CN212471736U - 一种自动化裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化裁断机，涉及裁断机领域，包括加工台，所述加工台上端中侧设有裁断机构，所述加工台长度方向两侧上端均分别设有除尘定位机构，所述裁断机构包括竖直支撑架、水平支撑架、升降气缸、刀座、刀具、支撑座及刀槽，所述除尘定位机构包括第一丝杆、位移调节座、下压板、上压板、第二丝杆、筒形传动架、电机、除尘风机及除尘壳体。该裁断机可实现不同型号工件位置的便捷式紧固，实现工件裁断加工时除尘处理，在保障设备操作环境的同时，也使得操作人员身体健康得到保障。

Description

一种自动化裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机领域，具体涉及一种自动化裁断机。

背景技术

裁断机在工作使用时，为便于工件的加工，通常需要对工件进行位置的紧固，因工件型号各异，从而使得工件位置的紧固很是繁琐。工件在进行裁断加工时不可避免会产生粉尘颗粒等，粉尘颗粒等会使得设备的操作环境恶劣，危害操作人员的身体健康。因此，现在需要一种方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动化裁断机，该裁断机可实现不同型号工件位置的便捷式紧固，实现工件裁断加工时除尘处理，在保障设备操作环境的同时，也使得操作人员身体健康得到保障。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化裁断机，包括加工台，所述加工台上端中侧设有裁断机构，所述加工台长度方向两侧上端均分别设有除尘定位机构，所述裁断机构包括所述加工台宽度方向两侧均分别固定设有的竖直支撑架、竖直支撑架顶端之间固定设有的水平支撑架、水平支撑架下端中部竖直固定设有的升降气缸、升降气缸竖直向下的活塞杆端部固定设有的刀座、刀座下端设有的刀具、所述加工台上端中部固定设有的支撑座及支撑座上端开有的刀槽，所述除尘定位机构包括第一丝杆、第一丝杆位置上方设有的位移调节座、位移调节座上端固定设有的下压板、下压板位置正上方设有的上压板、下压板长度方向两侧端均分别竖直活动贯穿设有的第二丝杆及位移调节座上设有的筒形传动架、电机、除尘风机、除尘壳体。刀具与刀槽的配合实现待加工工件的裁断操作，电机为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座、刀具、支撑座均沿所述加工台宽度方向设置，所述刀槽沿所述加工台宽度方向开设，所述加工台长度方向两侧上端中侧均分别设有第一丝杆，所述第一丝杆均沿所述加工台长度方向设置，所述第一丝杆沿所述加工台宽度方向位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述位移调节座下端设有丝杆滑动座，所述第一丝杆活动贯穿所述丝杆滑动座设计，所述丝杆滑动座外端壁且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述丝杆滑动座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述下压板、上压板均沿所述加工台宽度方向设置，且两者之间间隔平行设置。导轨与导槽片配合实现丝杆滑动座的定位运动。

作为本实用新型的一种改进，所述位移调节座上端且靠近所述支撑座位置一侧端均分别固定设有所述下压板，所述位移调节座对应所述下压板位置另一侧下端竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括活动设于所述位移调节座下端的第一筒形传动架及第一筒形传动架下端活动设有的第二筒形传动架，所述位移调节座上端且对应所述筒形传动架位置设有电机，所述电机输出轴竖直活动贯穿所述位移调节座伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部套有一组主动带轮，所述第二丝杆底端外部分别套有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮外部之间分别套有皮带。电机位置高度低于下压板位置高度，驱动杆靠近其铰接端位置处与电机输出轴外部之间均分别设有弹簧，上压板、下压板长度均大于刀槽长度。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆顶端均竖直活动贯穿所述上压板设置，所述上压板活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，所述第一丝杆外部均分别套有筒形过渡架，所述筒形过渡架内端口径大于所述第一丝杆横截面直径，所述筒形过渡架均长度方向一端与套于第一丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述第二筒形传动架外部套有主动齿轮，所述筒形过渡架外部且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述上压板、下压板均中空设计，所述上压板、下压板对应所述支撑座位置一侧端端壁上均分别均匀开有进尘孔，所述位移调节座对应所述下压板位置另一侧上端设有除尘风机及除尘壳体，所述除尘风机进风端通过管道与所述除尘壳体相连通，所述除尘壳体内腔通过管道与所述上压板、下压板内腔相连通，所述除尘壳体内设有过滤网。丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，除尘风机、除尘壳体所设位置不可影响工件的输送加工。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该裁断机设有的除尘定位机构可实现不同型号工件位置的便捷式紧固，可实现压板水平位置及竖直位置的分别调控，实现工件裁断加工时除尘处理，在保障设备操作环境的同时，也使得操作人员身体健康得到保障。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化裁断机整体结构示意图；

图2为所述除尘壳体导流结构示意图；

图3为所述第一筒形传动架传动结构示意图；

图4为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、裁断机构；3、除尘定位机构；4、竖直支撑架；5、水平支撑架；6、升降气缸；7、刀座；8、刀具；9、支撑座；10、刀槽；11、第一丝杆；12、位移调节座；13、下压板；14、上压板；15、第二丝杆；16、电机；17、除尘风机；18、除尘壳体；19、第一筒形传动架；20、第二筒形传动架；21、第一键槽；22、第二键槽；23、驱动杆；24、主动带轮；25、从动带轮；26、皮带；27、筒形过渡架；28、主动齿轮；29、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种自动化裁断机进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端中侧设有裁断机构2，所述加工台1长度方向两侧上端均分别设有除尘定位机构3，所述裁断机构2包括所述加工台1宽度方向两侧均分别固定设有的竖直支撑架4、竖直支撑架4顶端之间固定设有的水平支撑架5、水平支撑架5下端中部竖直固定设有的升降气缸6、升降气缸6竖直向下的活塞杆端部固定设有的刀座7、刀座7下端设有的刀具8、所述加工台1上端中部固定设有的支撑座9及支撑座9上端开有的刀槽10，所述除尘定位机构3包括第一丝杆11、第一丝杆11位置上方设有的位移调节座12、位移调节座12上端固定设有的下压板13、下压板13位置正上方设有的上压板14、下压板13长度方向两侧端均分别竖直活动贯穿设有的第二丝杆15及位移调节座12上设有的筒形传动架、电机16、除尘风机17、除尘壳体18。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种自动化裁断机进行说明，所述刀座7、刀具8、支撑座9均沿所述加工台1宽度方向设置，所述刀槽10沿所述加工台1宽度方向开设，所述加工台1长度方向两侧上端中侧均分别设有第一丝杆11，所述第一丝杆11均沿所述加工台1长度方向设置，所述第一丝杆11沿所述加工台1宽度方向位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述位移调节座12下端设有丝杆滑动座，所述第一丝杆11活动贯穿所述丝杆滑动座设计，所述丝杆滑动座外端壁且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述丝杆滑动座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆11外部之间设有第一丝杆传动组件，所述下压板13、上压板14均沿所述加工台1宽度方向设置，且两者之间间隔平行设置。

实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种自动化裁断机进行说明，所述位移调节座12上端且靠近所述支撑座9位置一侧端均分别固定设有所述下压板13，所述位移调节座12对应所述下压板13位置另一侧下端竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括活动设于所述位移调节座12下端的第一筒形传动架19及第一筒形传动架19下端活动设有的第二筒形传动架20，所述位移调节座12上端且对应所述筒形传动架位置设有电机16，所述电机16输出轴竖直活动贯穿所述位移调节座12伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架19内端壁上等弧度均匀开有第一键槽21，所述第二筒形传动架20内端壁上等弧度均匀开有第二键槽22，所述第一键槽21与所述第二键槽22相互之间位置开设方向相反，所述电机16输出轴外部且对应所述第一键槽21、第二键槽22位置均分别铰接有驱动杆23，所述驱动杆23相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架19外部套有一组主动带轮24，所述第二丝杆15底端外部分别套有从动带轮25，所述主动带轮24与从动带轮25外部之间分别套有皮带26。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种自动化裁断机进行说明，所述第二丝杆15顶端均竖直活动贯穿所述上压板14设置，所述上压板14活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆15外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，所述第一丝杆11外部均分别套有筒形过渡架27，所述筒形过渡架27内端口径大于所述第一丝杆11横截面直径，所述筒形过渡架27均长度方向一端与套于第一丝杆11上的丝杆螺母固定连接，所述第二筒形传动架20外部套有主动齿轮28，所述筒形过渡架27外部且对应所述主动齿轮28位置套有从动齿轮29，所述主动齿轮28、从动齿轮29均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述上压板14、下压板13均中空设计，所述上压板14、下压板13对应所述支撑座9位置一侧端端壁上均分别均匀开有进尘孔，所述位移调节座12对应所述下压板13位置另一侧上端设有除尘风机17及除尘壳体18，所述除尘风机17进风端通过管道与所述除尘壳体18相连通，所述除尘壳体18内腔通过管道与所述上压板14、下压板13内腔相连通，所述除尘壳体18内设有过滤网。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待加工工件放置于加工台上，刀具与刀槽的配合可实现工件裁断加工，升降气缸用于调控刀具的位置高度。电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或与第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动。第二筒形传动架的转动通过主动齿轮、从动齿轮可带动筒形过渡架转动，再通过第一丝杆传动组件可带动丝杆滑动座沿第一丝杆长度方向往返运动，从而实现位移调节座位置的调控。第一筒形传动架的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动上压板竖直方向往返运动。上压板下移再配合下压板可实现工件位置的稳固，上压板上移可实现工件位置的松动。除尘风机运作，工件加工所产生的粉尘颗粒等通过进尘孔、压板内腔及管道导入除尘壳体内，过滤网实现除尘壳体内所导入气体的过滤。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化裁断机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端中侧设有裁断机构（2），所述加工台（1）长度方向两侧上端均分别设有除尘定位机构（3），所述裁断机构（2）包括所述加工台（1）宽度方向两侧均分别固定设有的竖直支撑架（4）、竖直支撑架（4）顶端之间固定设有的水平支撑架（5）、水平支撑架（5）下端中部竖直固定设有的升降气缸（6）、升降气缸（6）竖直向下的活塞杆端部固定设有的刀座（7）、刀座（7）下端设有的刀具（8）、所述加工台（1）上端中部固定设有的支撑座（9）及支撑座（9）上端开有的刀槽（10），所述除尘定位机构（3）包括第一丝杆（11）、第一丝杆（11）位置上方设有的位移调节座（12）、位移调节座（12）上端固定设有的下压板（13）、下压板（13）位置正上方设有的上压板（14）、下压板（13）长度方向两侧端均分别竖直活动贯穿设有的第二丝杆（15）及位移调节座（12）上设有的筒形传动架、电机（16）、除尘风机（17）、除尘壳体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述刀座（7）、刀具（8）、支撑座（9）均沿所述加工台（1）宽度方向设置，所述刀槽（10）沿所述加工台（1）宽度方向开设，所述加工台（1）长度方向两侧上端中侧均分别设有第一丝杆（11），所述第一丝杆（11）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述第一丝杆（11）沿所述加工台（1）宽度方向位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述位移调节座（12）下端设有丝杆滑动座，所述第一丝杆（11）活动贯穿所述丝杆滑动座设计，所述丝杆滑动座外端壁且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述丝杆滑动座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（11）外部之间设有第一丝杆传动组件，所述下压板（13）、上压板（14）均沿所述加工台（1）宽度方向设置，且两者之间间隔平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述位移调节座（12）上端且靠近所述支撑座（9）位置一侧端均分别固定设有所述下压板（13），所述位移调节座（12）对应所述下压板（13）位置另一侧下端竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括活动设于所述位移调节座（12）下端的第一筒形传动架（19）及第一筒形传动架（19）下端活动设有的第二筒形传动架（20），所述位移调节座（12）上端且对应所述筒形传动架位置设有电机（16），所述电机（16）输出轴竖直活动贯穿所述位移调节座（12）伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（19）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（21），所述第二筒形传动架（20）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（22），所述第一键槽（21）与所述第二键槽（22）相互之间位置开设方向相反，所述电机（16）输出轴外部且对应所述第一键槽（21）、第二键槽（22）位置均分别铰接有驱动杆（23），所述驱动杆（23）相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架（19）外部套有一组主动带轮（24），所述第二丝杆（15）底端外部分别套有从动带轮（25），所述主动带轮（24）与从动带轮（25）外部之间分别套有皮带（26）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述第二丝杆（15）顶端均竖直活动贯穿所述上压板（14）设置，所述上压板（14）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（15）外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，所述第一丝杆（11）外部均分别套有筒形过渡架（27），所述筒形过渡架（27）内端口径大于所述第一丝杆（11）横截面直径，所述筒形过渡架（27）均长度方向一端与套于第一丝杆（11）上的丝杆螺母固定连接，所述第二筒形传动架（20）外部套有主动齿轮（28），所述筒形过渡架（27）外部且对应所述主动齿轮（28）位置套有从动齿轮（29），所述主动齿轮（28）、从动齿轮（29）均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述上压板（14）、下压板（13）均中空设计，所述上压板（14）、下压板（13）对应所述支撑座（9）位置一侧端端壁上均分别均匀开有进尘孔，所述位移调节座（12）对应所述下压板（13）位置另一侧上端设有除尘风机（17）及除尘壳体（18），所述除尘风机（17）进风端通过管道与所述除尘壳体（18）相连通，所述除尘壳体（18）内腔通过管道与所述上压板（14）、下压板（13）内腔相连通，所述除尘壳体（18）内设有过滤网。

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