CN111438751B - 一种冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲孔机，涉及纸张冲孔领域，包括基座，所述基座长度方向一侧上端竖直固定设有电控伸缩支撑架、另一侧设有定位调节机构，所述电控伸缩支撑架顶端固定设有水平支撑架，所述水平支撑架下端设有冲头、上端设有集尘壳体，所述定位调节机构包括条形通口、条形通口内端中侧且沿其内端宽度方向设有的第一丝杆、第一丝杆活动贯穿设有的第一滑座、第一滑座外端壁上竖直设有的挡板、挡板顶部设有的第二丝杆、挡板顶侧水平固定设有压杆及第一滑座下端竖直设有的第三丝杆。该冲孔机可实现纸张冲孔加工时的除尘处理，保障设备的操作环境，保障操作人员的身体健康，实现待冲孔加工纸张位置的对齐、稳固，提高加工质量。

Description

一种冲孔机
技术领域
本发明涉及纸张冲孔领域，具体涉及一种冲孔机。
背景技术
纸张在进行冲孔加工时，会产生粉尘颗粒等，粉尘颗粒等的产生会使得冲孔设备操作环境恶劣，对操作人员的身体健康造成危害。纸张在进行冲孔加工时，位置不对齐、位置不稳固，都会对纸张的冲孔加工造成干扰。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种冲孔机，该冲孔机可实现纸张冲孔加工时的除尘处理，保障设备的操作环境，保障操作人员的身体健康，实现待冲孔加工纸张位置的对齐、稳固，提高加工质量。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种冲孔机，包括基座，所述基座长度方向一侧上端竖直固定设有电控伸缩支撑架、另一侧设有定位调节机构，所述电控伸缩支撑架顶端固定设有水平支撑架，所述水平支撑架下端设有冲头、上端设有集尘壳体，所述定位调节机构包括条形通口、条形通口内端中侧且沿其内端宽度方向设有的第一丝杆、第一丝杆活动贯穿设有的第一滑座、第一滑座外端壁上竖直设有的挡板、挡板顶部设有的第二丝杆、挡板顶侧水平固定设有压杆及第一滑座下端竖直设有的第三丝杆，所述电控伸缩支撑架包括所述基座上端竖直固定设有的中空主架体、中空主架体顶端竖直活动插入的活动次架体及活动次架体插入端端部与中空主架体内底端壁之间设有的伸缩气缸，所述水平支撑架对应所述定位调节机构位置水平固定设置，所述水平支撑架下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有第四丝杆及条形滑座，所述第四丝杆活动贯穿所述条形滑座设计，且所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆外部之间设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器外接驱动电机，所述条形滑座下端竖直固定设有冲头，所述条形滑座沿所述基座长度方向两侧外端壁上均分别开有条形滑槽，所述条形滑槽均沿所述基座宽度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述条形滑槽内均分别设有条形滑杆，所述条形滑座沿所述基座宽度方向一侧外端壁上设有转轴安装架，所述转轴安装架上端竖直设有转轴，所述转轴外部且对应所述条形滑杆位置套有第一齿轮，所述条形滑杆对应所述第一齿轮位置一侧端端壁上均分别均匀开有第一齿槽，所述转轴顶部套有第一操作架，位于一侧的条形滑杆沿所述基座宽度方向一侧下端设有第一引尘罩体，位于另一侧的条形滑杆沿所述基座宽度方向另一侧下端设有第二引尘罩体，所述第一引尘罩体、第二引尘罩体均通过导尘管与所述集尘壳体相连通，所述集尘壳体内端中侧间隔平行竖直设有一组隔板，所述隔板上侧且相对应位置处均分别开有圆形通口，所述圆形通口内端均分别活动设有圆盘形过滤架，所述集尘壳体靠近所述驱动电机位置设置，所述集尘壳体靠近所述驱动电机位置一侧端壁上水平活动贯穿设有第一传动轴，所述第一传动轴长度方向一端与位置相靠近的圆盘形过滤架中心部连接、另一侧端外部套有从动带轮，所述驱动电机输出轴外部套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述集尘壳体内顶端且位于所述圆盘形过滤架位置之间竖直设有第二传动轴，所述第二传动轴上端外部套有第二齿轮、中下端外部均匀密集设有刷毛，所述圆盘形过滤架相对应端端壁上且对应所述第二齿轮位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述集尘壳体上端外侧设有除尘风机且所述除尘风机进风端通过管道与所述集尘壳体内腔相连通。圆盘形过滤架可自由圆周转动，第二齿轮外部的轮齿与第二齿槽相互之间啮合传动，除尘风机为抽风机体，圆盘形过滤架上均匀密集开有过滤网孔，集尘壳体进风端、出风端分别位于圆盘形过滤架位置两侧。条形滑槽开设位置与条形滑座被第四丝杆活动贯穿处位置相互错开，相互之间不影响，第一齿轮外部的轮齿与第一齿槽相啮合传动。伸缩气缸调控活动次架体的伸出长度，从而实现电控伸缩支撑架长度的调控，条形凹槽长度方向两端非开口设计，驱动电机为旋转电机。冲头采用现有技术设计，用于冲孔加工。
作为本发明的一种改进，所述条形通口沿所述基座宽度方向开设，所述第一滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述条形通口内端壁伸出且其伸出端端部套有第二操作架，所述第一丝杆位置侧旁间隔平行设有导向杆，所述导向杆活动贯穿所述第一滑座设置，所述第一滑座沿所述条形通口长度方向两侧外端壁上均分别开有竖直滑槽，所述竖直滑槽长度方向两端均开口设计，所述挡板数量为二且均分别一侧端活动置于所述竖直滑槽内，所述挡板底端之间设有连接架，所述第三丝杆竖直活动贯穿所述连接架设置，所述连接架活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆底端外部套有第三操作架，所述挡板顶端均分别开有沿其长度方向的矩形凹槽，所述矩形凹槽内均设有第二丝杆及第二滑座，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二滑座设置，且所述第二滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二滑座对应所述电控伸缩支撑架位置一侧外端壁上均分别水平固定设有压杆，所述矩形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆相靠近端端部均分别活动贯穿所述矩形凹槽内端壁伸出，所述第二丝杆伸出端端部之间设有第三传动轴，所述第三传动轴中侧外部套有第四操作架，所述电控伸缩支撑架外端壁上、水平支撑架外端壁上且沿长度方向均分别均匀设有刻度线。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件及第四丝杆传动组件结构相同且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，导向杆实现第一滑座定向运动，电控伸缩支撑架上的刻度线设于中空主架体外端壁上。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该冲孔机通过引尘罩体、管道、过滤架、除尘风机可实现纸张冲孔加工时的除尘处理，保障设备的操作环境，保障操作人员的身体健康。设有的条形滑杆可沿条形滑槽长度方向滑动，再配合齿轮传动可实现引尘罩体位置的调控，从而可以实现除尘范围的调控。通过带轮传动、齿轮传动可以实现过滤架的清理，避免过滤网孔堵塞而影响冲孔机的正常工作。通过丝杆传动可实现挡板、压杆水平位置及竖直位置的调控，实现待冲孔加工纸张位置的对齐、稳固，提高加工质量。刻度线的设置便于清楚的了解待加工纸张的量及冲孔之间的距离。
附图说明
图1为本发明一种冲孔机整体结构示意图；
图2为所述第一齿轮传动结构示意图；
图3为所述第一传动轴传动结构示意图；
图4为所述定位调节机构局部结构俯视简图；
图5为所述第三丝杆传动结构示意图；
附图标记列表：1、基座；2、电控伸缩支撑架；3、定位调节机构；4、水平支撑架；5、冲头；6、集尘壳体；7、条形通口；8、第一丝杆；9、第一滑座；10、挡板；11、第二丝杆；12、压杆；13、第三丝杆；14、条形凹槽；15、第四丝杆；16、条形滑座；17、驱动电机；18、条形滑槽；19、条形滑杆；20、转轴安装架；21、转轴；22、第一齿轮；23、第一引尘罩体；24、第二引尘罩体；25、隔板；26、圆盘形过滤架；27、第一传动轴；28、从动带轮；29、主动带轮；30、皮带；31、第二传动轴；32、第二齿轮；33、刷毛；34、除尘风机；35、竖直滑槽；36、矩形凹槽；37、第二滑座；38、第三传动轴。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种冲孔机进行说明，包括基座1，所述基座1长度方向一侧上端竖直固定设有电控伸缩支撑架2、另一侧设有定位调节机构3，所述电控伸缩支撑架2顶端固定设有水平支撑架4，所述水平支撑架4下端设有冲头5、上端设有集尘壳体6，所述定位调节机构3包括条形通口7、条形通口7内端中侧且沿其内端宽度方向设有的第一丝杆8、第一丝杆8活动贯穿设有的第一滑座9、第一滑座9外端壁上竖直设有的挡板10、挡板10顶部设有的第二丝杆11、挡板10顶侧水平固定设有压杆12及第一滑座9下端竖直设有的第三丝杆13，所述电控伸缩支撑架2包括所述基座1上端竖直固定设有的中空主架体、中空主架体顶端竖直活动插入的活动次架体及活动次架体插入端端部与中空主架体内底端壁之间设有的伸缩气缸，所述水平支撑架4对应所述定位调节机构3位置水平固定设置，所述水平支撑架4下端且沿其长度方向开有条形凹槽14，所述条形凹槽14内设有第四丝杆15及条形滑座16，所述第四丝杆15活动贯穿所述条形滑座16设计，且所述条形滑座16活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆15外部之间设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆15长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽14内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器外接驱动电机17，所述条形滑座16下端竖直固定设有冲头5，所述条形滑座16沿所述基座1长度方向两侧外端壁上均分别开有条形滑槽18，所述条形滑槽18均沿所述基座1宽度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述条形滑槽18内均分别设有条形滑杆19，所述条形滑座16沿所述基座1宽度方向一侧外端壁上设有转轴安装架20，所述转轴安装架20上端竖直设有转轴21，所述转轴21外部且对应所述条形滑杆19位置套有第一齿轮22，所述条形滑杆19对应所述第一齿轮22位置一侧端端壁上均分别均匀开有第一齿槽，所述转轴21顶部套有第一操作架，位于一侧的条形滑杆19沿所述基座1宽度方向一侧下端设有第一引尘罩体23，位于另一侧的条形滑杆19沿所述基座1宽度方向另一侧下端设有第二引尘罩体24，所述第一引尘罩体23、第二引尘罩体24均通过导尘管与所述集尘壳体6相连通，所述集尘壳体6内端中侧间隔平行竖直设有一组隔板25，所述隔板25上侧且相对应位置处均分别开有圆形通口，所述圆形通口内端均分别活动设有圆盘形过滤架26，所述集尘壳体6靠近所述驱动电机17位置设置，所述集尘壳体6靠近所述驱动电机17位置一侧端壁上水平活动贯穿设有第一传动轴27，所述第一传动轴27长度方向一端与位置相靠近的圆盘形过滤架26中心部连接、另一侧端外部套有从动带轮28，所述驱动电机17输出轴外部套有主动带轮29，所述主动带轮29与所述从动带轮28外部之间套有皮带30，所述集尘壳体6内顶端且位于所述圆盘形过滤架26位置之间竖直设有第二传动轴31，所述第二传动轴31上端外部套有第二齿轮32、中下端外部均匀密集设有刷毛33，所述圆盘形过滤架26相对应端端壁上且对应所述第二齿轮32位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述集尘壳体6上端外侧设有除尘风机34且所述除尘风机34进风端通过管道与所述集尘壳体6内腔相连通。
实施例2：参见图1、图4、图5，现对本发明提供的一种冲孔机进行说明，所述条形通口7沿所述基座1宽度方向开设，所述第一滑座9活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆8外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆8长度方向一端端部活动贯穿所述条形通口7内端壁伸出且其伸出端端部套有第二操作架，所述第一丝杆8位置侧旁间隔平行设有导向杆，所述导向杆活动贯穿所述第一滑座9设置，所述第一滑座9沿所述条形通口7长度方向两侧外端壁上均分别开有竖直滑槽35，所述竖直滑槽35长度方向两端均开口设计，所述挡板10数量为二且均分别一侧端活动置于所述竖直滑槽35内，所述挡板10底端之间设有连接架，所述第三丝杆13竖直活动贯穿所述连接架设置，所述连接架活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆13外部之间设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆13底端外部套有第三操作架，所述挡板10顶端均分别开有沿其长度方向的矩形凹槽36，所述矩形凹槽36内均设有第二丝杆11及第二滑座37，所述第二丝杆11均活动贯穿所述第二滑座37设置，且所述第二滑座37活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆11外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二滑座37对应所述电控伸缩支撑架2位置一侧外端壁上均分别水平固定设有压杆12，所述矩形凹槽36长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆11相靠近端端部均分别活动贯穿所述矩形凹槽36内端壁伸出，所述第二丝杆11伸出端端部之间设有第三传动轴38，所述第三传动轴38中侧外部套有第四操作架，所述电控伸缩支撑架2外端壁上、水平支撑架4外端壁上且沿长度方向均分别均匀设有刻度线。
本发明还可以将实施例2所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：待加工纸张放置于基座上端，电控伸缩支撑架可实现冲头位置高度的调控，冲头实现纸张冲孔加工。驱动电机运作可带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第四丝杆传动组件带动条形滑座沿条形凹槽长度方向往返运动，从而实现冲头水平位置的调控。除尘风机运作实现除尘处理。第一引尘罩体、第二引尘罩体实现纸张冲孔加工时吸尘所用，手动转动第一操作架可带动转轴转动，转轴的转动通过第一齿轮与第一齿槽相啮合传动可带动条形滑杆沿条形滑槽长度方向滑动，从而实现引尘罩体位置的调控，实现除尘范围的调控。引尘罩体通过导尘管与集尘壳体相连通，设有的圆盘形过滤架实现集尘壳体内气流过滤作用。驱动电机运作通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动带动位于一侧的圆盘形过滤架转动，该圆盘形过滤架通过第二齿轮、第二齿槽可带动位于另一侧的圆盘形过滤架转动，第二齿轮的转动带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动带动刷毛转动，刷毛实现圆盘形过滤架的清理，避免过滤网孔堵塞。手动转动第二操作架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一滑座沿第一丝杆长度方向往返运动，从而实现挡板水平位置的调控，挡板与电控伸缩支撑架配合实现纸张位置的对齐。手动转动第三操作架可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动连接架上下往返运动，连接架的运动可实现挡板位置高度的调控，挡板位置高度的调控可实现压杆位置高度的调控，压杆实现待冲孔加工的纸张位置下压稳固。手动转动第四操作架可带动第三传动轴转动，第三传动轴的转动带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二滑座沿矩形凹槽长度方向往返运动，从而实现压杆水平位置的调控。刻度线的设置便于清楚的了解待加工纸张的量及冲孔之间的距离。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冲孔机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)长度方向一侧上端竖直固定设有电控伸缩支撑架(2)、另一侧设有定位调节机构(3)，所述电控伸缩支撑架(2)顶端固定设有水平支撑架(4)，所述水平支撑架(4)下端设有冲头(5)、上端设有集尘壳体(6)，所述定位调节机构(3)包括条形通口(7)、条形通口(7)内端中侧且沿其内端宽度方向设有的第一丝杆(8)、第一丝杆(8)活动贯穿设有的第一滑座(9)、第一滑座(9)外端壁上竖直设有的挡板(10)、挡板(10)顶部设有的第二丝杆(11)、挡板(10)顶侧水平固定设有压杆(12)及第一滑座(9)下端竖直设有的第三丝杆(13)，所述电控伸缩支撑架(2)包括所述基座(1)上端竖直固定设有的中空主架体、中空主架体顶端竖直活动插入的活动次架体及活动次架体插入端端部与中空主架体内底端壁之间设有的伸缩气缸，所述水平支撑架(4)对应所述定位调节机构(3)位置水平固定设置，所述水平支撑架(4)下端且沿其长度方向开有条形凹槽(14)，所述条形凹槽(14)内设有第四丝杆(15)及条形滑座(16)，所述第四丝杆(15)活动贯穿所述条形滑座(16)设计，且所述条形滑座(16)活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆(15)外部之间设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆(15)长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽(14)内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器外接驱动电机(17)，所述条形滑座(16)下端竖直固定设有冲头(5)，所述条形滑座(16)沿所述基座(1)长度方向两侧外端壁上均分别开有条形滑槽(18)，所述条形滑槽(18)均沿所述基座(1)宽度方向开设且其长度方向两端均开口设计，所述条形滑槽(18)内均分别设有条形滑杆(19)，所述条形滑座(16)沿所述基座(1)宽度方向一侧外端壁上设有转轴安装架(20)，所述转轴安装架(20)上端竖直设有转轴(21)，所述转轴(21)外部且对应所述条形滑杆(19)位置套有第一齿轮(22)，所述条形滑杆(19)对应所述第一齿轮(22)位置一侧端端壁上均分别均匀开有第一齿槽，所述转轴(21)顶部套有第一操作架，位于一侧的条形滑杆(19)沿所述基座(1)宽度方向一侧下端设有第一引尘罩体(23)，位于另一侧的条形滑杆(19)沿所述基座(1)宽度方向另一侧下端设有第二引尘罩体(24)，所述第一引尘罩体(23)、第二引尘罩体(24)均通过导尘管与所述集尘壳体(6)相连通，所述集尘壳体(6)内端中侧间隔平行竖直设有一组隔板(25)，所述隔板(25)上侧且相对应位置处均分别开有圆形通口，所述圆形通口内端均分别活动设有圆盘形过滤架(26)，所述集尘壳体(6)靠近所述驱动电机(17)位置设置，所述集尘壳体(6)靠近所述驱动电机(17)位置一侧端壁上水平活动贯穿设有第一传动轴(27)，所述第一传动轴(27)长度方向一端与位置相靠近的圆盘形过滤架(26)中心部连接、另一侧端外部套有从动带轮(28)，所述驱动电机(17)输出轴外部套有主动带轮(29)，所述主动带轮(29)与所述从动带轮(28)外部之间套有皮带(30)，所述集尘壳体(6)内顶端且位于所述圆盘形过滤架(26)位置之间竖直设有第二传动轴(31)，所述第二传动轴(31)上端外部套有第二齿轮(32)、中下端外部均匀密集设有刷毛(33)，所述圆盘形过滤架(26)相对应端端壁上且对应所述第二齿轮(32)位置均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述集尘壳体(6)上端外侧设有除尘风机(34)且所述除尘风机(34)进风端通过管道与所述集尘壳体(6)内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述条形通口(7)沿所述基座(1)宽度方向开设，所述第一滑座(9)活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆(8)外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆(8)长度方向一端端部活动贯穿所述条形通口(7)内端壁伸出且其伸出端端部套有第二操作架，所述第一丝杆(8)位置侧旁间隔平行设有导向杆，所述导向杆活动贯穿所述第一滑座(9)设置，所述第一滑座(9)沿所述条形通口(7)长度方向两侧外端壁上均分别开有竖直滑槽(35)，所述竖直滑槽(35)长度方向两端均开口设计，所述挡板(10)数量为二且均分别一侧端活动置于所述竖直滑槽(35)内，所述挡板(10)底端之间设有连接架，所述第三丝杆(13)竖直活动贯穿所述连接架设置，所述连接架活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆(13)外部之间设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆(13)底端外部套有第三操作架，所述挡板(10)顶端均分别开有沿其长度方向的矩形凹槽(36)，所述矩形凹槽(36)内均设有第二丝杆(11)及第二滑座(37)，所述第二丝杆(11)均活动贯穿所述第二滑座(37)设置，且所述第二滑座(37)活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆(11)外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二滑座(37)对应所述电控伸缩支撑架(2)位置一侧外端壁上均分别水平固定设有压杆(12)，所述矩形凹槽(36)长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆(11)相靠近端端部均分别活动贯穿所述矩形凹槽(36)内端壁伸出，所述第二丝杆(11)伸出端端部之间设有第三传动轴(38)，所述第三传动轴(38)中侧外部套有第四操作架，所述电控伸缩支撑架(2)外端壁上、水平支撑架(4)外端壁上且沿长度方向均分别均匀设有刻度线。
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