一滑板3相遇时发生碰撞的情况。

支撑组件7固定设置在支撑框体1的一侧，驱动组件8分别与支撑组件7和一个滚珠丝杆副2相连，其中，驱动组件8，用于驱动支撑组件7进行往复移动，同时驱动一个滚珠丝杆副2进行转动，钻机9通过伸缩件18设置在支撑组件7上，其中，钻机9，用于对电机端盖14进行钻孔处理。

需要说明的是，如图2所示，该实施例中所描述的伸缩件18可为电动伸缩杆或气压杆，伸缩件18与支撑组件7相连，钻机9设置在伸缩件18的输出端，通过伸缩件18方便对钻头的入钻和出钻进行调节。

进一步地，上述实施例中所描述的钻机9为多孔钻机，即包括多个钻头，通过多孔钻机，能够对电机端盖14的多个位置进行同步钻孔，从而进一步提高了电机端盖14的钻孔效率。

在本申请的实施例中，驱动组件8可与任意一个滚珠丝杆副2相连，当驱动组件8启动后，能够驱动钻机9竖向往复移动，同时，驱动组件8还能够带动其中一个滚珠丝杆20进行转动，并通过传动组件15的配合，带动其它滚珠丝杆20同步转动，从而驱动第一滑板3和第二滑板6横向往复移动，即每当钻机9钻一次孔时，第一滑板3和第二滑板6相向移动一次。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图3所示，支撑组件7可包括支撑座70和伸缩板71，其中，支撑座70固定设置在支撑框体1的侧壁上，伸缩板71的一端与支撑座70滑动连接，伸缩板71的另一端置于支撑框体1的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的伸缩板71为L型板体，伸缩板71的竖板与支撑座70滑动连接，伸缩板71的横板位于支撑框体1上方，且伸缩件18安装在横板的下表面，通过调节横板的高度即可调节钻机9的高度，进而方便对电机端盖14进行交换。

进一步地，如图1和图2所示，驱动组件8可包括电机80、第一齿轮81、第二齿轮82、转杆83和第一推杆84，其中，电机80固定设置在支撑座70的侧壁上，第一齿轮81与电机80的输出端相连，第二齿轮82固定设置在其中一个滚珠丝杆20上，且第二齿轮82与第一齿轮81啮合连接，转杆83的两端分别与第一齿轮81和第一推杆84铰接，第一推杆84背离转杆83的一端与伸缩板71的侧壁固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的电机80能够正反交替间歇转动，其中，间歇时间可根据具体情况进行设定，例如可设定间歇时间为10s或15s等，即电机80每正转一周暂停10s或15s，再反转一周暂停10s或15s，依此类推，通过电机80能够驱动第一齿轮81转动，并通过转杆83的配合带动第一推杆84上下移动，从而带动伸缩板71往复移动，同时，在第二齿轮82的配合下，第一齿轮81能够带动其中一个滚珠丝杆20转动，并通过传动组件15的配合，带动其它滚珠丝杆20转动，进而带动第一滑板3和承载板13往复交换移动。

具体而言，对电机端盖14进行钻孔时，相关人员将电机端盖14通过夹持组件5进行固定，并控制电机80启动，如图1所示，当第一齿轮81顺时针转动一周时，通过转杆83和第一推杆84的相互配合，能够带动伸缩板71和钻机9上下往复移动一次，同时，第一齿轮81还能够带动第二齿轮82逆时针转动，并在传动组件15的配合下，带动滚珠丝杆20进行转动，从而带动对应的第一滑板3和第二滑板6反向移动，即带动第一滑板3和承载板13交换移动，当第一承载板13移动至钻机9的正下方时，此时钻机9的钻头位于电机端盖14凸台处的上表面，此时，电机80停止运行间歇时间（间歇时间主要是为了方便钻机9对电机端盖14进行钻孔），然后，相关人员控制钻机9和伸缩件启动，钻头高速转动，以对第一承载板13上的电机端盖14进行钻孔处理。

当钻孔完成后，控制电机80反向转动，即带动第一齿轮81逆时针转动一周，通过转杆83和第一推杆84的相互配合，能够带动伸缩板71和钻机9上下往复移动一次，同时，承载板13和第一滑板3交换位置，当第一滑板3移动至钻机9的正下方时，钻机9的钻头位于电机端盖14凸台处的上表面，以对第一滑板3上的电机端盖14进行钻孔处理，同时，第一承载板13上钻孔之后的电机端盖14被移动至远离钻机9的一侧，相关人员可对钻孔后的电机端盖14进行更换，即钻孔和更换电机端盖可同时进行，从而节省了时间，提高了钻孔的效率，此外，还避免了在钻机9的下方对电机端盖14进行更换，提高了钻孔的安全性。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，调节组件4可包括两个滑轮40、连杆41和调节杆42，其中，两个支撑板11上均开设有第一通槽111，两个滑轮40分别滑动设置在对应的第一通槽111内，连杆41的两端分别与两个滑轮40相连，调节杆42的两端分别与连杆41和承载板13相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一通槽111为中间低、两边高的凹型结构，当滑轮40移动至第一通槽111中间低的位置时，在调节杆42的作用下，能够带动承载板13下移，以使承载板13的高度低于第一滑板3的高度，从而避免承载板13和第一滑板3交换移动时相撞。

进一步地，如图4所示，第二滑板6上开设有第二通槽30，调节杆42贯穿第二通槽30设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的调节杆42与第二通槽30不接触，从而不会阻碍调节杆42的上下移动。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，传动组件15可包括多个链轮150和齿链151，其中，多个链轮150分别与对应的滚珠丝杆副2相连，且多个链轮150之间通过齿链151传动连接。

在本申请的实施例中，多个链轮150分别固定设置在对应的滚珠丝杆20上，且多个链轮150分别与齿链151啮合连接，当其中一个滚珠丝杆20转动时，通过多个链轮150和齿链151之间的相互配合，能够带动其他滚珠丝杆20转动，从而带动两组滚珠滑块21反向移动，进而带动对应的第一滑板3和第二滑板6反向移动，实现了对第一滑板3和承载板13的交换移动。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图5和图6所示，夹持组件5可包括壳体50、气缸51、第一滑块52、两个第二滑块53、多个夹持板54、两个V型杆55和两个第二推杆56，其中，壳体50固定设置在第一滑板3或承载板13上，壳体50的上壁开设有多个第三滑槽500，第一滑块52和两个第二滑块53分别滑动设置对应的第三滑槽500内，多个夹持板54分别设置在对应的第一滑块52和第二滑块53上，气缸51固定设置在壳体50的内下壁，且气缸51的输出端与第一滑块52相连，两个V型杆55分别铰接设置第一滑块52的两侧，且V型杆55的两端分别与第一滑块52和第二推杆56相连，两个第二推杆56背离V型杆55的一端分别与对应的第二滑块53相连，且两个第二推杆56交叉设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的多个第三滑槽500环形阵列设置，且第三滑槽500的一端指向电机端盖14的中心，第三滑槽500能够限制第一滑块52和第二滑块53的移动方向，从而对夹持板54的移动方向进行限制。

进一步地，V型杆55由两个杆体组成，两个杆体构成V字结构，其中一个杆体与第一滑块52活动连接，另一个杆体与第二推杆56活动连接。

在本申请的实施例中，通过气缸51能够控制多个夹持板54同步移动，从而快速的对电机端盖14进行固定，同时，还能够使电机端盖14居中设置，提高了钻孔的一致性。

进一步地，如图6所示，V型杆55上贯穿设有两个第四滑槽550，第一滑块52和第二推杆56上均设有滑竿16，滑竿16与第四滑槽550滑动连接，通过设置滑竿16和第四滑槽550，能够实现V型杆55分别与第一滑块52和第二推杆56的活动连接。

具体地，当需要对电机端盖14进行固定时，相关人员控制气缸51的伸缩杆回缩，从而带动第一滑块52靠近电机端盖14移动，此时，第一滑块52带动V型杆55围绕其铰接轴转动，以使与第二推杆56相连的两个杆体向外展开，进而带动对应的第二推杆56沿着第三滑槽500的方向靠近电机端盖14移动， 使多个夹持板54同时靠近电机端盖14移动，实现了对电机端盖14的夹持，防止第一滑板3和承载板13移动的过程中，造成电机端盖14偏移，影响钻孔位置。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，壳体50的上表面开设有多个通孔17，通孔17与第三滑槽500交错设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的通孔17方便钻头穿过，且通孔17与壳体50连通设置，当钻机9对电机端盖14进行钻孔时，钻头穿过通孔17，部分碎屑会经过通孔17进入壳体50，并统一收集在壳体50的内部。

作为一种可能的情况，如图7所示，壳体50的侧壁上可拆卸连接有门板，打开门板方便清理壳体50内部的碎屑。

综上，本申请实施例的电机端盖钻孔设备，通过驱动组件能够驱动钻机竖向往复移动，并同时驱动两个夹持组件横向往复移动，从而实现了钻孔和更换电机端盖同步进行，节省了时间，提高了电机端盖的钻孔效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种电机端盖钻孔设备，其特征在于，包括支撑框体、两组滚珠丝杆副、第一滑板、第二滑板、调节组件、两个夹持组件、支撑组件、驱动组件和钻机，其中，

所述支撑框体的内部固定设有两个支撑板；

所述支撑框体和两个所述支撑板的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，两组所述滚珠丝杆副分别设置在对应的所述第一滑槽和第二滑槽内，其中，每组所述滚珠丝杆副，包括两个并排布置的所述滚珠丝杆副，且每个所述滚珠丝杆副的一端分别贯穿所述支撑框体并与传动组件相连；

所述第一滑板和所述第二滑板分别设置在所述支撑框体和所述支撑板的上方，且所述第一滑板和所述第二滑板分别与对应组的所述滚珠丝杆副相连；

所述第二滑板上滑动连接有多个立杆，所述立杆的顶端固定设有承载板；

两个所述夹持组件分别设置在所述第一滑板和所述承载板上，其中，所述夹持组件，用于对电机端盖进行夹持固定；

所述调节组件分别与所述支撑板和所述承载板相连，其中，所述调节组件，用于对所述承载板的高度进行调节；

所述支撑组件固定设置在所述支撑框体的一侧；

所述驱动组件分别与所述支撑组件和一个所述滚珠丝杆副相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述支撑组件进行往复移动，同时驱动一个所述滚珠丝杆副进行转动；

所述钻机通过伸缩件设置在所述支撑组件上，其中，所述钻机，用于对所述电机端盖进行钻孔处理。

2.根据权利要求1所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述调节组件包括两个滑轮、连杆和调节杆，其中，

两个所述支撑板上均开设有第一通槽，两个所述滑轮分别滑动设置在对应的所述第一通槽内；

所述连杆的两端分别与两个所述滑轮相连；

所述调节杆的两端分别与所述连杆和所述承载板相连。

3.根据权利要求2所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述第二滑板上开设有第二通槽，所述调节杆贯穿所述第二通槽设置。

4.根据权利要求1所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，

多个所述链轮分别与对应的所述滚珠丝杆副相连，且多个所述链轮之间通过所述齿链传动连接。

5.根据权利要求4所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座和伸缩板，其中，

所述支撑座固定设置在所述支撑框体的侧壁上；

所述伸缩板的一端与所述支撑座滑动连接，所述伸缩板的另一端置于所述支撑框体的上方。

6.根据权利要求5所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和第一推杆，其中，

所述电机固定设置在所述支撑座的侧壁上；

所述第一齿轮与所述电机的输出端相连；

所述第二齿轮固定设置在其中一个所述滚珠丝杆上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；

所述转杆的两端分别与所述第一齿轮和所述第一推杆铰接；

所述第一推杆背离所述转杆的一端与所述伸缩板的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括壳体、气缸、第一滑块、两个第二滑块、多个夹持板、两个V型杆和两个第二推杆，其中，

所述壳体固定设置在所述第一滑板或所述承载板上；

所述壳体的上壁开设有多个第三滑槽，所述第一滑块和两个第二滑块分别滑动设置对应的所述第三滑槽内；

多个所述夹持板分别设置在对应的所述第一滑块和第二滑块上；

所述气缸固定设置在所述壳体的内下壁，且所述气缸的输出端与所述第一滑块相连；

两个所述V型杆分别铰接设置所述第一滑块的两侧，且所述V型杆的两端分别与所述第一滑块和所述第二推杆相连；

两个所述第二推杆背离所述V型杆的一端分别与对应的所述第二滑块相连，且两个所述第二推杆交叉设置。

8.根据权利要求7所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述V型杆上贯穿设有两个第四滑槽，所述第一滑块和所述第二推杆上均设有滑竿，所述滑竿与所述第四滑槽滑动连接。

9.根据权利要求7所述的电机端盖钻孔设备，其特征在于，所述壳体的上表面开设有多个通孔，所述通孔与所述第三滑槽交错设置。