CN210525317U - 一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，包括加工台，所述加工台长度方向中侧上端竖直间隔平行设有一组固定架，所述固定架顶端之间设有水平连接架，所述水平连接架下端设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头，所述加工台长度方向中侧上端设有一组定位架和一组支撑架。

Description

一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备

技术领域

本实用新型涉及聚苯硫醚复合材料型板材生产加工领域，具体涉及一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备。

背景技术

聚苯硫醚复合材料型板材在生产加工过程中通常需要进行打孔操作，板材在进行打孔操作时其位置需要进行紧固，但由于板材型号各异从而使得其位置的紧固很是麻烦，板材在进行打孔操作时其打孔位置处下端支撑力不足可能会使得板材打孔位置处受到破坏，会对其打孔操作造成影响，现有的打孔设备中的打孔组件当其维修、受损等状态时都需要设备停机，设备停机会使得板材生产加工效率降低，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，该设备可以实现不同型号板材位置的紧固，实现板材打孔位置处下端的支撑，避免因支撑力不足而对板材打孔操作造成干扰，设有一组打孔组件，打孔组件之间可相互更替工作，避免因为打孔组件的维修、破损等而使得设备停机，提高了板材生产加工效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，包括加工台，所述加工台长度方向中侧上端竖直间隔平行设有一组固定架，所述固定架顶端之间设有水平连接架，所述水平连接架下端设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头，所述加工台长度方向中侧上端设有一组定位架和一组支撑架。加工头为现有打孔机器。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台下端均匀设有支腿，所述固定架竖直固定设于所述加工台宽度方向两侧上端，所述水平连接架下端中侧且沿其长度方向开有丝杆设置槽，所述丝杆设置槽内设有第一丝杆，所述水平连接架宽度方向两侧下端且沿其长度方向分别开有条形滑动槽，所述条形滑动槽内分别设有滑动座，所述丝杆设置槽内设有移动座，所述第一丝杆活动贯穿所述移动座上端内腔设置，所述移动座贯穿处内端与所述第一丝杆外部之间设有第一连接件，所述升降气缸数量为一组且均分别设于所述滑动座下端，所述滑动座内腔中部且对应所述丝杆设置槽位置分别开有螺孔，所述螺孔内分别拧入有螺杆，所述移动座对应所述条形滑动槽位置两侧端壁上均分别开有螺纹槽，所述第一丝杆长度方向一端活动贯穿所述丝杆设置槽内端壁伸出且其伸出端连接有第一电机，所述加工头为电控钻头，所述加工头与所述升降气缸活塞杆端部之间均可拆卸式设计，所述螺杆对应其拧入端位置另一侧端上均分别套有手动架。第一连接件、第二连接件、第三连接件均采用丝杆传动原理进行设计，第一电机、第二电机均为旋转电机，螺杆可贯穿螺孔拧入螺纹槽内，第一丝杆的转动通过第一连接件带动移动座沿丝杆长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台宽度方向两侧上端分别设有所述定位架，所述定位架均沿所述加工台长度方向设置，所述定位架长度方向两侧下端分别设有滑块，所述加工台上端且对应所述滑块位置分别开有滑动凹槽，所述滑动凹槽均沿所述加工台宽度方向开设且所述滑块分别置于所述滑动凹槽内，所述定位架长度方向端部且相对应位置处均分别开有通孔，所述通孔均沿所述加工台宽度方向开设，所述定位架长度方向端部之间均分别设有第二丝杆且所述第二丝杆长度方向两侧端均活动贯穿所述通孔设置，所述通孔内端与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二连接件，所述加工台宽度方向两侧端且对应所述第二丝杆位置分别设有丝杆安装座，位于不同位置处的第二丝杆长度方向一端均分别活动贯穿丝杆安装座伸出，所述第二丝杆伸出端位于所述加工台宽度方向同一侧，所述加工台对应所述第二丝杆伸出端位置一侧端中部固定设有电机安装座，所述电机安装座上设有第二电机，所述第二电机输出轴上套有一组主动带轮，所述第二丝杆伸出端分别套有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外部之间分别设有皮带。第二丝杆的转动通过第二连接件使得定位架相对方向或相反方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述定位架相对应端且相对应位置处分别开有条形放置凹槽，所述条形放置凹槽均沿所述定位架长度方向开设且其长度方向两侧端均开口设计，所述支撑架均沿所述加工台宽度方向设置，所述加工台上端中部且沿其长度方向开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有第三丝杆，所述矩形凹槽内设有一组矩形滑座，所述第三丝杆活动贯穿所述矩形滑座下端内腔设置，所述矩形滑座贯穿处内端与所述第三丝杆外部之间分别设有第三连接件，所述矩形滑座上端分别固定设有所述支撑架，所述条形放置凹槽竖直方向内腔底端壁与所述支撑架上端面相互之间位置齐平设计，所述矩形凹槽内底端中部竖直设有传动轴，所述传动轴底端端部活动贯穿所述矩形凹槽内底端壁伸出，所述传动轴伸出端套有手动轮，所述传动轴顶端端部套有主动齿轮，所述第三丝杆外部且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为斜齿轮。第三丝杆的转动通过第三连接件使得矩形滑座相对或相反方向运动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，支撑架长度小于滑动凹槽沿加工台宽度方向相互之间最短距离长度，条形放置凹槽位于第二丝杆位置上方。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的定位架之间的距离可实现电控调动，定位架可以实现不同型号板材位置的紧固，设有的支撑架实现板材打孔位置处下端的支撑，避免因支撑力不足而对板材打孔操作造成干扰，且支撑架之间的距离也可以实现手动调控，根据板材打孔范围实现支撑架位置的手动调控，设有一组升降气缸、一组加工头，设有的移动座与滑动座之间可通过螺杆连接，实现加工头相互更替工作，避免因为打孔组件的维修、破损等而使得设备停机，提高了板材生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备整体结构侧视图；

图2为所述水平连接架下端结构示意图；

图3为所述加工台上端局部结构平面示意图；

图4为所述传动轴位置平面示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、固定架；3、水平连接架；4、升降气缸；5、加工头；6、定位架；7、支撑架；8、第一丝杆；9、条形滑动槽；10、滑动座；11、移动座；12、螺杆；13、第二丝杆；14、第二电机；15、主动带轮；16、从动带轮；17、皮带；18、条形放置凹槽；19、矩形凹槽；20、第三丝杆；21、传动轴；22、主动齿轮；23、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备进行说明，包括加工台1，所述加工台1长度方向中侧上端竖直间隔平行设有一组固定架2，所述固定架2顶端之间设有水平连接架3，所述水平连接架3下端设有升降气缸4且所述升降气缸4竖直向下的活塞杆端部设有加工头5，所述加工台1长度方向中侧上端设有一组定位架6和一组支撑架7。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备进行说明，所述加工台1下端均匀设有支腿，所述固定架2竖直固定设于所述加工台1宽度方向两侧上端，所述水平连接架3下端中侧且沿其长度方向开有丝杆设置槽，所述丝杆设置槽内设有第一丝杆8，所述水平连接架3宽度方向两侧下端且沿其长度方向分别开有条形滑动槽9，所述条形滑动槽9内分别设有滑动座10，所述丝杆设置槽内设有移动座11，所述第一丝杆8活动贯穿所述移动座11上端内腔设置，所述移动座11贯穿处内端与所述第一丝杆8外部之间设有第一连接件，所述升降气缸4数量为一组且均分别设于所述滑动座10下端，所述滑动座10内腔中部且对应所述丝杆设置槽位置分别开有螺孔，所述螺孔内分别拧入有螺杆12，所述移动座11对应所述条形滑动槽9位置两侧端壁上均分别开有螺纹槽，所述第一丝杆8长度方向一端活动贯穿所述丝杆设置槽内端壁伸出且其伸出端连接有第一电机，所述加工头5为电控钻头，所述加工头5与所述升降气缸4活塞杆端部之间均可拆卸式设计，所述螺杆12对应其拧入端位置另一侧端上均分别套有手动架。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备进行说明，所述加工台1宽度方向两侧上端分别设有所述定位架6，所述定位架6均沿所述加工台1长度方向设置，所述定位架6长度方向两侧下端分别设有滑块，所述加工台1上端且对应所述滑块位置分别开有滑动凹槽，所述滑动凹槽均沿所述加工台1宽度方向开设且所述滑块分别置于所述滑动凹槽内，所述定位架6长度方向端部且相对应位置处均分别开有通孔，所述通孔均沿所述加工台1宽度方向开设，所述定位架6长度方向端部之间均分别设有第二丝杆13且所述第二丝杆13长度方向两侧端均活动贯穿所述通孔设置，所述通孔内端与所述第二丝杆13外部之间均分别设有第二连接件，所述加工台1宽度方向两侧端且对应所述第二丝杆13位置分别设有丝杆安装座，位于不同位置处的第二丝杆13长度方向一端均分别活动贯穿丝杆安装座伸出，所述第二丝杆13伸出端位于所述加工台1宽度方向同一侧，所述加工台1对应所述第二丝杆13伸出端位置一侧端中部固定设有电机安装座，所述电机安装座上设有第二电机14，所述第二电机14输出轴上套有一组主动带轮15，所述第二丝杆13伸出端分别套有从动带轮16，所述从动带轮16与主动带轮15外部之间分别设有皮带17。

实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备进行说明，所述定位架6相对应端且相对应位置处分别开有条形放置凹槽18，所述条形放置凹槽18均沿所述定位架6长度方向开设且其长度方向两侧端均开口设计，所述支撑架7均沿所述加工台1宽度方向设置，所述加工台1上端中部且沿其长度方向开有矩形凹槽19，所述矩形凹槽19内设有第三丝杆20，所述矩形凹槽19内设有一组矩形滑座，所述第三丝杆20活动贯穿所述矩形滑座下端内腔设置，所述矩形滑座贯穿处内端与所述第三丝杆20外部之间分别设有第三连接件，所述矩形滑座上端分别固定设有所述支撑架7，所述条形放置凹槽18竖直方向内腔底端壁与所述支撑架7上端面相互之间位置齐平设计，所述矩形凹槽19内底端中部竖直设有传动轴21，所述传动轴21底端端部活动贯穿所述矩形凹槽19内底端壁伸出，所述传动轴21伸出端套有手动轮，所述传动轴21顶端端部套有主动齿轮22，所述第三丝杆20外部且对应所述主动齿轮22位置套有从动齿轮23，所述主动齿轮22、从动齿轮23均为斜齿轮。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：第二电机运作带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带、从动带轮带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接件调控定位架相对方向或相反方向运动，定位架通过滑块位于滑动凹槽内实现位置的定位运动。板材两侧端放置于条形放置凹槽内，定位架的相对运动可以实现板材位置的紧固，手动操作手动轮转动，手动轮的转动带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动从而带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三连接件带动矩形滑座相对方向或相反方向运动，矩形滑座的运动实现支撑架位置的调控，支撑架用于板材打孔时的支撑。第一电机的运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接件带动移动座沿第一丝杆长度方向往返运动，螺杆可贯穿螺孔拧入螺纹槽内，实现移动座与位于侧旁的滑动座相连接，从而带动升降气缸、加工头水平位置的移动，升降气缸实现加工头位置高度的调控，加工头实现板材打孔操作。位于一侧的升降气缸、加工头维修、损坏等情况时，可采用位于另一侧的升降气缸、加工头实现板材加工。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）长度方向中侧上端竖直间隔平行设有一组固定架（2），所述固定架（2）顶端之间设有水平连接架（3），所述水平连接架（3）下端设有升降气缸（4）且所述升降气缸（4）竖直向下的活塞杆端部设有加工头（5），所述加工台（1）长度方向中侧上端设有一组定位架（6）和一组支撑架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，其特征在于，所述加工台（1）下端均匀设有支腿，所述固定架（2）竖直固定设于所述加工台（1）宽度方向两侧上端，所述水平连接架（3）下端中侧且沿其长度方向开有丝杆设置槽，所述丝杆设置槽内设有第一丝杆（8），所述水平连接架（3）宽度方向两侧下端且沿其长度方向分别开有条形滑动槽（9），所述条形滑动槽（9）内分别设有滑动座（10），所述丝杆设置槽内设有移动座（11），所述第一丝杆（8）活动贯穿所述移动座（11）上端内腔设置，所述移动座（11）贯穿处内端与所述第一丝杆（8）外部之间设有第一连接件，所述升降气缸（4）数量为一组且均分别设于所述滑动座（10）下端，所述滑动座（10）内腔中部且对应所述丝杆设置槽位置分别开有螺孔，所述螺孔内分别拧入有螺杆（12），所述移动座（11）对应所述条形滑动槽（9）位置两侧端壁上均分别开有螺纹槽，所述第一丝杆（8）长度方向一端活动贯穿所述丝杆设置槽内端壁伸出且其伸出端连接有第一电机，所述加工头（5）为电控钻头，所述加工头（5）与所述升降气缸（4）活塞杆端部之间均可拆卸式设计，所述螺杆（12）对应其拧入端位置另一侧端上均分别套有手动架。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，其特征在于，所述加工台（1）宽度方向两侧上端分别设有所述定位架（6），所述定位架（6）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述定位架（6）长度方向两侧下端分别设有滑块，所述加工台（1）上端且对应所述滑块位置分别开有滑动凹槽，所述滑动凹槽均沿所述加工台（1）宽度方向开设且所述滑块分别置于所述滑动凹槽内，所述定位架（6）长度方向端部且相对应位置处均分别开有通孔，所述通孔均沿所述加工台（1）宽度方向开设，所述定位架（6）长度方向端部之间均分别设有第二丝杆（13）且所述第二丝杆（13）长度方向两侧端均活动贯穿所述通孔设置，所述通孔内端与所述第二丝杆（13）外部之间均分别设有第二连接件，所述加工台（1）宽度方向两侧端且对应所述第二丝杆（13）位置分别设有丝杆安装座，位于不同位置处的第二丝杆（13）长度方向一端均分别活动贯穿丝杆安装座伸出，所述第二丝杆（13）伸出端位于所述加工台（1）宽度方向同一侧，所述加工台（1）对应所述第二丝杆（13）伸出端位置一侧端中部固定设有电机安装座，所述电机安装座上设有第二电机（14），所述第二电机（14）输出轴上套有一组主动带轮（15），所述第二丝杆（13）伸出端分别套有从动带轮（16），所述从动带轮（16）与主动带轮（15）外部之间分别设有皮带（17）。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备，其特征在于，所述定位架（6）相对应端且相对应位置处分别开有条形放置凹槽（18），所述条形放置凹槽（18）均沿所述定位架（6）长度方向开设且其长度方向两侧端均开口设计，所述支撑架（7）均沿所述加工台（1）宽度方向设置，所述加工台（1）上端中部且沿其长度方向开有矩形凹槽（19），所述矩形凹槽（19）内设有第三丝杆（20），所述矩形凹槽（19）内设有一组矩形滑座，所述第三丝杆（20）活动贯穿所述矩形滑座下端内腔设置，所述矩形滑座贯穿处内端与所述第三丝杆（20）外部之间分别设有第三连接件，所述矩形滑座上端分别固定设有所述支撑架（7），所述条形放置凹槽（18）竖直方向内腔底端壁与所述支撑架（7）上端面相互之间位置齐平设计，所述矩形凹槽（19）内底端中部竖直设有传动轴（21），所述传动轴（21）底端端部活动贯穿所述矩形凹槽（19）内底端壁伸出，所述传动轴（21）伸出端套有手动轮，所述传动轴（21）顶端端部套有主动齿轮（22），所述第三丝杆（20）外部且对应所述主动齿轮（22）位置套有从动齿轮（23），所述主动齿轮（22）、从动齿轮（23）均为斜齿轮。

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