CN203579187U - 一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕、安装于滑枕的导轨及通过滑块与导轨滑动连接的主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，还包括通过滑块与导轨滑动连接的前导向箱体，前导向箱体位于主轴箱的前方，主轴箱和前导向箱体之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆的支撑架，支撑架通过滑块与导轨滑动连接，前导向箱体开设有贯穿孔，贯穿孔的前端安装有可拆卸的导向套。本实用新型能通过对机床进行结构上的改进，从而在单台的机床上能实现铣削加工和深孔钻削加工，使得普通机床的功能多样化，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

Description

一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床。

背景技术

在机械加工设备技术领域中，机床是模具加工中常用的加工设备，其中，机床包括铣床、钻床、车床等，而根据机床的特点，铣床只能实现铣削以及简单的钻孔功能，对于既需要进行铣削加工，又需要进行深孔钻削加工的工件，则在铣床上完成铣削加工后，因铣床无导向装置需要再将工件转移至钻床进行加工，同一工件上的铣削和深孔钻削工序需要在二台设备上才能完成，整个工作过程需要进行多次的装夹加工才能完成，劳动强度大，耗费时间多，生产成本高，造成加工生产效率低和工件生产质量差的问题。为了取得在加工工件有更佳的效果，有必要对现有的铣床进一步研发改进，以达到既能实现铣削加工功能，又可以实现深孔钻削加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有铣削和深孔钻削功能的机床，解决了一件工件不能在同一台设备上进行铣削和深孔钻削的加工的问题，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕、安装于滑枕的导轨及通过滑块与导轨滑动连接的主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，其中，还包括通过滑块与导轨滑动连接的前导向箱体，前导向箱体位于主轴箱的前方，主轴箱和前导向箱体之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆的支撑架，支撑架通过滑块与导轨滑动连接，前导向箱体开设有贯穿孔，贯穿孔的前端安装有可拆卸的导向套。

其中，所述导轨是线性导轨。

其中，所述滑枕的前方安装有用于驱动前导向箱体沿导轨移动的油缸。

其中，所述电机的电机轴连接有主动带轮，主轴连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有同步带。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，能实现两种机械加工方式：一，当需要深孔钻加工时，前导向箱体和支撑架通过滑块与导轨滑动连接，主轴上安装有深孔钻刀具，前导向箱体的贯穿孔安装有导向套，通过前导向箱体移动使得导向套贴紧工件，驱动主轴对工件进行深孔钻削加工；二，当需要铣削加工时，拆卸导向套及支撑架，驱动前导向箱体远离工件及驱动主轴穿过所述贯穿孔，将铣刀安装于主轴的端部，对工件进行铣削加工。本实用新型能通过对机床进行结构上的改进，从而在单台的机床上能实现铣削加工和深孔钻削加工，使得普通机床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件需要进行多种刀具加工时的多次转移和装夹的次数，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构主视图。

图2为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构俯视图。

图3为本实用新型使用深孔钻刀具并隐藏工件时的结构左视图。

图4为本实用新型使用铣刀时的结构主视图。

图5为本实用新型使用铣刀时的结构俯视图。

图6为本实用新型使用铣刀并隐藏工件时的结构左视图。

附图标记包括：

10—滑枕       20—导轨       30—滑块            40—主轴箱

41—主轴       42—电机       50—前导向箱体      51—贯穿孔

52—油缸       60—支撑架     70—深孔钻刀杆      80—导向套

90—铣刀       100—工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕10、安装于滑枕10的导轨20及通过滑块30与导轨20滑动连接的主轴箱40，主轴箱40内安装有主轴41，主轴41连接有驱动其转动的电机42，其中，还包括通过滑块30与导轨20滑动连接的前导向箱体50，前导向箱体50位于主轴箱40的前方，主轴箱40和前导向箱体50之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆70的支撑架60，支撑架60通过滑块30与导轨20滑动连接，前导向箱体50开设有贯穿孔51，贯穿孔51的前端安装有可拆卸的导向套80。

本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，能实现两种机械加工方式：一，当需要深孔钻加工时，前导向箱体50和支撑架60通过滑块30与导轨20滑动连接，主轴41上安装有深孔钻刀具，前导向箱体50的贯穿孔51安装有导向套80，通过前导向箱体50移动使得导向套80贴紧工件100，驱动主轴41对工件100进行深孔钻削加工；二，当需要铣削加工时，拆卸导向套80及支撑架60，驱动前导向箱体50远离工件100及驱动主轴41穿过所述贯穿孔51，将铣刀90安装于主轴41的端部，对工件100进行铣削加工。

具体的，一，在进行深孔钻削加工时，将导向套80通过四个固定螺丝安装与前导向箱体50的贯穿孔51前端，将支撑架60通过滑块30和四个固定螺丝连接在导轨20上，将深孔钻杆安装于主轴箱40设置的的主轴41的前端并通过支撑架60支撑穿过前导向箱体50和导向套80，推动前导向箱体50，使得导向套80贴紧工件100，然后进行深孔加工，导向套80对深孔钻刀具起到导向定位的作用；二，在进行铣削加工时，拆除固定导向套80的四个固定螺丝使导向套80从前导向箱体50上拆卸下，并拆除连接于支撑架60和滑块30的四个固定螺丝，将支撑架60和该支撑架60连接的滑块30从导轨20上拆卸下，油缸52驱动向后拉回前导向箱体50，使前导向箱体50远离工件100，将主轴箱40设置的主轴41穿过前导向箱体50开设的贯穿孔51并伸出一定的尺寸，将铣刀90安装在主轴箱40设置的主轴41的前端，然后进行铣削加工。

本实用新型能通过对机床进行结构上的改进，从而在单台的机床上能实现铣削加工和深孔钻削加工，使得普通机床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件100需要进行多种刀具加工时的多次转移和装夹的次数，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

具体的，所述导轨20是精密线性导轨20，精密线性导轨20精密级别能达到P级级别，确保在工作使用时的精度更高。

本实施例中，所述滑枕10的前方安装有用于驱动前导向箱体50沿导轨20移动的油缸52，具体的，当进行铣削时，拆卸导向套80及支撑架60，利用油缸52驱动前导向箱体50沿着导轨20移动并远离工件100，电机42驱动主轴41沿导轨20移动并穿过前导向箱体50开设的贯穿孔51，此时，再将铣刀90安装于主轴41的端部，进行后续对工件100的铣削工作。

本实施例中，所述电机42的电机轴连接有主动带轮，主轴41连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有同步带；同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，且传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕（10）、安装于滑枕（10）的导轨（20）及通过滑块（30）与导轨（20）滑动连接的主轴箱（40），主轴箱（40）内安装有主轴（41），主轴（41）连接有驱动其转动的电机（42），其特征在于：还包括通过滑块（30）与导轨（20）滑动连接的前导向箱体（50），前导向箱体（50）位于主轴箱（40）的前方，主轴箱（40）和前导向箱体（50）之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆（70）的支撑架（60），支撑架（60）通过滑块（30）与导轨（20）滑动连接，前导向箱体（50）开设有贯穿孔（51），贯穿孔（51）的前端安装有可拆卸的导向套（80）。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，其特征在于：所述导轨（20）是线性导轨（20）。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，其特征在于：所述滑枕（10）的前方安装有用于驱动前导向箱体（50）沿导轨（20）移动的油缸（52）。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，其特征在于：所述电机（42）的电机轴连接有主动带轮，主轴（41）连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有同步带。

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