CN209318830U - 一种双头数控深孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻床技术领域，且公开了一种双头数控深孔钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型架，所述U型架的内壁正面和背面均固定安装有导轨，所述导轨的外壁卡接有固定座，所述U型架的内壁底部固定安装有延伸至固定座底部并固定连接的升降气缸，所述固定座的内部固定安装有电机，所述固定座的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部且位于电机的输出轴上套接有第一齿轮。该双头数控深孔钻床，通过将不同型号的钻头安装至钻头夹的内部，使得该钻床能同时加工同一工件的不同位置的不同孔径，减少了装夹钻头的次数，缩短了该钻床的加工时间，提高了该钻床的实用性，达到同时对工件多处加工的效果。

Description

一种双头数控深孔钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种双头数控深孔钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

目前所使用的钻床大都只能一次完成一个孔的加工，效率较低，而且对于同一工件需要钻两个间距和直径不相同的孔时，需要完成一个孔后重新装夹，装夹误差会直接造成孔的形位误差，不便于加工，故提出一种双头数控深孔钻床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头数控深孔钻床，具备高效率钻孔和同时对工件进行多处加工等优点，解决了目前所使用的钻床大都只能一次完成一个孔的加工，效率较低，而且对于同一工件需要钻两个间距和直径不相同的孔时，需要完成一个孔后重新装夹，装夹误差会直接造成孔的形位误差，不便于加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率钻孔和同时对工件进行多处加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头数控深孔钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型架，所述U型架的内壁正面和背面均固定安装有导轨，所述导轨的外壁卡接有固定座，所述U型架的内壁底部固定安装有延伸至固定座底部并固定连接的升降气缸，所述固定座的内部固定安装有电机，所述固定座的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部且位于电机的输出轴上套接有第一齿轮，所述机箱的内壁右侧且位于第一齿轮的下方活动安装有贯穿并延伸至机箱外壁左侧的第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转轴的外壁且位于第二齿轮的左侧套接有飞轮，所述机箱的内壁右侧且位于第一齿轮的上方活动安装有贯穿并延伸至机箱外壁左侧的第二转轴，所述第二转轴的外壁且位于飞轮的上方套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与飞轮传动连接，所述第一转轴和第二转轴的左侧活动安装有钻头夹，所述底座的顶部且位于U型架的左侧活动安装有竖向滑台，所述底座的顶部且位于竖向滑台的下方固定安装有第一涡轮座，所述竖向滑台的正面活动安装有贯穿竖向滑台并与第一涡轮座相啮合的第一蜗杆，所述竖向滑台的顶部活动安装有横向滑台，所述竖向滑台的顶部且位于横向滑台的下方固定安装有第二涡轮座，所述横向滑台的左侧活动安装有贯穿横向滑台并与第二涡轮座相啮合的第二蜗杆。

优选的，所述第一蜗杆的正面和第二蜗杆的左侧均固定安装有转轮，所述转轮的外壁固定安装有摇把，所述摇把的外壁套接有海绵套。

优选的，所述横向滑台的顶部固定安装有第一夹板，所述横向滑台的顶部且位于第一夹板的正面活动安装有第二夹板，所述第二夹板的正面固定安装有液压气缸，所述液压气缸的正面固定安装有固定块，所述固定块的底部与横向滑台的顶部固定连接。

优选的，所述导轨的数量为四个，所述第一齿轮的齿数为二十四个，所述第二齿轮的齿数为十二个。

优选的，所述底座的底部开设有楔形槽，楔形槽的槽内壁顶部固定安装有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块为丁腈橡胶。

优选的，所述飞轮和被动轮的外径均为十厘米，所述皮带的长度为五十厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双头数控深孔钻床，具备以下有益效果：

1、该双头数控深孔钻床，通过将钻头安装至钻头夹的内部，在通过启动升降气缸调节升降气缸的高度，升降气缸通过固定座带动机箱、钻头夹和钻头上下移动，再通过将工件放置在第一夹板与第二夹板之间，通过启动液压气缸，液压气缸伸长并推动第二夹板夹紧工件，再通过摇动摇把旋转并带动第一蜗杆旋转，第一蜗杆通过第一涡轮座带动竖向滑台前后移动，再通过摇动摇把旋转并带动第二蜗杆旋转，第二蜗杆通过第二涡轮座带动横向滑台左右移动，达到高度精确定位工件打孔位置的效果，通过启动电机，电机通过输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第一转轴旋转，因第一齿轮的齿数是第二齿轮齿数的两倍，故第一转轴的转速是电机转速的两倍，提高了该钻床的钻孔效率，达到高效率钻孔的效果。

2、该双头数控深孔钻床，通过将不同型号的钻头安装至钻头夹的内部，使得该钻床能同时加工同一工件的不同位置的不同孔径，减少了装夹钻头的次数，缩短了该钻床的加工时间，提高了该钻床的实用性，达到同时对工件多处加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1底座、2 U型架、3导轨、4固定座、5升降气缸、6电机、7机箱、8第一齿轮、9第一转轴、10第二齿轮、11飞轮、12第二转轴、13被动轮、14皮带、15钻头夹、16竖向滑台、17第一涡轮座、18第一蜗杆、19横向滑台、20第二涡轮座、21第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种双头数控深孔钻床，包括底座1，底座1的底部开设有楔形槽，楔形槽的槽内壁顶部固定安装有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块为丁腈橡胶，底座1的顶部固定安装有U型架2，U型架2的内壁正面和背面均固定安装有导轨3，导轨3的外壁卡接有固定座4，U型架2的内壁底部固定安装有延伸至固定座4底部并固定连接的升降气缸5，升降气缸5的型号为LT05，固定座4的内部固定安装有电机6，电机6的型号为Y160M-4，固定座4的左侧固定安装有机箱7，机箱7的内部且位于电机6的输出轴上套接有第一齿轮8，机箱7的内壁右侧且位于第一齿轮8的下方活动安装有贯穿并延伸至机箱7外壁左侧的第一转轴9，第一转轴9的外壁套接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮10，导轨3的数量为四个，第一齿轮8的齿数为二十四个，第二齿轮10的齿数为十二个，第一转轴9的外壁且位于第二齿轮10的左侧套接有飞轮11，机箱7的内壁右侧且位于第一齿轮8的上方活动安装有贯穿并延伸至机箱7外壁左侧的第二转轴12，第二转轴12的外壁且位于飞轮11的上方套接有被动轮13，被动轮13通过皮带14与飞轮11传动连接，飞轮11和被动轮13的外径均为十厘米，皮带14的长度为五十厘米，第一转轴9和第二转轴12的左侧活动安装有钻头夹15，底座1的顶部且位于U型架2的左侧活动安装有竖向滑台16，底座1的顶部且位于竖向滑台16的下方固定安装有第一涡轮座17，竖向滑台16的正面活动安装有贯穿竖向滑台16并与第一涡轮座17相啮合的第一蜗杆18，竖向滑台16的顶部活动安装有横向滑台19，横向滑台19的顶部固定安装有第一夹板，横向滑台19的顶部且位于第一夹板的正面活动安装有第二夹板，第二夹板的正面固定安装有液压气缸，液压气缸型号为ROB32-16-50FA，液压气缸的正面固定安装有固定块，固定块的底部与横向滑台19的顶部固定连接，竖向滑台16的顶部且位于横向滑台19的下方固定安装有第二涡轮座20，横向滑台19的左侧活动安装有贯穿横向滑台19并与第二涡轮座20相啮合的第二蜗杆21，第一蜗杆18的正面和第二蜗杆21的左侧均固定安装有转轮，转轮的外壁固定安装有摇把，摇把的外壁套接有海绵套，通过将钻头安装至钻头夹15的内部，在通过启动升降气缸5调节升降气缸5的高度，升降气缸5通过固定座4带动机箱7、钻头夹15和钻头上下移动，再通过将工件放置在第一夹板与第二夹板之间，通过启动液压气缸，液压气缸伸长并推动第二夹板夹紧工件，再通过摇动摇把旋转并带动第一蜗杆18旋转，第一蜗杆18通过第一涡轮座17带动竖向滑台16前后移动，再通过摇动摇把旋转并带动第二蜗杆21旋转，第二蜗杆21通过第二涡轮座20带动横向滑台19左右移动，达到高度精确定位工件打孔位置的效果，通过启动电机6，电机6通过输出轴带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8通过第二齿轮10带动第一转轴9旋转，因第一齿轮8的齿数是第二齿轮10齿数的两倍，故第一转轴9的转速是电机6转速的两倍，提高了该钻床的钻孔效率，达到高效率钻孔的效果，通过将不同型号的钻头安装至钻头夹15的内部，使得该钻床能同时加工同一工件的不同位置的不同孔径，减少了装夹钻头的次数，缩短了该钻床的加工时间，提高了该钻床的实用性，达到同时对工件多处加工的效果。

综上所述，该双头数控深孔钻床，通过将钻头安装至钻头夹15的内部，在通过启动升降气缸5调节升降气缸5的高度，升降气缸5通过固定座4带动机箱7、钻头夹15和钻头上下移动，再通过将工件放置在第一夹板与第二夹板之间，通过启动液压气缸，液压气缸伸长并推动第二夹板夹紧工件，再通过摇动摇把旋转并带动第一蜗杆18旋转，第一蜗杆18通过第一涡轮座17带动竖向滑台16前后移动，再通过摇动摇把旋转并带动第二蜗杆21旋转，第二蜗杆21通过第二涡轮座20带动横向滑台19左右移动，达到高度精确定位工件打孔位置的效果，通过启动电机6，电机6通过输出轴带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8通过第二齿轮10带动第一转轴9旋转，因第一齿轮8的齿数是第二齿轮10齿数的两倍，故第一转轴9的转速是电机6转速的两倍，提高了该钻床的钻孔效率，达到高效率钻孔的效果，通过将不同型号的钻头安装至钻头夹15的内部，使得该钻床能同时加工同一工件的不同位置的不同孔径，减少了装夹钻头的次数，缩短了该钻床的加工时间，提高了该钻床的实用性，达到同时对工件多处加工的效果，解决了目前所使用的钻床大都只能一次完成一个孔的加工，效率较低，而且对于同一工件需要钻两个间距和直径不相同的孔时，需要完成一个孔后重新装夹，装夹误差会直接造成孔的形位误差，不便于加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头数控深孔钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有U型架(2)，所述U型架(2)的内壁正面和背面均固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)的外壁卡接有固定座(4)，所述U型架(2)的内壁底部固定安装有延伸至固定座(4)底部并固定连接的升降气缸(5)，所述固定座(4)的内部固定安装有电机(6)，所述固定座(4)的左侧固定安装有机箱(7)，所述机箱(7)的内部且位于电机(6)的输出轴上套接有第一齿轮(8)，所述机箱(7)的内壁右侧且位于第一齿轮(8)的下方活动安装有贯穿并延伸至机箱(7)外壁左侧的第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外壁套接有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(10)，所述第一转轴(9)的外壁且位于第二齿轮(10)的左侧套接有飞轮(11)，所述机箱(7)的内壁右侧且位于第一齿轮(8)的上方活动安装有贯穿并延伸至机箱(7)外壁左侧的第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁且位于飞轮(11)的上方套接有被动轮(13)，所述被动轮(13)通过皮带(14)与飞轮(11)传动连接，所述第一转轴(9)和第二转轴(12)的左侧活动安装有钻头夹(15)，所述底座(1)的顶部且位于U型架(2)的左侧活动安装有竖向滑台(16)，所述底座(1)的顶部且位于竖向滑台(16)的下方固定安装有第一涡轮座(17)，所述竖向滑台(16)的正面活动安装有贯穿竖向滑台(16)并与第一涡轮座(17)相啮合的第一蜗杆(18)，所述竖向滑台(16)的顶部活动安装有横向滑台(19)，所述竖向滑台(16)的顶部且位于横向滑台(19)的下方固定安装有第二涡轮座(20)，所述横向滑台(19)的左侧活动安装有贯穿横向滑台(19)并与第二涡轮座(20)相啮合的第二蜗杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双头数控深孔钻床，其特征在于：所述第一蜗杆(18)的正面和第二蜗杆(21)的左侧均固定安装有转轮，所述转轮的外壁固定安装有摇把，所述摇把的外壁套接有海绵套。

3.根据权利要求1所述的一种双头数控深孔钻床，其特征在于：所述横向滑台(19)的顶部固定安装有第一夹板，所述横向滑台(19)的顶部且位于第一夹板的正面活动安装有第二夹板，所述第二夹板的正面固定安装有液压气缸，所述液压气缸的正面固定安装有固定块，所述固定块的底部与横向滑台(19)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头数控深孔钻床，其特征在于：所述导轨(3)的数量为四个，所述第一齿轮(8)的齿数为二十四个，所述第二齿轮(10)的齿数为十二个。

5.根据权利要求1所述的一种双头数控深孔钻床，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有楔形槽，楔形槽的槽内壁顶部固定安装有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块为丁腈橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种双头数控深孔钻床，其特征在于：所述飞轮(11)和被动轮(13)的外径均为十厘米，所述皮带(14)的长度为五十厘米。