CN113650167A - 一种用于石墨加工的车钻复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石墨加工的车钻复合机床，包括车床，车床上设置滑动底座，滑动底座通过电机、丝杆和滑轨组件沿车床移动，滑动底座上设置可旋转的工作台，车床的左右两侧设置立柱，立柱正面设置滑板，滑板通过电机、丝杆和滑轨组件沿立柱上下移动，滑板上设置固定支架，固定支架上滑枕机构，滑枕机构上设置卧式钻孔机构，立柱顶部之间设置横梁，横梁顶部和侧面均设置滑轨，滑轨上设置L型滑板，L型滑板的顶部设置错位调整机构，L型滑板的侧面设置车削机构，错位调整机构上设置立式钻孔机构，立式钻孔机构的结构与卧式钻孔机构的结构一致。本发明将车削和钻孔两种加工方式进行合理的结合，无需将石墨进行转移，从而节省时间和提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体涉及一种用于石墨加工的车钻复合机床。
背景技术
石墨在加工时需要对其进行车削加工和钻孔加工，目前该两种加工方式分别采用车床和钻床进行单独加工，因此需要将石墨在两者之间进行转移，不仅费时费力，而且影响加工精度和加工效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于石墨加工的车钻复合机床。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于石墨加工的车钻复合机床，包括车床，所述车床上设置滑动底座，所述滑动底座通过电机、丝杆和滑轨组件沿车床移动，所述滑动底座上设置可旋转的工作台，其创新点在于：所述车床的左右两侧设置立柱，所述立柱正面设置滑板，所述滑板通过电机、丝杆和滑轨组件沿立柱上下移动，所述滑板上设置固定支架，所述固定支架上滑枕机构，所述滑枕机构上设置卧式钻孔机构，且两个卧式钻孔机构对称设置，所述立柱顶部之间设置横梁，所述横梁顶部和左右侧面均设置滑轨，所述滑轨上设置L型滑板，所述L型滑板的顶部设置错位调整机构，所述L型滑板的侧面设置车削机构，所述错位调整机构上设置立式钻孔机构，所述立式钻孔机构与车削机构关于横梁对称设置，所述立式钻孔机构的结构与卧式钻孔机构的结构一致。
进一步的，所述卧式钻孔机构和立式钻孔机构均包括设置在滑枕机构上的轴承座，所述轴承座内螺纹连接丝杆，所述丝杆采用进给电机进行驱动，所述丝杆设置螺纹套，所述滑枕机构的两侧设置导轨，所述导轨之间设置刀具夹紧座，所述刀具夹紧座的底部与螺纹套固定连接，所述刀具夹紧座上方设置皮带座，其后面设置回转气缸，所述皮带座上设置电机，所述电机的输出轴上设置主动皮带轮，所述刀具夹紧座内部设置空心结构的刀具，所述刀具的后端设置从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述刀具的后端通过多个轴承设置在刀具夹紧座内，所述回转气缸对刀具末端进行夹紧，所述刀具的前端依次贯穿设置导向支撑座和钻套，且与钻套之间采用多个轴承进行连接，所述导向支撑座和钻套固定连接，所述导向支撑座与导轨滑动配合。
进一步的，所述导向支撑座与刀具夹紧座之间设置多个刀具导向座，所述刀具导向座也与导轨滑动配合。
进一步的，所述刀具夹紧座的前端开设进气口，所述进气口下方为刀具，且该刀具的部位上环形开设多个气孔，所述气孔的外部设置一对旋转环，所述旋转环上设置唇形密封圈，所述唇形密封圈之间设置套管，所述套管与进气口连通，所述进气口输入压缩空气后，依次进入套管、气孔进入到刀具内，再从刀具前端排出。
进一步的，所述错位调整机构包括L型滑枕，所述L型滑枕与L型滑板之间采用滑轨组件、丝杆和电机进行驱动，所述L型滑枕的正面设置安装槽，所述安装槽内设置立式钻孔机构。
进一步的，所述车削机构包括托板，所述托板通过滑块与滑轨相配合，所述托板内滑动设置立式滑枕，所述立式滑轨采用丝杆与电机进行驱动，所述立式滑枕的顶部设置分割器，所述分割器上传动连接减速机，所述减速机上传动连接主电机，所述立式滑枕内部设置主轴，所述主轴的顶部与分割器传动连接，其底部设置刀架，所述刀架上安装车削刀。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构紧凑、设计合理、使用方便；本发明将车削和钻孔两种加工方式进行合理的结合，在对石墨进行加工时，无需将石墨进行转移，从而节省时间和提高加工精度，同时卧式钻孔机构和立式钻孔机构能够同时进行加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一(一侧卧式钻孔机构未示)；
图2为本发明的结构示意图之二(一侧卧式钻孔机构未示)；
图3为本发明中卧式钻孔机构的结构示意图；
图4为图3中A的放大示意图；
图5为本发明中错位调整机构的结构示意图；
图6为本发明中车削机构的结构示意图。
附图标记说明：
1车床、2滑动底座、3工作台、4立柱、5滑板、6滑枕机构、7卧式钻孔机构、71轴承座、72丝杆、73进给电机、74螺纹套、75导轨、76刀具夹紧座、77皮带座、78回转气缸、79电机、710主动皮带轮、711刀具、712从动皮带轮、713导向支撑座、714钻套、715刀具导向座、716 进气口、717旋转环、718唇形密封圈、719套管、720气孔、8横梁、9L 型滑板、10错位调整机构、101L型滑枕、102滑轨组件、103电机、104 安装槽、11车削机构、111托板、112立式滑轨、113电机、114分割器、115减速机、116主电机、117主轴、118刀架、12立式钻孔机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1-2，一种用于石墨加工的车钻复合机床，包括车床1，车床1上设置滑动底座2，滑动底座2通过电机、丝杆和滑轨组件沿车床移动，滑动底座2上设置可旋转的工作台3，车床1的左右两侧设置立柱4，立柱4正面设置滑板5，滑板5通过电机、丝杆和滑轨组件沿立柱4上下移动，滑板5上设置固定支架，固定支架上滑枕机构6，滑枕机构6上设置卧式钻孔机构7，且两个卧式钻孔机构7对称设置，立柱4顶部之间设置横梁8，横梁8顶部和左右侧面均设置滑轨，滑轨上设置L型滑板9，L型滑板9的顶部设置错位调整机构10，L型滑板9的侧面设置车削机构11，错位调整机构10上设置立式钻孔机构12，立式钻孔机构12与车削机构11关于横梁8对称设置，立式钻孔机构12的结构与卧式钻孔机构7的结构一致。具体的，石墨被固定在工作台 3上，先通过滑动底座2移动至车削机构11出进行车削加工，加工完成后，再通过滑动底座2移动至卧式钻孔机构7和立式钻孔机构12处，进行钻孔加工；错位调整机构10可以对立式钻孔机构12进行错位调整，避免立式钻孔机构12与卧式钻孔机构7出现干涉情况；两侧的卧式钻孔机构7可以通过滑板5进行错位调整，可以通过上下错开一个孔位加工，避免出现干涉情况。
参看图3-4，卧式钻孔机构7和立式钻孔机构均12包括设置在滑枕机构 6上的轴承座71，轴承座71内螺纹连接丝杆72，丝杆72采用进给电机73进行驱动，丝杆72设置螺纹套74，滑枕机构6的两侧设置导轨75，导轨75之间设置刀具夹紧座76，刀具夹紧座76的底部与螺纹套74固定连接，刀具夹紧座76上方设置皮带座77，其后面设置回转气缸78，皮带座77上设置电机 79，电机79的输出轴上设置主动皮带轮710，刀具夹紧座76内部设置空心结构的刀具711，刀具711的后端设置从动皮带轮712，从动皮带轮712与主动皮带轮710之间采用皮带进行传动连接，刀具711的后端通过多个轴承设置在刀具夹紧座76内，回转气缸78对刀具711末端进行夹紧，刀具711的前端依次贯穿设置导向支撑座713和钻套714，且与钻套714之间采用多个轴承进行连接，导向支撑座713和钻套714固定连接，导向支撑座713与导轨75滑动配合。首先，通过滑轨机构6将卧式钻孔机构7或立式钻孔机构均12向前或向下进行移动，同时开启电机79，通过主动皮带轮710、皮带和从动皮带轮712带动刀具711进行旋转，先钻出导向孔，导向孔钻出后，再启动进给电机73，同丝杆72带动螺纹套74沿导轨75向前移动，刀具711也随之向前移动，刀具711的前端对石墨进行深孔加工，深孔加工完成后，刀具后退，直至刀具的钻头完全退出石墨，到底指定位置，至此完成一个钻孔循环，并回到初始状态，再通过滑板移至下个钻孔位，开始下一个钻孔循环，如此往复到所有孔加工完成；左右刀具的钻头若同时加工同一个孔时，在即将贯穿时要注意刀具干涉，这种情况可以通过上下错开一个孔位加工，或在程序中控制左右钻头的钻削深度来解决。
本实施例中，导向支撑座713与刀具夹紧座76之间设置多个刀具导向座715，刀具导向座715也与导轨75滑动配合。刀具导向座715对刀具711进行导向和支撑，确保刀具能够正常运作。
参看图4，刀具夹紧座76的前端开设进气口716，进气口716下方为刀具711，且该刀具711的部位上环形开设多个气孔720，气孔的外部设置一对旋转环717，旋转环717上设置唇形密封圈718，唇形密封圈718之间设置套管719，套管719与进气口716连通，进气口716输入压缩空气后，依次进入套管、气孔进入到刀具内，再从刀具前端排出。在钻孔加工的过程中，会产出粉屑，此时将压缩空气从进气口716输送至套管719内，由于唇形密封圈 718的作用，使得压缩空气能够进入到套管719内，再从气孔720进入到刀具内，从刀具前端排出，对粉屑吹出，配合外部的吸尘器，将粉屑吸走；由于旋转环717的作用，刀具711在旋转环717内进行自转，唇形密封圈718及套管719不随刀具跟转，因此能够将压缩空气输送至刀具内。
参看图5，错位调整机构10包括L型滑枕101，L型滑枕101与L型滑板 9之间采用滑轨组件102、丝杆和电机103进行驱动，L型滑枕101的正面设置安装槽104，安装槽104内设置立式钻孔机构7。电机103通过丝杆和滑轨组件102带动L型滑枕101进行左右移动的调整，从而带动立式钻孔机构7 进行左右移动，从而实现错位调整。
参看图6，车削机构11包括托板111，托板111通过滑块与滑轨相配合，托板111内滑动设置立式滑枕112，立式滑轨112采用丝杆与电机113进行驱动，立式滑枕112的顶部设置分割器114，分割器114上传动连接减速机115，减速机115上传动连接主电机116，立式滑枕112内部设置主轴117，主轴117 的顶部与分割器114传动连接，其底部设置刀架118，刀架上安装车削刀。刀架118上可安装4把车削刀，选择合适的车削刀由主电机116通过减速机115驱动分割器114完成；减速机115采用蜗轮蜗杆减速机(i＝1:10)，分割器 114采用四等分割器；车削刀在立式滑轨112的作用下上下移动，同时在横梁上进行左右移动。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于石墨加工的车钻复合机床，包括车床，所述车床上设置滑动底座，所述滑动底座通过电机、丝杆和滑轨组件沿车床移动，所述滑动底座上设置可旋转的工作台，其特征在于：所述车床的左右两侧设置立柱，所述立柱正面设置滑板，所述滑板通过电机、丝杆和滑轨组件沿立柱上下移动，所述滑板上设置固定支架，所述固定支架上滑枕机构，所述滑枕机构上设置卧式钻孔机构，且两个卧式钻孔机构对称设置，所述立柱顶部之间设置横梁，所述横梁顶部和左右侧面均设置滑轨，所述滑轨上设置L型滑板，所述L型滑板的顶部设置错位调整机构，所述L型滑板的侧面设置车削机构，所述错位调整机构上设置立式钻孔机构，所述立式钻孔机构与车削机构关于横梁对称设置，所述立式钻孔机构的结构与卧式钻孔机构的结构一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的车钻复合机床，其特征在于：所述卧式钻孔机构和立式钻孔机构均包括设置在滑枕机构上的轴承座，所述轴承座内螺纹连接丝杆，所述丝杆采用进给电机进行驱动，所述丝杆设置螺纹套，所述滑枕机构的两侧设置导轨，所述导轨之间设置刀具夹紧座，所述刀具夹紧座的底部与螺纹套固定连接，所述刀具夹紧座上方设置皮带座，其后面设置回转气缸，所述皮带座上设置电机，所述电机的输出轴上设置主动皮带轮，所述刀具夹紧座内部设置空心结构的刀具，所述刀具的后端设置从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述刀具的后端通过多个轴承设置在刀具夹紧座内，所述回转气缸对刀具末端进行夹紧，所述刀具的前端依次贯穿设置导向支撑座和钻套，且与钻套之间采用多个轴承进行连接，所述导向支撑座和钻套固定连接，所述导向支撑座与导轨滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨加工的车钻复合机床，其特征在于：所述导向支撑座与刀具夹紧座之间设置多个刀具导向座，所述刀具导向座也与导轨滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于石墨加工的车钻复合机床，其特征在于：所述刀具夹紧座的前端开设进气口，所述进气口下方为刀具，且该刀具的部位上环形开设多个气孔，所述气孔的外部设置一对旋转环，所述旋转环上设置唇形密封圈，所述唇形密封圈之间设置设置套管，所述套管与进气口连通，所述进气口输入压缩空气后，依次进入套管、气孔进入到刀具内，再从刀具前端排出。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的车钻复合机床，其特征在于：所述错位调整机构包括L型滑枕，所述L型滑枕与L型滑板之间采用滑轨组件、丝杆和电机进行驱动，所述L型滑枕的正面设置安装槽，所述安装槽内设置立式钻孔机构。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的车钻复合机床，其特征在于：所述车削机构包括托板，所述托板通过滑块与滑轨相配合，所述托板内滑动设置立式滑枕，所述立式滑轨采用丝杆与电机进行驱动，所述立式滑枕的顶部设置分割器，所述分割器上传动连接减速机，所述减速机上传动连接主电机，所述立式滑枕内部设置主轴，所述主轴的顶部与分割器传动连接，其底部设置刀架，所述刀架上安装车削刀。
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