CN203738055U - 一种移动式钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种移动式钻孔机,其特征在于,包括机座、导轨、钻头装置、钻头电机、钻头座、移动电机、齿轮、齿条、移动座板和移动滑块;所述的机座为龙门架结构;所述的导轨安装在所述的机座上;所述的移动滑块嵌套于所述的导轨上;所述的移动座板安装在所述的移动滑块上;所述的钻头座安装在所述的移动座板的一端;所述的钻头装置安装在所述的钻头座上;所述的钻头电机安装在所述的钻头座上,并与所述的钻头装置连接;所述的移动电机安装在所述的移动座板的另一端;所述的齿轮与所述的移动电机的电机轴连接;所述的齿条安装在所述的机座上,并与所述的齿轮相啮合。本实用新型的有益效果是:产品结构简单、新颖独特,能够自动地完成超长、超大型工件的钻孔,大大地为工人们提供了方便,降低了劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种移动式钻孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钻孔技术领域,具体是涉及一种移动式钻孔机。
背景技术
[0002] 人们对钻床的使用已经比较广泛,如台钻,立钻,摇臂钻,深孔钻等,每种钻床都有各自的功能特点和应用范围。其基本原理都是由电机通过变速机构来驱动主轴旋转,丝杆进给,从而实现钻削加工。常规钻床很难实现超长、超大工件平面二维孔系的加工,像摇臂钻床可以实现平面二维孔系加工,但对于超长工件它无法实现。而现有技术中有些超长工件上孔、眼的加工需要较高的位置精度,目前,没有能实现这类超长工件上多孔眼加工的自动化钻床,如中国专利"一种钻孔机"(专利申请号:200910184319.3)中,此方式不能实现全自动钻孔。
实用新型内容
[0003] 为了克服上述技术问题,本实用新型提供了一种移动式钻孔机,采用的技术方案如下:
[0004] 一种移动式钻孔机,其特征在于,包括机座、导轨、钻头装置、钻头电机、钻头座、移动电机、齿轮、齿条、移动座板和移动滑块;所述的机座为龙门架结构;所述的导轨安装在所述的机座上;所述的移动滑块嵌套于所述的导轨上;所述的移动座板安装在所述的移动滑块上;所述的钻头座安装在所述的移动座板的一端;所述的钻头装置安装在所述的钻头座上;所述的钻头电机安装在所述的钻头座上,并与所述的钻头装置连接;所述的移动电机安装在所述的移动座板的另一端;所述的齿轮与所述的移动电机的电机轴连接;所述的齿条安装在所述的机座上,并与所述的齿轮相啮合。
[0005] 本实用新型的有益效果是:产品结构简单、新颖独特,能够自动地完成超长、超大型工件的钻孔,大大地为工人们提供了方便,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型的立体结构图;
[0007] 图2为本实用新型的主视图;
[0008] 图3为本实用新型的右视图;
[0009] 图中:I机座,2导轨,3钻头装置,4钻头电机,5钻头座,6移动电机,7齿轮,8齿条,9移动座板,10移动滑块。
具体实施方式
[0010] 参照说明书附图1至附图3对本实用新型的一种移动式钻孔机作以下详细地说明。
[0011] 一种移动式钻孔机,其特征在于,包括机座1、导轨2、钻头装置3、钻头电机4、钻头座5、移动电机6、齿轮7、齿条8、移动座板9和移动滑块10 ;所述的机座I为龙门架结构;所述的导轨2安装在所述的机座I上;所述的移动滑块10嵌套于所述的导轨2上所述的移动座板9安装在所述的移动滑块10上;所述的钻头座5安装在所述的移动座板9的一端;所述的钻头装置3安装在所述的钻头座5上;所述的钻头电机4安装在所述的钻头座5上,并与所述的钻头装置3连接;所述的移动电机6安装在所述的移动座板9的另一端;所述的齿轮7与所述的移动电机6的电机轴连接;所述的齿条8安装在所述的机座I上,并与所述的齿轮7相啮合。
[0012] 工作时,启动移动电机6,移动电机6驱动齿轮7,齿轮7沿着齿条8做往复直线运动,根据需要工件需要钻孔的位置,驱动移动座板9运动,使钻头装置3到达所需要的位置,对工件进行钻孔加工。
[0013] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内,可轻易想到的变化,都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种移动式钻孔机,其特征在于,包括机座、导轨、钻头装置、钻头电机、钻头座、移动电机、齿轮、齿条、移动座板和移动滑块;所述的机座为龙门架结构;所述的导轨安装在所述的机座上;所述的移动滑块嵌套于所述的导轨上;所述的移动座板安装在所述的移动滑块上;所述的钻头座安装在所述的移动座板的一端;所述的钻头装置安装在所述的钻头座上;所述的钻头电机安装在所述的钻头座上,并与所述的钻头装置连接;所述的移动电机安装在所述的移动座板的另一端;所述的齿轮与所述的移动电机的电机轴连接;所述的齿条安装在所述的机座上,并与所述的齿轮相啮合。
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